本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種復(fù)合吸塵型石墨烯納米改性納米纖維及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前，大部分制磚時(shí)采用粘土燒結(jié)的方式制備，但是隨著粘土開(kāi)采量的增加，粘土資源日益匱乏，不僅增加了開(kāi)采成本，同時(shí)也對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，因此亟需優(yōu)化和改進(jìn)現(xiàn)有的制磚方法以改變現(xiàn)狀。

用氫氧化鈉分解鋯英砂，是我國(guó)現(xiàn)在生產(chǎn)氯氧化鋯和二氧化鋯的主要生產(chǎn)工藝。我國(guó)2007年氯氧化鋯年生產(chǎn)能力已達(dá)到15萬(wàn)t，位居世界第一。作為功能材料和結(jié)構(gòu)材料的二氧化鋯的需求量也不斷增加，其生產(chǎn)工藝成本較低，但缺點(diǎn)在于產(chǎn)生大量的廢棄物（每生產(chǎn)1t二氧化鋯產(chǎn)品約排放稀堿液5m3、酸性硅渣1t）。近幾年，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物的處理問(wèn)題也日益突出。

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶的了國(guó)民生活水平的提高，私家車(chē)的購(gòu)買(mǎi)量也呈直線上升的趨勢(shì)，汽車(chē)車(chē)內(nèi)環(huán)境成為人們?cè)絹?lái)越關(guān)心的問(wèn)題。私家車(chē)內(nèi)的污染源主要有氣溶膠污染和揮發(fā)性有機(jī)物污染，調(diào)查表明：總揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度會(huì)隨著溫度升高和封閉時(shí)間的增加而急劇增加。這是因?yàn)槠?chē)內(nèi)很多材料之間都是通過(guò)化學(xué)粘合劑粘結(jié)在一起的，溫度升高和密閉環(huán)境下回加快有害物質(zhì)的揮發(fā)。所以，要保持經(jīng)常通風(fēng)和在汽車(chē)內(nèi)放入吸附材料，如活性炭或者熔噴材料與大顆?；钚蕴康膹?fù)合產(chǎn)品，來(lái)吸附有害氣體，凈化私家車(chē)內(nèi)空氣，但是這樣的產(chǎn)品往往具有一定的壽命，需要經(jīng)常更換，在沒(méi)有標(biāo)記或者提醒的情況下，一般容易被忘記或者忽略掉，不能有效保證私家車(chē)內(nèi)的環(huán)境。針對(duì)私家車(chē)內(nèi)環(huán)境污染情況，急需要發(fā)展一種既能過(guò)濾氣溶膠又能消除揮發(fā)性有機(jī)物的雙重耐用過(guò)濾材料。復(fù)合過(guò)濾材料因其過(guò)濾效率高、過(guò)濾阻力低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)越發(fā)受到重視。

因此，利用復(fù)合吸塵型石墨烯納米改性納米纖維制作燒結(jié)磚是變廢為寶、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約耕地的有效措施，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、密度小的復(fù)合吸塵型石墨烯納米改性納米纖維及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種復(fù)合吸塵型石墨烯納米改性納米纖維，其特征在于：包括以下重量份原料制成：醋酸纖維束15-20、海藻酸20-30、鹽酸1-2、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-25、高聚乙烯8-10、納米活性劑5-8、泡沫氧化鋁8-10、納米二氧化鈰粉5-8、聚乳酸殼聚糖15-20、納米石墨烯10-15、導(dǎo)電云母粉0.3-0.5份、納米導(dǎo)電石墨粉0.2-0.4份、多異氰酸酯的三聚體0.8-1份、聚四氟乙烯纖維1-2份、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、廢糖漿3-6、月桂酰肌氨酸鈉 1-2、冷杉膠3-5、石棉絨4-8、添加劑6-8、水適量；

所述納米活性劑為MgO、Al2O3 、Si3N4、BN按1:2:3:1的重量比例混合制取的組合物

所述添加劑由以下重量份的原料制成：將一定量的鎂鋁水滑石分散于脫 CO2的去離子水中制成漿液后將過(guò)量的NaH2PO4?2H2O 溶于水所配成溶液緩慢倒入漿液中，加熱攪拌并用醋酸調(diào)節(jié) PH 至3.7左右，回流溫度下反應(yīng)3小時(shí)，待自然冷卻后，用脫 CO2的去離子水洗滌產(chǎn)物并過(guò)濾直至濾液 PH=7，然后干燥得到。

所述納米石墨烯的制備方法為：將濃硫酸加入石墨中，經(jīng)過(guò)-20℃~-10℃低溫?cái)嚢?-12小時(shí)，再經(jīng)過(guò)0℃~5℃攪拌5-12小時(shí)后，加入高錳酸鉀進(jìn)行氧化反應(yīng)得到氧化石墨溶液；將得到氧化石墨溶液中直接加入CTAB，CTAB對(duì)氧化石墨進(jìn)行絮凝和改性反應(yīng)得到改性氧化石墨溶液；將改性氧化石墨溶液過(guò)濾、洗滌，在50℃真空干燥24小時(shí)，即得到納米石墨烯。

一種復(fù)合吸塵型石墨烯納米改性納米纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于由以下步驟制備而成：

（1）取海藻酸、鹽酸混合，并加入總重量6-10倍的去離子水加熱至100-120℃攪拌均勻，之后加入醋酸纖維束保持該加熱溫度繼續(xù)攪拌20-30min至均勻得海藻酸基纖維液備用；

將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高聚乙烯、納米活性劑 、泡沫氧化鋁、納米二氧化鈰粉、導(dǎo)電云母粉、納米導(dǎo)電石墨粉、多異氰酸酯的三聚體、聚四氟乙烯纖維、海泥混合后粉碎并研磨，然后加入廢糖漿、月桂酰肌氨酸鈉、添加劑以及適量的水并攪拌均勻，得混合料；

（2）將海藻酸基纖維液中加入混合料，高溫90-100℃攪拌均勻制得基材；

（3）將冷杉膠、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80-90℃、800-1000r/min攪拌5-10min，然后均勻噴涂于（2）中制得的基材表面，100-120℃保溫2-4h；

將聚乳酸殼聚糖、納米石墨烯混合，在磁力攪拌下快速攪拌5-6h至形成均一穩(wěn)定的透明溶液，通過(guò)電噴霧形式高溫噴霧層與層之間石墨烯的加載基材；冷卻后即得。