本發(fā)明涉及管制品制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種保溫管及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，在各項(xiàng)生產(chǎn)、生活中人們節(jié)能的意識(shí)不斷提高，保溫包覆材料被大量使用于各種工業(yè)管道、窯爐、建筑物等?，F(xiàn)有常用的保溫材料如石棉、玻璃纖維氈、硅酸鋁棉或玻璃纖維布等，為了提高保溫效果大多采用增加材料厚度的手段，但采用該種方式時(shí)由于材料本身厚度增加，當(dāng)保溫材料需要包覆在管道上時(shí)，就會(huì)影響包覆效果和包覆的層數(shù)。

鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)中，大量的研究者開始從事于保溫管的研究，從保溫管的材料、保溫管的結(jié)構(gòu)等各方面進(jìn)行，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，盡管如此，對(duì)于保溫管的需求和研究還在不斷的進(jìn)行與發(fā)展中，為此，我們對(duì)保溫管技術(shù)領(lǐng)域提供了一種新思路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種保溫管及其制備方法。

具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種保溫管，原料成分以重量份計(jì)為玻璃纖維1-3份、水玻璃0.01-0.03份、納米二氧化硅0.1-0.7份、珍珠巖1-3份、聚丙烯樹脂5-9份、磷石膏粉末0.1-0.7份、膨潤(rùn)土0.1-0.3份、聚乙烯7-10份。

所述的原料成分以重量份計(jì)為玻璃纖維2份、水玻璃0.02份、納米二氧化硅0.5份、珍珠巖2份、聚丙烯樹脂7份、磷石膏粉末0.5份、膨潤(rùn)土0.2份、聚乙烯8份。

所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度為2-5mm。

所述的磷石膏粉末，其制備方法是將磷石膏在溫度為50-70℃烘烤1-3h后，再將其置于溫度為180-300℃處理3-10s，粉碎機(jī)中粉碎，過50-70目篩，并向其中加入占磷石膏質(zhì)量1-3％的炭黑改性處理20-30min，獲得。

上述的保溫管制備方法，包括以下步驟：

(1)將納米二氧化硅、珍珠巖、膨潤(rùn)土混合后，研磨，并過40-60目篩，再將玻璃纖維與水玻璃加入，攪拌均勻，得混料a；

(2)將磷石膏粉末與聚丙烯樹脂混合攪拌均勻，并采用電子束輻射處理30-40min，再加入聚乙烯攪拌均勻，得混料b；

(3)將混料a與混料b攪拌均勻后，采用溫度為30-50℃處理10-15min，并將其采用成型機(jī)成型處理后，置于硫化罐中，采用鹽浴處理20-30min，冷卻，即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在：

通過玻璃纖維、水玻璃、納米二氧化硅、珍珠巖、聚丙烯樹脂、磷石膏粉末、膨潤(rùn)土、聚乙烯進(jìn)行合理的配伍處理，使得各原料之間相互作用，并且結(jié)合制備工藝中，對(duì)各原料的處理方式以及技術(shù)參數(shù)的控制，再結(jié)合混料混合后的電子束輻射以及硫化罐鹽浴處理，使得獲得保溫管的物理特性較優(yōu)，其抗張強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥450％，隔熱效果提高了60-75％，即就是熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，約為0.016～0.019W/m·k。

并且本發(fā)明將上述的保溫管進(jìn)行老化試驗(yàn)處理，并在160℃和200h的條件下，熱空氣老化后的抗張強(qiáng)度≥16.7MPa，下降7.2％左右，斷裂伸長(zhǎng)率≥420％，下降7％左右，可見其抗老化能力較強(qiáng)；老化處理后的物理特性變化不大，使用壽命較長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。

本發(fā)明創(chuàng)造中的磷石膏中加入炭黑的改性處理，是將炭黑加入到磷石膏粉末中，將其在攪拌速度為200-300r/min下攪拌處理10-20min后，將其靜置陳化處理1-3h。

實(shí)施例1

一種保溫管，原料成分以重量計(jì)為玻璃纖維1kg、水玻璃0.01kg、納米二氧化硅0.1kg、珍珠巖1kg、聚丙烯樹脂5kg、磷石膏粉末0.1kg、膨潤(rùn)土0.1kg、聚乙烯7kg。

所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度為2mm。

所述的磷石膏粉末，其制備方法是將磷石膏在溫度為50℃烘烤1h后，再將其置于溫度為180℃處理3s，粉碎機(jī)中粉碎，過50目篩，并向其中加入占磷石膏質(zhì)量1％的炭黑改性處理20min，獲得。

上述的保溫管制備方法，包括以下步驟：

(1)將納米二氧化硅、珍珠巖、膨潤(rùn)土混合后，研磨，并過40目篩，再將玻璃纖維與水玻璃加入，攪拌均勻，得混料a；

(2)將磷石膏粉末與聚丙烯樹脂混合攪拌均勻，并采用電子束輻射處理30min，再加入聚乙烯攪拌均勻，得混料b；

(3)將混料a與混料b攪拌均勻后，采用溫度為30℃處理10min，并將其采用成型機(jī)成型處理后，置于硫化罐中，采用鹽浴處理20min，冷卻，即可。鹽浴時(shí)的鹽是亞硫酸鉀溶液。

實(shí)施例2

一種保溫管，原料成分以重量計(jì)為玻璃纖維3kg、水玻璃0.03kg、納米二氧化硅0.7kg、珍珠巖3kg、聚丙烯樹脂9kg、磷石膏粉末0.7kg、膨潤(rùn)土0.3kg、聚乙烯10kg。

所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度為5mm。

所述的磷石膏粉末，其制備方法是將磷石膏在溫度為70℃烘烤3h后，再將其置于溫度為300℃處理10s，粉碎機(jī)中粉碎，過70目篩，并向其中加入占磷石膏質(zhì)量3％的炭黑改性處理30min，獲得。

上述的保溫管制備方法，包括以下步驟：

(1)將納米二氧化硅、珍珠巖、膨潤(rùn)土混合后，研磨，并過60目篩，再將玻璃纖維與水玻璃加入，攪拌均勻，得混料a；

(2)將磷石膏粉末與聚丙烯樹脂混合攪拌均勻，并采用電子束輻射處理40min，再加入聚乙烯攪拌均勻，得混料b；

(3)將混料a與混料b攪拌均勻后，采用溫度為50℃處理15min，并將其采用成型機(jī)成型處理后，置于硫化罐中，采用鹽浴處理30min，冷卻，即可。鹽浴時(shí)的鹽溶液時(shí)亞硫酸鈉溶液。

實(shí)施例3

一種保溫管，原料成分以重量計(jì)為玻璃纖維2kg、水玻璃0.02kg、納米二氧化硅0.5kg、珍珠巖2kg、聚丙烯樹脂7kg、磷石膏粉末0.5kg、膨潤(rùn)土0.2kg、聚乙烯8kg。

所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度為3mm。

所述的磷石膏粉末，其制備方法是將磷石膏在溫度為60℃烘烤2h后，再將其置于溫度為230℃處理7s，粉碎機(jī)中粉碎，過60目篩，并向其中加入占磷石膏質(zhì)量2％的炭黑改性處理25min，獲得。

上述的保溫管制備方法，包括以下步驟：

(1)將納米二氧化硅、珍珠巖、膨潤(rùn)土混合后，研磨，并過50目篩，再將玻璃纖維與水玻璃加入，攪拌均勻，得混料a；

(2)將磷石膏粉末與聚丙烯樹脂混合攪拌均勻，并采用電子束輻射處理35min，再加入聚乙烯攪拌均勻，得混料b；

(3)將混料a與混料b攪拌均勻后，采用溫度為40℃處理13min，并將其采用成型機(jī)成型處理后，置于硫化罐中，采用鹽浴處理25min，冷卻，即可。鹽浴時(shí)的鹽溶液時(shí)硫化銨溶液。

實(shí)施例4

一種保溫管，原料成分以重量計(jì)為玻璃纖維1kg、水玻璃0.01kg、納米二氧化硅0.6kg、珍珠巖3kg、聚丙烯樹脂5kg、磷石膏粉末0.1kg、膨潤(rùn)土0.3kg、聚乙烯10kg。

所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度為4mm。

所述的磷石膏粉末，其制備方法是將磷石膏在溫度為70℃烘烤1h后，再將其置于溫度為300℃處理10s，粉碎機(jī)中粉碎，過50目篩，并向其中加入占磷石膏質(zhì)量3％的炭黑改性處理20min，獲得。

上述的保溫管制備方法，包括以下步驟：

(1)將納米二氧化硅、珍珠巖、膨潤(rùn)土混合后，研磨，并過40目篩，再將玻璃纖維與水玻璃加入，攪拌均勻，得混料a；

(2)將磷石膏粉末與聚丙烯樹脂混合攪拌均勻，并采用電子束輻射處理40min，再加入聚乙烯攪拌均勻，得混料b；

(3)將混料a與混料b攪拌均勻后，采用溫度為30℃處理14min，并將其采用成型機(jī)成型處理后，置于硫化罐中，采用鹽浴處理20min，冷卻，即可。鹽浴時(shí)的鹽溶液是亞硫酸銨溶液。

實(shí)施例5

一種保溫管，原料成分以重量計(jì)為玻璃纖維2kg、水玻璃0.03kg、納米二氧化硅0.1kg、珍珠巖2kg、聚丙烯樹脂8kg、磷石膏粉末0.6kg、膨潤(rùn)土0.1kg、聚乙烯8kg。

所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度為4mm。

所述的磷石膏粉末，其制備方法是將磷石膏在溫度為50℃烘烤3h后，再將其置于溫度為180℃處理6s，粉碎機(jī)中粉碎，過70目篩，并向其中加入占磷石膏質(zhì)量1％的炭黑改性處理20min，獲得。

上述的保溫管制備方法，包括以下步驟：

(1)將納米二氧化硅、珍珠巖、膨潤(rùn)土混合后，研磨，并過40目篩，再將玻璃纖維與水玻璃加入，攪拌均勻，得混料a；

(2)將磷石膏粉末與聚丙烯樹脂混合攪拌均勻，并采用電子束輻射處理35min，再加入聚乙烯攪拌均勻，得混料b；

(3)將混料a與混料b攪拌均勻后，采用溫度為39℃處理11min，并將其采用成型機(jī)成型處理后，置于硫化罐中，采用鹽浴處理27min，冷卻，即可。鹽浴時(shí)的鹽溶液時(shí)硫化鈉溶液。