本發(fā)明屬于木塑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PS木塑發(fā)泡材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
木塑材料是熱塑性塑料和木粉、植物秸稈粉、植物種殼等木質(zhì)粉料為原料，經(jīng)擠壓、注塑、壓制成型所制成的復(fù)合材料。但是普通的PVC、PE木塑材料存在密度較高、保溫性能較差等問題，而現(xiàn)有的PS木塑發(fā)泡材料又存在，易老化、阻燃性差、發(fā)泡不均勻等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種PS木塑發(fā)泡材料及其制備方法，能夠解決目前木塑材料存在密度較高、保溫性能較差、易老化、阻燃性差、發(fā)泡不均勻等問題。
為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：
一種PS木塑發(fā)泡材料，按重量份計，由以下組份制成：HIPS樹脂粉60份、GPPS樹脂粉40份、80目木粉25-45份、聚磷酸銨（APP）20-30份、鋁酸酯8-10份、硬脂酸銅3-5份、主抗氧劑0.2-0.5份、輔抗氧劑0.5-1.5份、聚丙烯酸酯0.5-1.5份、偶氮二甲酰胺（AC）0.5-1.5份、檸檬酸0.5-0.8份、酞菁藍0.2-0.5份、石蠟1.5份。
作為優(yōu)選，所述80目木粉含水量＜2wt%。
作為優(yōu)選，所述主抗氧劑采用抗氧劑1076，輔抗氧劑采用硫代二丙酸二硬脂醇酯。
該PS木塑發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）根據(jù)原料配比，將HIPS樹脂粉、GPPS樹脂粉、80目木粉、鋁酸酯、硬脂酸銅加入攪拌機中混合，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，時間為5-8分鐘，溫度為110℃，得到混合物備用；
（2）將步驟（1）得到的混料，加入主抗氧劑、輔抗氧劑、聚丙烯酸酯、偶氮二甲酰胺（AC）、檸檬酸、酞菁藍、石蠟繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，時間為10-15分鐘，溫度為85℃，得到混合物備用；
（3）將步驟（2）得到的混合物加入到造粒機120℃溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PS木塑發(fā)泡材料原材顆粒；
（4）將步驟（3）得到的粒狀木塑材料通過擠出生產(chǎn)線,擠出溫度控制在150℃-170℃之間,擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PS木塑發(fā)泡材料。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供一種PS木塑發(fā)泡材料及其制備方法，能夠解決目前木塑材料存在密度較高、保溫性能較差、易老化、阻燃性差、發(fā)泡不均勻等問題。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
一種PS木塑發(fā)泡材料，按重量份計，由以下組份制成：HIPS樹脂粉60份、GPPS樹脂粉40份、80目木粉25份、聚磷酸銨（APP）20份、鋁酸酯8份、硬脂酸銅3份、抗氧劑1076 0.2份、硫代二丙酸二硬脂醇酯0.5份、聚丙烯酸酯0.5份、偶氮二甲酰胺（AC）1份、檸檬酸0.5份、酞菁藍0.2份、石蠟1.5份；所述80目木粉含水量＜2wt%。
該PS木塑發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）根據(jù)原料配比，將HIPS樹脂粉、GPPS樹脂粉、80目木粉、鋁酸酯、硬脂酸銅加入攪拌機中混合，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，時間為5分鐘，溫度為110℃，得到混合物備用；
（2）將步驟（1）得到的混料，加入抗氧劑1076、硫代二丙酸二硬脂醇酯、聚丙烯酸酯、偶氮二甲酰胺（AC）、檸檬酸、酞菁藍、石蠟繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，時間為10分鐘，溫度為85℃，得到混合物備用；
（3）將步驟（2）得到的混合物加入到造粒機120℃溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PS木塑發(fā)泡材料原材顆粒；
（4）將步驟（3）得到的粒狀木塑材料通過擠出生產(chǎn)線,擠出溫度控制在150℃-170℃之間,擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PS木塑發(fā)泡材料。
實施例2
一種PS木塑發(fā)泡材料，按重量份計，由以下組份制成：HIPS樹脂粉60份、GPPS樹脂粉40份、80目木粉35份、聚磷酸銨（APP）25份、鋁酸酯8份、硬脂酸銅4份、抗氧劑1076 0.4份、硫代二丙酸二硬脂醇酯1份、聚丙烯酸酯1份、偶氮二甲酰胺（AC）1份、檸檬酸0.6份、酞菁藍0.4份、石蠟1.5份；所述80目木粉含水量＜2wt%。
該PS木塑發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）根據(jù)原料配比，將HIPS樹脂粉、GPPS樹脂粉、80目木粉、鋁酸酯、硬脂酸銅加入攪拌機中混合，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，時間為6分鐘，溫度為110℃，得到混合物備用；
（2）將步驟（1）得到的混料，加入抗氧劑1076、硫代二丙酸二硬脂醇酯、聚丙烯酸酯、偶氮二甲酰胺（AC）、檸檬酸、酞菁藍、石蠟繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，時間為12分鐘，溫度為85℃，得到混合物備用；
（3）將步驟（2）得到的混合物加入到造粒機120℃溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PS木塑發(fā)泡材料原材顆粒；
（4）將步驟（3）得到的粒狀木塑材料通過擠出生產(chǎn)線,擠出溫度控制在150℃-170℃之間,擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PS木塑發(fā)泡材料。
實施例3
一種PS木塑發(fā)泡材料，按重量份計，由以下組份制成：HIPS樹脂粉60份、GPPS樹脂粉40份、80目木粉45份、聚磷酸銨（APP）30份、鋁酸酯10份、硬脂酸銅5份、抗氧劑1076 0.5份、硫代二丙酸二硬脂醇酯1.5份、聚丙烯酸酯1.5份、偶氮二甲酰胺（AC）1.5份、檸檬酸0.8份、酞菁藍0.5份、石蠟1.5份；所述80目木粉含水量＜2wt%。
該PS木塑發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）根據(jù)原料配比，將HIPS樹脂粉、GPPS樹脂粉、80目木粉、鋁酸酯、硬脂酸銅加入攪拌機中混合，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，時間為8分鐘，溫度為110℃，得到混合物備用；
（2）將步驟（1）得到的混料，加入抗氧劑1076、硫代二丙酸二硬脂醇酯、聚丙烯酸酯、偶氮二甲酰胺（AC）、檸檬酸、酞菁藍、石蠟繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，時間為15分鐘，溫度為85℃，得到混合物備用；
（3）將步驟（2）得到的混合物加入到造粒機120℃溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PS木塑發(fā)泡材料原材顆粒；
（4）將步驟（3）得到的粒狀木塑材料通過擠出生產(chǎn)線,擠出溫度控制在150℃-170℃之間,擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PS木塑發(fā)泡材料。
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。