本發(fā)明涉及母料制造領(lǐng)域，特別涉及一種珠光粉母料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：改性塑料在實際生產(chǎn)過程中不僅會加入一些助劑改善塑料性能，同時會加入一些色粉改善其外觀。目前市場不再滿足于簡單的紅黃藍(lán)綠，而逐漸青睞含有珠光效果的顏色。在加工過程中加入一定量的珠光粉，就能制備出具有珠光效果的材料。但是珠光粉存在嚴(yán)重的漂浮問題，既對操作員工的身體影響很大，也對車間環(huán)境影響很大。目前的解決辦法是將珠光粉加入到樹脂中制成母粒，然后在稀釋到產(chǎn)品中。但此方法有一定的缺陷，如需要二次造粒，制造成本較高；載體樹脂與產(chǎn)品樹脂必須一致，使用有局限性，造成母粒種類繁多。同時，如果想要提高珠光粉含量高，則生產(chǎn)難度大，無法保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。因此尋找一種無載體、高含量的珠光粉母料的方法勢必具有非常好的市場，有助于提高企業(yè)競爭力。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而制備了一種珠光粉母料，該母料具有以下特點:珠光粉含量高且穩(wěn)定，無特定載體，應(yīng)用范圍廣，通用性強；很好的解決珠光粉漂浮的問題；流動性好，生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定行良好。本發(fā)明的另一個目的還在于提供了一種珠光粉母料的制備方法，該制備方法具有流程短，能源消耗少，生產(chǎn)過程粉塵較少的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案實施如下：一種珠光粉母料，包括以下組分及其重量份：珠光粉60-80份；活化劑0.2-1份；粘合劑20-40份；所述粘合劑為硬脂酸、硬脂酸酯、和三硬脂酸甘油酯中的至少一種。優(yōu)選的，所述所述珠光粉粒徑為10-500nm。優(yōu)選的，所述活化劑為硬脂酸鹽、硅烷偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。本發(fā)明還提供了一種珠光粉母料的制備方法，包括以下制備步驟：步驟1：按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備原材料：珠光粉60-80份，活化劑0.2-1份，粘合劑20-40份；步驟2：將步驟1中的珠光粉和活化劑放置于有加熱功能的高速混合機中，混合速度控制在800-1200rpm，混合時間為15-20min；步驟3：將步驟1中的粘合劑加入至步驟2中的高速混合機中，混合速度控制在800-1200rpm，混合時間為10-20min，混合溫度控制在60-80℃，獲得混合物；步驟4：將步驟3中的混合物放置于低速攪拌機中攪拌，所述低速攪拌機轉(zhuǎn)速設(shè)置為20-200rpm，攪拌5-10min后，并冷卻至室溫，即獲得本發(fā)明的珠光粉母料。本發(fā)明的有益效果如下：1.本發(fā)明中使用的粘合劑具有良好的相容性，解決了傳統(tǒng)珠光粉母粒在使用時載體樹脂必須與產(chǎn)品樹脂必須一致的問題；同時，還增加產(chǎn)品的加工流動性和珠光粉的分散效果。2.本發(fā)明中制備母料的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，不使用擠出機和密煉機，僅需高速混合機和低速混合機等混合設(shè)備即可完成造粒，加工成本較低。3.采用本發(fā)明的配方制備珠光粉母粒，制備時的溫度與現(xiàn)有技術(shù)相比更低，故能節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。具體實施方式下面將結(jié)合對比例和實施例，對本發(fā)明作進一步說明。對比例1步驟1：取70kg的均聚PP(聚丙烯)樹脂粉、25kg且粒徑為2.5μm超細(xì)碳酸鈣以及5kg的油酸酰胺通過捏合造粒制得PP改性樹脂；步驟2：取步驟1中的PP改性樹脂72kg、珠光粉25kg、硬脂酸鋅0.5kg、抗氧劑1.3kg、聚烯烴類超分散劑1kg、白油0.2kg混合，并加入至雙螺桿擠出機中，拉條，過水槽，風(fēng)干、切粒、震動分離、烘干、包裝得到對比例1的珠光粉母料。對比例2步驟1：將25kg的等規(guī)PP樹脂與70kg的微粉碳酸鈣加入高速攪拌機攪拌8分鐘；步驟2：在步驟1中的高速攪拌機中添加1.2kg的表面活性劑(復(fù)配脂肪酸)、0.2kg的抗氧劑和3.6kg的聚乙烯蠟繼續(xù)攪拌3分鐘后，投入雙螺桿擠出機擠出、過水槽冷卻、風(fēng)干、切粒、烘干、包裝得到對比例2的珠光粉母料。實施例1步驟1：按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備原材料：珠光粉70kg，硬脂酸鋅0.5kg，硬脂酸29.5kg；步驟2：將步驟1中的珠光粉和硬脂酸鋅放置于有加熱功能的高速混合機中，混合速度控制在1000rpm，混合時間為15-20min；步驟3：將硬脂酸加入至高速混合機中，混合速度控制在800-1200rpm，混合時間為10-20min，混合溫度控制在60-80℃，獲得混合物；步驟4：將步驟3中的混合物放置于低速攪拌機中攪拌，所述低速攪拌機轉(zhuǎn)速設(shè)置為20-200rpm，攪拌5-10min后，并冷卻至室溫，即獲得實施例1的珠光粉母料。實施例2步驟1：按照以下組分及其重量份準(zhǔn)備原材料：珠光粉75kg，硅烷偶聯(lián)劑0.5kg，三硬脂酸甘油酯24.5kg；步驟2：將步驟1中的珠光粉和硅烷偶聯(lián)劑放置于有加熱功能的高速混合機中，混合速度控制在1000rpm，混合時間為15-20min；步驟3：將三硬脂酸甘油酯加入至高速混合機中，混合速度控制在800-1200rpm，混合時間為10-20min，混合溫度控制在60-80℃，獲得混合物；步驟4：將步驟3中的混合物放置于低速攪拌機中攪拌，所述低速攪拌機轉(zhuǎn)速設(shè)置為20-200rpm，攪拌5-10min后，并冷卻至室溫，即獲得實施例2的珠光粉母料。將對比例1和2，以及實施例1和2所獲得的成品母料進行粒徑測試和光澤度測試，測試結(jié)果見下表：實驗項目實驗標(biāo)準(zhǔn)珠光粉對比例1對比例2實施例1實施例2粒徑測試0.01-0.02mm3-5mm3-5mm0.5-2mm0.5-2mm光澤度GB/T32958592759593由實驗數(shù)據(jù)可以看到，所得產(chǎn)品顆粒直徑均大于0.3mm，在使用過程不會產(chǎn)生粉塵，達到環(huán)保的要求。粘合劑的添加改善了珠光粉材料的流動性，光澤度提高此外。由于顆粒是在高速混合機中制備而成，因此顆粒呈球狀，具有良好的流動性。與對比例比較，粒徑要偏小，這樣有利于母料與物料的混合分散，不易出現(xiàn)大顆粒母料與樹脂分層的現(xiàn)象。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。當(dāng)前第1頁1 2 3