本發(fā)明屬于橡膠塑料高分子應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種軟管及制造方法。
背景技術(shù)：
：氯化聚乙烯橡膠（CM橡膠）是由HDPE經(jīng)無規(guī)氯化而成的一種新型合成材料，是乙烯、氯乙烯和1,2-二氯乙烯鏈段組成的三元共聚物，其分子主鏈是由碳-碳單鍵組成，是一種飽和的含氯橡膠；其分子結(jié)構(gòu)特點決定了其具有許多優(yōu)異的性能：具有良好的耐熱性、耐臭氧性、耐天候性、耐油性、耐化學(xué)藥品性、耐低溫性、耐細菌和微生物性以及電氣性能和阻燃性，更為重要的是CM橡膠來源廣泛穩(wěn)定（國內(nèi)多家企業(yè)生產(chǎn)），價格低廉（約為NBR/PVC材料價格的一半），目前PVC/PVC混煉膠做內(nèi)外襯膠料基本物性如下：拉伸強度伸長率扯斷永久變形內(nèi)層剝離強度外層剝離強度8MPa400%60%20N/25mm20N/25mm所以，使用CM替代NBR/PVC會帶來巨大經(jīng)濟效益，這決定了CM橡膠應(yīng)用非常廣泛，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電線和電纜、模壓制品及高壓膠管外膠等，但是，CM橡膠應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要么是純膠，要么骨架材料為金屬，還未見與聚酯長絲粘合的產(chǎn)品，由于CM起步較晚，配方、工藝及使用材料研究滯后，且低溫硫化使用的噻二唑硫化劑在橡膠與聚酯常用粘合體系存在時會發(fā)生失效，嚴重阻礙了CM與聚酯骨架的粘合。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種軟管及制造方法，針對現(xiàn)有CM橡膠與聚酯纖維粘合技術(shù)上的不足，提供一種CM混煉膠專用于消防水帶。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種軟管，由下列重量份的原料制成：氯化聚乙烯橡膠：90-110份，熱熔膠：8-15份，活性MgO：6-12份，潤滑蠟：5-6份，活性劑：7-8份，補強劑：84-94份，鄰苯二甲酸二辛酯：35-45份，著色劑：10-13份，樹脂補強劑：7-13份，硫化劑TDDS：2-3份，促進劑BF：1-2份，不溶性S：0.5-1份，2、2'-二硫代二苯并噻唑：0.5-2份。本發(fā)明所述的潤滑蠟為聚乙烯蠟。本發(fā)明所述的活性劑為聚氧化烯醚表面活性劑、聚氧化烯酯表面活性劑、糖類脂肪酸酯表面活性劑和烷基多苷表面活性劑的一種。本發(fā)明所述的補強劑為質(zhì)量比1.25:1的炭黑和云母粉。本發(fā)明所述的著色劑為油溶黑或太青藍。本發(fā)明所述的樹脂補強劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。一種軟管的制造方法，包括以下步驟：（1）稱重量份：氯化聚乙烯橡膠90-110份、熱熔膠8-15份、活性MgO6-12份、潤滑蠟5-6份、活性劑7-8份，促進劑BF1-2份、著色劑10-13份、樹脂補強劑7-13份投入密煉機混煉1-3分鐘；（2）再加入補強劑84-94份、鄰苯二甲酸二辛酯35-45份投入密煉機，加熱到110±5℃混煉6-8分鐘；（3）提坨排料，用開煉機冷卻下片成段狀，每一段停放4-5小時；（4）對一段膠進行100目濾膠后，按重量份加入硫化劑TDDS2-3份、不溶性S0.5-1份及2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5-2份，保持壓力0.4-0.6MPa，經(jīng)過3遍薄通后，下片待擠出使用。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的軟管，選料精良，采用科學(xué)的加工方法，內(nèi)外覆蓋層厚度減薄，但是性能達到要求：膠與聚酯骨架帶筒層剝離強度≥30N/25mm，膠料拉伸強度6-8MPa，伸長率≥400%，而且具備良好的耐熱性、耐臭氧性、耐天候性、耐油性、耐化學(xué)藥品性、以及阻燃性，可以滿足消防水帶覆蓋要求，成本低，使用壽命長。具體實施方式實施例1本實施例所述的一種軟管的制造方法，包括以下步驟：（1）稱重量份：氯化聚乙烯橡膠90份、熱熔膠15份、活性MgO6份、潤滑蠟6份、活性劑7份，促進劑BF2份、著色劑10份、樹脂補強劑13份投入密煉機混煉1分鐘；（2）再加入補強劑94份、鄰苯二甲酸二辛酯35份投入密煉機，加熱到115℃混煉6分鐘；（3）提坨排料，用開煉機冷卻下片成段狀，每一段停放5小時；（4）對一段膠進行100目濾膠后，按重量份加入硫化劑TDDS2份、不溶性S1份及2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份進行成型硫化，保持壓力0.6MPa，經(jīng)過3遍薄通后，下片待擠出使用。擠出工藝及材料基本物理性能如下：拉伸強度伸長率扯斷永久變形內(nèi)層剝離強度外層剝離強度6.5MPa433.5%39.3%33N/25mm51N/25mm實施例2本實施例所述的一種軟管的制造方法，包括以下步驟：（1）稱重量份：氯化聚乙烯橡膠110份、熱熔膠8份、活性MgO12份、潤滑蠟5份、活性劑8份，促進劑BF1份、著色劑13份、樹脂補強劑7份投入密煉機混煉3分鐘；（2）再加入補強劑84份、鄰苯二甲酸二辛酯45份投入密煉機，加熱到105℃混煉8分鐘；（3）提坨排料，用開煉機冷卻下片成段狀，每一段停放4小時；（4）對一段膠進行100目濾膠后，按重量份加入硫化劑TDDS3份、不溶性S0.5份及2、2'-二硫代二苯并噻唑2份進行成型硫化，保持壓力0.4MPa，經(jīng)過3遍薄通后，下片待擠出使用。擠出工藝及材料基本物理性能如下：拉伸強度伸長率扯斷永久變形內(nèi)層剝離強度外層剝離強度7.6MPa445%41%39.6N/25mm48N/25mm實施例3本實施例所述的一種軟管的制造方法，包括以下步驟：（1）稱重量份：氯化聚乙烯橡膠100份、熱熔膠12份、活性MgO10份、潤滑蠟5.5份、活性劑7.5份，促進劑BF1.5份、著色劑12份、樹脂補強劑10份投入密煉機混煉2分鐘；（2）再加入補強劑88份、鄰苯二甲酸二辛酯40份投入密煉機，加熱到110℃混煉6-8分鐘；（3）提坨排料，用開煉機冷卻下片成段狀，每一段停放4.5小時；（4）對一段膠進行100目濾膠后，按重量份加入硫化劑TDDS2.5份、不溶性S0.5份及2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份進行成型硫化，保持壓力0.5MPa，經(jīng)過3遍薄通后，下片待擠出使用。擠出工藝及材料基本物理性能如下：拉伸強度伸長率扯斷永久變形內(nèi)層剝離強度外層剝離強度8.5MPa520%48%45.2N/25mm56.7N/25mm當(dāng)前第1頁1 2 3