本發(fā)明涉及工業(yè)廢液回收領(lǐng)域，具體是一種分離回收正己烷與丙酮的方法。

背景技術(shù)：

正己烷在工業(yè)上主要用作溶劑，用于配制粘膠以粘合鞋革、箱包，常用于電子信息產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的擦拭清洗作業(yè)，還有食品制造業(yè)的粗油浸出、塑料制造業(yè)的丙烯溶劑回收、化學(xué)實(shí)驗(yàn)中的萃取劑以及日用化學(xué)品生產(chǎn)時(shí)的花香溶劑萃取等行業(yè)也用到正己烷。因此，正己烷很容易與丙酮形成混合溶液。

丙酮是重要的有機(jī)合成原料，用于生產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂，聚碳酸酯，有機(jī)玻璃，醫(yī)藥，農(nóng)藥等。亦是良好溶劑，用于涂料、黏結(jié)劑、鋼瓶乙炔等。也用作稀釋劑，清洗劑，萃取劑。還是制造醋酐、雙丙酮醇、氯仿、碘仿、環(huán)氧樹(shù)脂、聚異戊二烯橡膠、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料。在無(wú)煙火藥、賽璐珞、醋酸纖維、噴漆等工業(yè)中用作溶劑。在油脂等工業(yè)中用作提取劑。

隨著經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的正己烷和丙酮的混合液越來(lái)越多。如辣椒色素的提取和分離過(guò)程中，據(jù)統(tǒng)計(jì)每年就要產(chǎn)生上千噸的正己烷和丙酮的溶媒廢液。對(duì)工業(yè)廢液中的正己烷和丙酮不進(jìn)行分離回收利用就排放，不但給企業(yè)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，而且造成資源未充分利用、嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，研究從工業(yè)廢液中分離回收正己烷和丙酮，具有重要的意義。目前，還沒(méi)有正己烷和丙酮分離的相關(guān)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分離回收正己烷與丙酮的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

分離回收正己烷與丙酮的方法，以含有正己烷與丙酮的工業(yè)廢液為原料，經(jīng)蒸餾水處理后，分別分離回收正己烷與丙酮的簡(jiǎn)單工藝而得到正己烷與丙酮兩種產(chǎn)品，并對(duì)干燥劑進(jìn)行再生利用。

一種分離回收正己烷與丙酮的方法，具體的步驟如下：

(a)在正己烷和丙酮的混合溶液中加入蒸餾水，攪拌15～30min，靜置分層20～30min，分別收集上輕相和下相；在上輕相中再加入與前次等量的蒸餾水，攪拌15～30min，靜置分層20～30min，分別收集上輕相和下相；重復(fù)處理次數(shù)為3～5次，最后收集合并下相；

(b)在步驟(a)中的上輕相中加入干燥劑，進(jìn)行脫水處理，除去正己烷中混有的少量水；

(c)將步驟(a)中收集的下相置于蒸餾塔中，在塔底溫度為60～80℃下，冷卻蒸汽回收丙酮；

(d)將步驟(b)中的干燥劑置于88～92℃的烘箱內(nèi)28～32min，即可完成干燥劑的再生。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟(a)中蒸餾水的質(zhì)量為混合溶液質(zhì)量的30～50％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟(b)中所用的干燥劑為無(wú)水氯化鈣、無(wú)水硫酸鈉、無(wú)水碳酸鈉中的一種。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟(b)中所用的干燥劑的質(zhì)量為上輕相質(zhì)量的10～20％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明以含有正己烷和丙酮的工業(yè)廢液為原料，分離回收再利用正己烷與丙酮兩種物質(zhì)，充分利用工業(yè)廢液資源，減少工業(yè)廢液排放，有利于環(huán)境保護(hù)具有很好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和生態(tài)效益。

2、本發(fā)明用無(wú)水氯化鈣等干燥劑對(duì)多次處理的上輕相進(jìn)行進(jìn)一步的脫水處理，得到的正己烷的含量在99.5％以上，回收率為95％。

3、本發(fā)明對(duì)多次處理的下相進(jìn)行合并，然后進(jìn)行兩次或三次的精餾，使得丙酮的含量為95％以上，回收率為90％。回收完丙酮后的水可以重復(fù)利用，丙酮總回收率高達(dá)95％。

4、分離回收操作的成本低，經(jīng)濟(jì)性好。并且使用后的干燥劑經(jīng)過(guò)烘干，即可重復(fù)利用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本?；厥胀瓯蟮乃貜?fù)利用，節(jié)約了水資源。

5、本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、安全，設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低，成本低，純度高，收率高，便于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于含有正己烷和丙酮的工業(yè)廢液的分離回收利用，是理想的節(jié)能減排的綠色生產(chǎn)工藝。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

取200g正己烷和丙酮的混合溶液，加入60g蒸餾水，常溫下攪拌15min，置于分液漏斗中靜置20min。取上輕相繼續(xù)加入60g蒸餾水，常溫下攪拌15min，置于分液漏斗中靜置20min。如此處理3次，得到上輕相(正己烷)140g，加入無(wú)水氯化鈣14g，除去正己烷中混有的少量水。收集合并下相，得到下相(丙酮水溶液)240g，將下相在70℃條件下進(jìn)行兩次精餾，得到丙酮57g，回收率為95％。通過(guò)氣相色譜測(cè)定，正己烷的含量為99.6％，丙酮的含量為95.2％。

實(shí)施例2

取1kg正己烷和丙酮的混合溶液，加入400g蒸餾水，常溫下攪拌15min，置于分液漏斗中靜置20min。取上輕相繼續(xù)加入400g蒸餾水，常溫下攪拌15min，置于分液漏斗中靜置20min。如此處理3次，得到上輕相(正己烷)700g，加入無(wú)水氯化鈣70g，除去正己烷中混有的少量水。收集合并下相，得到下相(丙酮水溶液)1500g，將下相在70℃條件下進(jìn)行三次精餾，得到丙酮285g，回收率為95％。通過(guò)氣相色譜測(cè)定，正己烷的含量為99.7％，丙酮的含量為95.1％。

實(shí)施例3

取10kg正己烷和丙酮的混合溶液，加入4kg蒸餾水，常溫下攪拌20min，置于分液漏斗中靜置25min。取上輕相繼續(xù)加入4kg蒸餾水，常溫下攪拌20min，置于分液漏斗中靜置25min。如此處理4次，得到上輕相(正己烷)7kg，加入無(wú)水氯化鈣800g，除去正己烷中混有的少量水。收集合并下相，得到下相(丙酮水溶液)19kg，將下相在75℃條件下進(jìn)行兩次精餾，得到丙酮2.85Kg，回收率為95％。通過(guò)氣相色譜測(cè)定，正己烷的含量為99.9％，丙酮的含量為95.0％。

實(shí)施例4

取100kg正己烷和丙酮的混合溶液，加入40kg蒸餾水，常溫下攪拌20min，置于分液漏斗中靜置25min。取上輕相繼續(xù)加入40Kg蒸餾水，常溫下攪拌20min，置于分液漏斗中靜置25min。如此處理5次，得到上輕相(正己烷)70kg，加入無(wú)水硫酸鈉7kg，除去正己烷中混有的少量水。收集合并下相，得到下相(丙酮水溶液)230kg，將下相在75℃條件下進(jìn)行三次精餾，得到丙酮28.5kg，回收率為95％。通過(guò)氣相色譜測(cè)定，正己烷的含量為99.9％，丙酮的含量為95.5％。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。