本發(fā)明涉及電纜護(hù)套制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度建筑用電纜護(hù)套及其制備方法。
背景技術(shù)：
電纜外套是保護(hù)電纜不受自然環(huán)境以及外界因素影響而產(chǎn)生傷害的一層橡膠或橡膠合成套，并且能夠絕緣保證外物不受傷害。電纜是構(gòu)建電力系統(tǒng)的基本橋梁，遍布在各種環(huán)境條件下，有些部分地區(qū)高寒，晝夜溫差大，紫外線輻射強(qiáng)烈，有些地區(qū)高溫，強(qiáng)降雨，高溫度等原因造成護(hù)套老化性能快，使用壽命短，容易出現(xiàn)開裂，而且易燃，對人們的生命安全具有較大威脅。目前雖然制備出多種電纜護(hù)套材料，但仍滿足不了在一些特殊地區(qū)日益惡劣的環(huán)境需求，如何制備一種效果好的電纜護(hù)套材料成為目前需要解決的技術(shù)問題；
眾所周知，電纜護(hù)套為包裹在電纜纜芯外的一層橡膠層，起到絕緣和保護(hù)內(nèi)部導(dǎo)體的作用，電纜護(hù)套的質(zhì)量好壞取決于護(hù)套的絕緣性能、耐火性以及機(jī)械性能，而傳統(tǒng)的105℃電纜護(hù)套由于自身配料搭配的不合理，絕緣性能相對其它類護(hù)套絕緣性能一般，制成的護(hù)套投入實(shí)際生產(chǎn)中后，易出現(xiàn)漏電甚至被高壓擊穿，致使護(hù)套燒損或引起火災(zāi)，危害到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。
鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將其進(jìn)一步改進(jìn)，使其更具備實(shí)用性，才能符合實(shí)際使用情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度建筑用電纜護(hù)套及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種高強(qiáng)度建筑用電纜護(hù)套及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：聚氟乙烯樹脂22-35份、改性環(huán)氧樹脂15-25份、五氯硬脂酸甲酯16-22份、水滑石10-15份、膨脹石墨15-22份、丁晴橡膠10-20份、乙撐雙硬脂酰胺11-15份、氯化石蠟33-36份、碳纖維10-20份、硬脂酸鈣3-9份、促進(jìn)劑6-10份、抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份。
進(jìn)一步地，所述促進(jìn)劑為環(huán)氧酯、甘露醇、亞磷酸酯中的一種。
進(jìn)一步地，所述抗氧化劑為十八胺，所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種或多種，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
進(jìn)一步地，一種高強(qiáng)度建筑用電纜護(hù)套的制備方法，包括如下步驟：
S1、稱取一定量的聚氟乙烯樹脂22-35份、改性環(huán)氧樹脂15-25份、五氯硬脂酸甲酯16-22份、水滑石10-15份、膨脹石墨15-22份、丁晴橡膠10-20份、乙撐雙硬脂酰胺11-15份、氯化石蠟33-36份、碳纖維10-20份、硬脂酸鈣3-9份、促進(jìn)劑6-10份原料加入高效混合攪拌機(jī)中進(jìn)行充分混合攪拌5-10min，得到混合物；
S2、將步驟S1所得的混合物加入到轉(zhuǎn)矩流變儀中，在溫度150-250℃下熔融5-10min；
S3、在步驟S2所得的混合物中加入抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份，先在溫度60-80℃下反應(yīng)15-20min,然后以500-800r/min的速率快速攪拌20-30min,再倒入單螺桿造粒機(jī)造粒；冷卻后，即得電纜護(hù)套。
進(jìn)一步地，一種高強(qiáng)度建筑用電纜護(hù)套，由以下重量份的原料制備而成：聚氟乙烯樹脂27份、改性環(huán)氧樹脂22份、五氯硬脂酸甲酯18份、水滑石12份、膨脹石墨18份、丁晴橡膠15份、乙撐雙硬脂酰胺13份、氯化石蠟34份、碳纖維16份、硬脂酸鈣5份、促進(jìn)劑7份、抗氧化劑4份、阻燃劑6份和增塑劑4份。
本發(fā)明通過聚氟乙烯樹脂和丁晴橡膠為主體，加入改性環(huán)氧樹脂、五氯硬脂酸甲酯、水滑石、膨脹石墨、乙撐雙硬脂酰胺、氯化石蠟、碳纖維、硬脂酸鈣；使獲得的電纜護(hù)套材料具有高阻燃性能，燃燒距離短、自熄時間快；該制備工藝簡單，易操作；不僅能夠有效提高了電纜護(hù)套的強(qiáng)度和耐磨性，同時也提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明采用上述原料進(jìn)行科學(xué)的配比組合，制成的電纜護(hù)套耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優(yōu)異，具有良好的耐化學(xué)品、電絕緣性能、沖擊彈性、低溫性能、低密度和高填充性及耐熱水性和耐水蒸氣性等，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件、潤滑油改性等領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成：聚氟乙烯樹脂22-35份、改性環(huán)氧樹脂15-25份、五氯硬脂酸甲酯16-22份、水滑石10-15份、膨脹石墨15-22份、丁晴橡膠10-20份、乙撐雙硬脂酰胺11-15份、氯化石蠟33-36份、碳纖維10-20份、硬脂酸鈣3-9份、促進(jìn)劑6-10份、抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份。
所述促進(jìn)劑為環(huán)氧酯、甘露醇、亞磷酸酯中的一種。
所述抗氧化劑為十八胺，所述阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種或多種，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
一種高強(qiáng)度建筑用電纜護(hù)套的制備方法，包括如下步驟：
S1、稱取一定量的聚氟乙烯樹脂22-35份、改性環(huán)氧樹脂15-25份、五氯硬脂酸甲酯16-22份、水滑石10-15份、膨脹石墨15-22份、丁晴橡膠10-20份、乙撐雙硬脂酰胺11-15份、氯化石蠟33-36份、碳纖維10-20份、硬脂酸鈣3-9份、促進(jìn)劑6-10份原料加入高效混合攪拌機(jī)中進(jìn)行充分混合攪拌5-10min，得到混合物；
S2、將步驟S1所得的混合物加入到轉(zhuǎn)矩流變儀中，在溫度150-250℃下熔融5-10min；
S3、在步驟S2所得的混合物中加入抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份，先在溫度60-80℃下反應(yīng)15-20min,然后以500-800r/min的速率快速攪拌20-30min,再倒入單螺桿造粒機(jī)造粒；冷卻后，即得電纜護(hù)套。
實(shí)施例1：
S1、稱取一定量的聚氟乙烯樹脂22份、改性環(huán)氧樹脂15份、五氯硬脂酸甲酯16份、水滑石10份、膨脹石墨15份、丁晴橡膠10份、乙撐雙硬脂酰胺11份、氯化石蠟33份、碳纖維10份、硬脂酸鈣3份、促進(jìn)劑6份原料加入高效混合攪拌機(jī)中進(jìn)行充分混合攪拌5min，得到混合物；
S2、將步驟S1所得的混合物加入到轉(zhuǎn)矩流變儀中，在溫度150-250℃下熔融5-10min；
S3、在步驟S2所得的混合物中加入抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份，先在溫度60-80℃下反應(yīng)15-20min,然后以500-800r/min的速率快速攪拌20-30min,再倒入單螺桿造粒機(jī)造粒；冷卻后，即得電纜護(hù)套。
實(shí)施例2：
S1、稱取一定量的聚氟乙烯樹脂27份、改性環(huán)氧樹脂22份、五氯硬脂酸甲酯18份、水滑石12份、膨脹石墨18份、丁晴橡膠15份、乙撐雙硬脂酰胺13份、氯化石蠟34份、碳纖維16份、硬脂酸鈣5份、促進(jìn)劑7份原料加入高效混合攪拌機(jī)中進(jìn)行充分混合攪拌5-10min，得到混合物；
S2、將步驟S1所得的混合物加入到轉(zhuǎn)矩流變儀中，在溫度150-250℃下熔融5-10min；
S3、在步驟S2所得的混合物中加入抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份，先在溫度60-80℃下反應(yīng)15-20min,然后以500-800r/min的速率快速攪拌20-30min,再倒入單螺桿造粒機(jī)造粒；冷卻后，即得電纜護(hù)套。
實(shí)施例3：
S1、稱取一定量的聚氟乙烯樹脂35份、改性環(huán)氧樹脂25份、五氯硬脂酸甲酯22份、水滑石15份、膨脹石墨22份、丁晴橡膠20份、乙撐雙硬脂酰胺15份、氯化石蠟36份、碳纖維20份、硬脂酸鈣9份、促進(jìn)劑10份原料加入高效混合攪拌機(jī)中進(jìn)行充分混合攪拌10min，得到混合物；
S2、將步驟S1所得的混合物加入到轉(zhuǎn)矩流變儀中，在溫度150-250℃下熔融5-10min；
S3、在步驟S2所得的混合物中加入抗氧化劑2-6份、阻燃劑5-8份和增塑劑2-6份，先在溫度60-80℃下反應(yīng)15-20min,然后以500-800r/min的速率快速攪拌20-30min,再倒入單螺桿造粒機(jī)造粒；冷卻后，即得電纜護(hù)套。
本發(fā)明通過聚氟乙烯樹脂和丁晴橡膠為主體，加入改性環(huán)氧樹脂、五氯硬脂酸甲酯、水滑石、膨脹石墨、乙撐雙硬脂酰胺、氯化石蠟、碳纖維、硬脂酸鈣；使獲得的電纜護(hù)套材料具有高阻燃性能，燃燒距離短、自熄時間快；該制備工藝簡單，易操作；
本發(fā)明采用上述原料進(jìn)行科學(xué)的配比組合，制成的電纜護(hù)套耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優(yōu)異，具有良好的耐化學(xué)品、電絕緣性能、沖擊彈性、低溫性能、低密度和高填充性及耐熱水性和耐水蒸氣性等，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件、潤滑油改性等領(lǐng)域。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。