本發(fā)明涉及一種PC/碳納米管導電母粒的制備方法。

二、

背景技術：

聚碳酸酯(PC)是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗充擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

由于其電絕緣性優(yōu)良，故其制品極適于作工業(yè)絕緣材料,這是由于其表面電阻或體積電阻率較高的緣故。但是在許多應用中,當因摩擦、剝離或感應過程會使PC制品表面產生及積累靜電荷,這些特性會導致嚴重的潛在危險,如吸塵、電擊、放電甚至燃燒和爆炸。為避免發(fā)生這類危險,對其進行抗靜電改性是工業(yè)上常用的有效方法,目的是降低塑料表面靜電荷的生成及積累。

傳統的抗靜電PC改性材料一般為添加抗靜電劑、金屬粉末或碳系填充物，從而制備出抗靜電PC制品，消除其在生產、使用過程中產生的表面靜電荷。

抗靜電劑填充型產品的優(yōu)點是制品著色不受限制，其中低分子型抗靜電劑對產品性能影響不大，其表面電阻率為10¹⁰-10¹³Ω。但低分子抗靜電劑填充型產品的電性能會隨著時間的推移而逐漸喪失。

碳系填充物主要是導電炭黑、石墨和碳纖維，制成品的體積電阻率為10²-10⁹Ω·cm。其中炭黑填充是主流，炭黑填充型導電聚合物之所以被廣泛采用，其一是因為導電炭黑價格較為低廉；其二是因為炭黑能根據不同的導電性需求有較大的選擇余地，它的制成品的電阻值可在10²-10⁹Ω之間的寬廣范圍內變化；其三是導電性持久、穩(wěn)定；因此是理想的抗靜電材料。

金屬系導電母粒大致分為在塑料表面形成導電層的方法和將導電性填料混入到塑料中制成導電塑料的方法兩種。不同的屏蔽方法各有其優(yōu)缺點和適用范圍，以往應用較多的是鋅噴鍍和導電涂料法。

但是，使用碳系或金屬系材料作為填充物時所需的用量一般都較高，這不僅使聚合物材料本身固有的特性受到較大影響，而且也使得復合材料的力學性能和加工性能變差。

碳納米管憑借其獨特的一維納米結構和優(yōu)異的電學性能，極低的用量即可使聚合物材料的導電性能獲得很大的提高，且能有效提高復合材料的力學性能，成為一種優(yōu)良的導電改性劑。

然而，由于碳納米管是一種高度極化、表面光滑的無機高分子化合物，表面缺陷少、缺乏活性基團，同時碳納米管之間存在較強的范德華力和它巨大的比表面積、非常高的長徑比，導致在一般情況下，碳納米管易纏繞團聚成束。要發(fā)揮碳納米管游戲性能使其廣泛應用，如何解決碳納米管的分散是關鍵性問題。目前，分散碳納米管的方法有研磨與攪拌、高能球磨、超聲波處理、強酸強堿洗滌、添加表面活性劑、原位生長合成、多種方法綜合處理等。

三、

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種PC/碳納米管導電母粒的制備方法，碳納米管經預處理改性后，作為導電填充劑添加至PC材料基體中，從而制備出導電性能良好的PC/碳納米管導電母粒。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種PC/碳納米管導電母粒的制備方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將分散劑A溶于溶劑中，得到分散劑溶液，然后將分散劑溶液通過高壓噴淋法噴入高速攪拌的碳納米管中，高速攪拌混合后，制得活性碳納米管；

所述碳納米管、分散劑A、溶劑的質量份數比為85～95：0.1～5：5～10；

(2)活性碳納米管與PC聚合物基體材料攪拌混勻，然后與助劑混合，經雙螺桿擠出機熔融擠出造粒制得PC/碳納米管導電母粒；

所述PC聚合物基體材料、活性碳納米管、助劑的質量份數為70～95質量份、0.01～30質量份、0.1～20質量份；

所述助劑為分散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑中的一種或兩種以上的混合；優(yōu)選所述助劑為偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑中的一種或兩種以上與分散劑B的混合，更優(yōu)選助劑為偶聯劑、抗氧劑中的一種或兩種與分散劑B、潤滑劑的混合。

進一步，優(yōu)選步驟(2)中原料的配方為：PC聚合物基體材料、活性碳納米管、分散劑B的質量份數為70～95質量份、0.01～30質量份、0.1～10質量份。

進一步，優(yōu)選步驟(2)中原料的配方為：PC聚合物基體材料、活性碳納米管、分散劑B、偶聯劑的質量份數為70～95質量份、0.01～30質量份、0.1～10質量份、0.01～5質量份。

進一步，優(yōu)選步驟(2)中原料的配方為：PC聚合物基體材料、活性碳納米管、分散劑B、抗氧劑的質量份數為70～95質量份、0.01～30質量份、0.1～10質量份、0.01～2質量份。

進一步，優(yōu)選步驟(2)中原料的配方為：PC聚合物基體材料、活性碳納米管、分散劑B、潤滑劑的質量份數為70～95質量份、0.01～30質量份、0.1～10質量份、0.01～10質量份。

進一步，優(yōu)選步驟(2)中原料的配方為：PC聚合物基體材料、活性碳納米管、分散劑B、偶聯劑、抗氧劑的質量份數為70～95質量份、0.01～30質量份、0.1～10質量份、0.01～5質量份、0.01～2質量份。

進一步，優(yōu)選步驟(2)中原料的配方為：PC聚合物基體材料、活性碳納米管、分散劑B、偶聯劑、潤滑劑的質量份數為70～95質量份、0.01～30質量份、0.1～10質量份、0.01～5質量份、0.01～10質量份，其中分散劑B、偶聯劑、潤滑劑的總的質量份數為0.2～20質量份。

進一步，優(yōu)選步驟(2)中原料的配方為：PC聚合物基體材料、活性碳納米管、分散劑B、抗氧劑、潤滑劑的質量份數為70～95質量份、0.01～30質量份、0.1～10質量份、0.01～2質量份、0.01～10質量份，其中分散劑B、抗氧劑、潤滑劑的總的質量份數為0.2～20質量份。

更進一步，優(yōu)選步驟(2)中原料的配方為：PC聚合物基體材料、活性碳納米管、分散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑的質量份數為70～95質量份、0.01～30質量份、0.1～10質量份、0.01～5質量份、0.01～2質量份、0.01～10質量份，其中分散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑的總的質量份數為0.2～20質量份。

更進一步，優(yōu)選步驟(2)中原料的配方為：PC聚合物基體材料、活性碳納米管、分散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑的質量份數為70～95質量份、0.1～30質量份、1～10質量份、0.01～3質量份、0.01～2質量份、0.01～3質量份。

更進一步，優(yōu)選步驟(2)中原料的配方為：PC聚合物基體材料、活性碳納米管、分散劑B、偶聯劑、抗氧劑、潤滑劑的質量份數為70～95質量份、1～30質量份、1～10質量份、0.01～3質量份、0.01～2質量份、0.01～3質量份。

所述方法中，分散劑A和分散劑B用于區(qū)分不同步驟中所使用的分散劑，A、B不具有化學意義。

所述分散劑A和分散劑B各自獨立為十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、黃原膠、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇辛基苯基醚、羧甲基纖維素鈉、雙十六烷基磷酸、阿拉伯膠、十六烷基三甲基溴化銨、烷基酚環(huán)氧乙烷縮合物乳化劑、十六烷基三甲基溴化鈉、聚偏氟乙烯中的一種或兩種以上的混合物。

所述步驟(1)中，所述溶劑為水、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、正丁醇、氯仿、無水乙醇、丙酮、石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一種或兩種以上的混合物；

所述步驟(1)中，所述碳納米管為多壁碳納米管、單壁碳納米管中的一種或兩種的混合物，優(yōu)選多壁碳納米管。

所述步驟(2)中，所述PC聚合物基體材料為粒子或粉狀材料，優(yōu)選使用PC聚合物粉狀材料，平均粒徑為0.5μm到5mm，優(yōu)選PC聚合物基體材料的熔融指數為2-100g/10min，優(yōu)選10-30g/10min，利于碳納米管在PC基體中的分散。

所述步驟(2)中，所述偶聯劑為鈦酸酯類偶聯劑、硅烷類偶聯劑中的一種或兩種以上的混合物；所述鈦酸酯類偶聯劑可以為異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯或雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯中的一種或兩種以上的混合物；所述硅烷偶聯劑可以采用KH550，KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中的一種或兩種以上的混合物；

所述抗氧劑優(yōu)選為1098、168、1010、1076、DLTP、MB、164、264中的一種或兩種以上的混合物。

所述潤滑劑為脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類潤滑劑、石蠟類潤滑劑、金屬皂鹽潤滑劑、低分子蠟中的一種或兩種以上的混合，進一步，所述潤滑劑優(yōu)選為PE蠟、蒙旦蠟、硅酮粉、硬脂酸、油酸、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酸酰胺、芥酸酰胺中的一種或兩種以上的混合物。

所述步驟(2)中，所述雙螺桿擠出機的加工工藝為螺桿轉速100～1000r/min，擠出溫度為260-290℃。

所述雙螺桿擠出機熔融擠出造粒，造粒方式有多種，可選水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、模面熱切、水下切等。均為本領域技術人員公知的方法。

制備活性碳納米管時所用的高壓噴淋法是將分散劑溶液通過高壓噴淋裝置以噴霧的形式噴入高速攪拌的碳納米管，所述高壓噴淋裝置可采用高壓噴淋機，通過高壓水泵將分散劑溶液經高壓噴頭成噴霧狀噴入物料中。所述高壓噴淋機用于碳納米管預處理尚屬首次。高壓噴淋法將分散劑溶液霧化，霧化后得到大量微小液滴，大大增大了溶液與碳納米管的接觸面積，有利于碳納米管顆粒被助劑包覆，增強其分散性。

所述高壓噴淋法中，噴霧速率一般為10～100ml/min；

霧化細度為0.1～1um。

制備活性碳納米管時，所述高速攪拌的轉速為300～1500轉/min。

所述高速攪拌混合的時間一般為0～1小時，優(yōu)選5～40分鐘。

本發(fā)明對碳納米管進行高速攪拌，對其表面表面預處理，同時將分散劑、表面活性劑等助劑溶于液體中通過噴霧的方式將其噴入攪拌中的碳納米管粉體中，使得碳納米管表面活化，同時被分散劑、表面活性劑等物質均勻潤濕，造成碳納米管之間形成排斥，并能同時提高碳納米管的堆積密度，以得到最佳的分散效果與良好的加工性。

本發(fā)明將碳納米管經預處理改性后，作為導電填充劑添加至PC材料基體中，從而制備出PC/碳納米管導電母粒。與傳統的PC抗靜電改性材料相比，在達到同樣導電性能條件下，本發(fā)明使用的活性碳納米管填充物用量可降低5倍以上，因此可以使PC本身固有的特性幾乎不受到影響，而且對復合材料的力學性能和加工性能影響較低，同時還保證了抗靜電性能的持久性。因此，本發(fā)明提供的PC導電母粒可以擴大PC抗靜電制品的使用范圍，提高制品的使用壽命。

四、具體實施方式

下面以具體實施例來對本發(fā)明的技術方案做進一步說明，但本發(fā)明的保護內容不限于此。

實施例1～16

按下表1取各原料，將分散劑溶于溶劑中，得到分散劑溶液，然后將分散劑溶液通過高壓噴淋法噴入高速攪拌的碳納米管(直徑1～30nm，長度1～100μm，堆積密度0.02g/mL)中，工藝參數如表1所示，高速攪拌混合后，制得活性碳納米管；

表1

制得的活性碳納米管的性能檢測結果如下表2

表2

分散性實驗按以下方法檢測：將實施例1～16制得的活性碳納米管10mg分別加入10mL制備該活性碳納米管所用的溶劑(參見表1)中，超聲分散30分鐘，得到懸浮液，靜置，出現明顯分層時，記錄時間為保存時間，所得結果詳見表2。保存時間越長，表明其分散性越好。未經預處理的碳納米管無法形成穩(wěn)定的懸浮液。

上述實驗結果表明，經預處理后，碳納米管的堆積密度提高了10倍左右(未處理的碳納米管的堆積密度為0.02g/mL左右)，分散性均有顯著提高。

實施例17～32

將實施例1～16制備的活性碳納米管與PC聚合物粉狀材料(平均粒徑100μm～2mm)攪拌混勻，用量見表3，然后與表4的助劑混合，經雙螺桿擠出機熔融擠出、拉伸、冷卻切粒制得PC/碳納米管導電母粒；雙螺桿擠出機的加工工藝為螺桿轉速200r/min，擠出溫度為280℃。

制備得到的PC/碳納米管導電母粒的碳納米管含量如表5所示。

實施例17、21、24制備的導電母粒的碳納米管含量在10％以上，這些高含量的導電母粒有利于生產銷售。在后續(xù)生產應用時可以將高碳納米管含量的導電母粒再與PC基體材料及其它助劑混合，制備抗靜電制品。

具體的，將實施例17～32制備的PC/碳納米管導電母粒按照表5的配方與PC基材混合，并加入流動改性劑、熱氧穩(wěn)定劑、耐摩擦劑等助劑，經雙向拉伸制得抗靜電薄膜，按照《GB/T1410-2006固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》測試薄膜的表面電阻率，結果如表5所示。

表3

表4

表5

表5中，熱氧穩(wěn)定劑為1098，流動改性劑為芥酸酰胺，耐摩擦劑為納米碳酸鈣。

實施例數據表明，本發(fā)明制備的導電母粒制備的抗靜電制品的表面電阻率較好，在碳納米管含量2～4wt.％的情況下，表面電阻率在10³～10⁶Ω左右，抗靜電性能良好。