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一種用于高密花型純棉花布的皂洗劑及其皂洗工藝的制作方法

文檔序號(hào):11836052閱讀:699來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于染整的技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種用于高密花型純棉花布的皂洗劑及其皂洗工藝。



背景技術(shù):

活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要進(jìn)行水洗、皂洗,需要皂洗劑,純棉織物經(jīng)活性染料染色后,需要選擇適當(dāng)?shù)脑硐磩┻M(jìn)行皂洗,以提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低能耗。

在活性染料染色和印花過(guò)程中,活性染料通過(guò)共價(jià)鍵結(jié)合賦予染色和印花織物優(yōu)良的染色牢度,但活性染料在堿性條件下容易發(fā)生水解,形成水解染料而不能與纖維發(fā)生反應(yīng),還有一部分染料吸附于纖維表面而未參與共價(jià)反應(yīng),必須在染色或印花的后處理過(guò)程中清洗干凈,否則會(huì)影響染色和印花織物的牢度。因此,活性染料的水洗后處理是整個(gè)染色或印花工藝過(guò)程的重要環(huán)節(jié),對(duì)于染色和印花織物的牢度和品質(zhì)具有重要意義。活性染料主要用于纖維素纖維的染色和印花,在上染和固著的同時(shí),活性染料由于容易發(fā)生水解,染料利用率低,浮色嚴(yán)重,不但影響著織物的色牢度,且極易使白底沾色。要將浮色去除干凈困難大、耗水量大,因此活性染料染色和印花織物的皂洗對(duì)于有效去除浮色,提高染色產(chǎn)品的色牢度尤為重要。

目前市售的大多為含磷堿性皂洗劑,皂洗時(shí),浴中布面pH值為9~10,溫度高達(dá)98~ 100 ℃。該條件容易使活性染料發(fā)生斷鍵,且洗液泡沫多,消耗大量的水,廢液中還可能含有APEO或磷酸酯類表面活性劑,不利于環(huán)保,在節(jié)能減排方面不理想。

高密花型純棉花布由于顏色濃艷, 染料用量大, 水洗浮色相對(duì)較重, 蒸化后水洗的色牢度及鮮艷度很大程度取決于皂洗的效果,因此選擇性能優(yōu)良的皂洗劑,對(duì)防止白地沾污提高鮮艷度尤為重要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前皂洗劑在皂洗過(guò)程中pH值高,溫度高而導(dǎo)致活性染料斷鍵且且洗液泡沫多,消耗大量的水,不利于環(huán)保的問(wèn)題而提供了一種用于高密花型純棉花布的皂洗劑及其皂洗工藝,該皂洗劑在皂洗高密花型純棉花布時(shí)泡沫少,成泡時(shí)間短;純棉花布經(jīng)其皂洗后不會(huì)褪變色;并且高密花型棉花布在經(jīng)過(guò)該皂洗劑協(xié)同結(jié)合所述的皂洗工藝處理后的染色織物基本無(wú)色差及強(qiáng)力損失,與傳統(tǒng)皂洗工藝相比, 色牢度較高, 且減少工序、省時(shí)節(jié)能。

本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種用于高密花型純棉花布的皂洗劑,包括以下原料:N-乙烯基吡咯烷酮、十二烷基硫酸鈉、δ-層狀偏硅酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、羥基乙叉二膦酸、馬來(lái)酸酐、聚丙烯酸、復(fù)合皂洗酶、十八胺聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉和二氧化硫脲;其中復(fù)合皂洗酶由漆酶、脂肽酶、Eurolan RP皂洗酶和EOQ皂洗酶組成。

所述用于高密花型純棉花布的皂洗劑,按照質(zhì)量比所述N-乙烯基吡咯烷酮:十二烷基硫酸鈉:δ-層狀偏硅酸鈉:十二烷基二甲基甜菜堿:羥基乙叉二膦酸:馬來(lái)酸酐:聚丙烯酸:復(fù)合皂洗酶:十八胺聚氧乙烯醚:仲烷基磺酸鈉:二氧化硫脲為(0.5-1.5):(1-2.5):(2-3.5):(4-5):(1.2-2.0):(0.3-1.0):(1.1-1.5):(0.5-2.0):(3-6):(1.2-1.5):(1.0-1.6)。

所述用于高密花型純棉花布的皂洗劑,按照質(zhì)量比所述N-乙烯基吡咯烷酮:十二烷基硫酸鈉:δ-層狀偏硅酸鈉:十二烷基二甲基甜菜堿:羥基乙叉二膦酸:馬來(lái)酸酐:聚丙烯酸:復(fù)合皂洗酶:十八胺聚氧乙烯醚:仲烷基磺酸鈉:二氧化硫脲為1.2:1.5:2:5:1.3:0.5:1.3:1.5:4:1.3:1.5。

所述用于高密花型純棉花布的皂洗劑,按照質(zhì)量比所述N-乙烯基吡咯烷酮:十二烷基硫酸鈉:δ-層狀偏硅酸鈉:十二烷基二甲基甜菜堿:羥基乙叉二膦酸:馬來(lái)酸酐:聚丙烯酸:復(fù)合皂洗酶:十八胺聚氧乙烯醚:仲烷基磺酸鈉:二氧化硫脲為0.8:2.0:3.0:4.5:1.8:0.7:1.5:0.7:3.5:1.5:1.2。

所述復(fù)合皂洗酶中按照質(zhì)量比漆酶:脂肽酶:Eurolan RP皂洗酶:EOQ皂洗酶為0.2:0.5:1.0:0.6。

一種采用所述用于高密花型純棉花布的皂洗劑的皂洗工藝,包括以下步驟:

(1)冷水洗:首先對(duì)高密花型純棉花布進(jìn)行冷水洗5-8分鐘;冷水溫度為15-20℃;

(2)酸洗:將經(jīng)過(guò)冷水洗的純棉花布進(jìn)行酸洗,加入0.5-1.0g/L十二烷基二甲基羥乙基氯化胺,在溫度為40-45℃條件下進(jìn)行酸洗10-15分鐘;

(3)皂洗:加入所述皂洗劑在溫度為50-55℃條件下對(duì)酸洗后的純棉花布進(jìn)行皂洗5-10分鐘;

(4)熱水洗:將皂洗后的純棉花布在溫度為70-75℃下進(jìn)行熱水洗5-8分鐘。

所述步驟(3)皂洗中皂洗劑的用量為0.5-0.7g/L。采用該用量范圍不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)浮

色染料分子的最佳吸附、分散作用,而且大大低于目前現(xiàn)有皂洗劑的用量。

所述步驟(3)皂洗中pH值為4-6。在該pH條件下協(xié)同所述皂洗劑達(dá)到的皂洗效果如下:耐摩擦牢度干摩為5級(jí),濕摩為4-5級(jí),可見(jiàn)在該pH值條件下不僅不會(huì)因皂洗過(guò)程堿性過(guò)高,使得純棉花布上的活性染料發(fā)生斷鍵而脫落,而且使得皂洗效果得到大幅度明顯改善。

所述步驟(3)皂洗中的浴比為1:(10-30)。

本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述用于高密花型純棉花布的皂洗劑,包括以下原料:N-乙烯基吡咯烷酮、十二烷基硫酸鈉、δ-層狀偏硅酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、羥基乙叉二膦酸、馬來(lái)酸酐、聚丙烯酸、復(fù)合皂洗酶、十八胺聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉和二氧化硫脲;其中復(fù)合皂洗酶由漆酶、脂肽酶、Eurolan RP皂洗酶和EOQ皂洗酶組成。

所述皂洗劑不僅將高分子化合物進(jìn)行復(fù)配,同時(shí)將高分子復(fù)配物同時(shí)協(xié)同生物復(fù)合皂洗酶,用于活性染料染色后的進(jìn)行皂洗,這樣在一定條件下,利用復(fù)合皂洗酶催化氧化水解染料和未固著的活性染料,通過(guò)物理和化學(xué)的協(xié)同作用,使織物上的浮色更容易洗除,但對(duì)已經(jīng)與纖維通過(guò)共價(jià)鍵結(jié)合的染料影響很小,具有優(yōu)良的去浮色能力,顯著提高染色牢度,大大降低了殘液的色度。與傳統(tǒng)皂洗劑相比純棉花布的耐皂洗沾色牢度可提高1.5 -2級(jí), 耐濕摩擦色牢度可提高1~1.5 級(jí),廢水的色度平均降低了85%以上。

在使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生泡沫,分散能力強(qiáng),使皂洗后的清洗更加容易,減少環(huán)境污染。同時(shí)該皂洗劑具有良好的膠體特性,能與染料形成絡(luò)合物,防止洗下的染料反沾布面。因此能有效地去除浮色, 提高皂洗效果。

通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)確定采用所述皂洗劑進(jìn)行皂洗的最佳工藝條件為溫度50-55℃,時(shí)間10-15分鐘,所述皂洗劑結(jié)合該溫度和時(shí)間皂洗后的純棉花布耐洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其濕摩擦牢度較現(xiàn)有皂洗劑均可提高1-2 級(jí)。由此,減少了工序和縮短了凈洗時(shí)間,節(jié)省了用水,但皂洗效果總體上不如常規(guī)皂洗工藝。與傳統(tǒng)皂洗工藝對(duì)比,縮短染后皂洗時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,大大節(jié)約了“水、電、汽”,減少污水排放及污水處理成本,降低了生產(chǎn)成本。

所述皂洗劑的使用溫度較現(xiàn)有常規(guī)皂洗劑可降低40-48℃,從而減少蒸汽用量5~7 t/t布,每噸布可節(jié)水35 ~45噸,降低皂洗工藝成本,整個(gè)皂洗工藝的工作周期縮短了2-2.5小時(shí),節(jié)省能耗并提高工作效率;并且產(chǎn)品的色牢度等指標(biāo)均較常規(guī)皂洗劑提高至少1級(jí)。

綜合計(jì)算,每噸布可降低生產(chǎn)成本至少千元,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

綜上所述,該皂洗劑在皂洗高密花型純棉花布時(shí)泡沫少,成泡時(shí)間短;純棉花布經(jīng)其皂洗后不會(huì)褪變色;并且高密花型棉花布在經(jīng)過(guò)該皂洗劑協(xié)同結(jié)合所述的皂洗工藝處理后的染色織物基本無(wú)色差及強(qiáng)力損失,與傳統(tǒng)皂洗工藝相比, 色牢度較高, 且減少工序、省時(shí)節(jié)能。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

所述用于高密花型純棉花布的皂洗劑,包括以下原料:N-乙烯基吡咯烷酮、十二烷基硫

酸鈉、δ-層狀偏硅酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、羥基乙叉二膦酸、馬來(lái)酸酐、聚丙烯酸、復(fù)合皂洗酶、十八胺聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉和二氧化硫脲;按照質(zhì)量比所述N-乙烯基吡咯烷酮:十二烷基硫酸鈉:δ-層狀偏硅酸鈉:十二烷基二甲基甜菜堿:羥基乙叉二膦酸:馬來(lái)酸酐:聚丙烯酸:復(fù)合皂洗酶:十八胺聚氧乙烯醚:仲烷基磺酸鈉:二氧化硫脲為1.2:1.5:2:5:1.3:0.5:1.3:1.5:4:1.3:1.5。其中復(fù)合皂洗酶由漆酶、脂肽酶、Eurolan RP皂洗酶和EOQ皂洗酶組成;所述復(fù)合皂洗酶中按照質(zhì)量比漆酶:脂肽酶:Eurolan RP皂洗酶:EOQ皂洗酶為0.2:0.5:1.0:0.6。

采用所述用于高密花型純棉花布的皂洗劑的皂洗工藝,包括以下步驟:

(1)冷水洗:首先對(duì)高密花型純棉花布進(jìn)行冷水洗6分鐘;冷水溫度為18℃;

(2)酸洗:將經(jīng)過(guò)冷水洗的純棉花布進(jìn)行酸洗,加入0.7g/L十二烷基二甲基羥乙基氯化胺,在溫度為45℃條件下進(jìn)行酸洗10分鐘;

(3)皂洗:加入所述皂洗劑在溫度為53℃條件下對(duì)酸洗后的純棉花布進(jìn)行皂洗8分鐘;皂洗劑的用量為0.6g/L;pH值為5;浴比為1:15;

(4)熱水洗:將皂洗后的純棉花布在溫度為72℃下進(jìn)行熱水洗6分鐘。

實(shí)施例2

所述用于高密花型純棉花布的皂洗劑,包括以下原料:N-乙烯基吡咯烷酮、十二烷基硫

酸鈉、δ-層狀偏硅酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、羥基乙叉二膦酸、馬來(lái)酸酐、聚丙烯酸、復(fù)合皂洗酶、十八胺聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉和二氧化硫脲;按照質(zhì)量比所述N-乙烯基吡咯烷酮:十二烷基硫酸鈉:δ-層狀偏硅酸鈉:十二烷基二甲基甜菜堿:羥基乙叉二膦酸:馬來(lái)酸酐:聚丙烯酸:復(fù)合皂洗酶:十八胺聚氧乙烯醚:仲烷基磺酸鈉:二氧化硫脲為0.8:2.0:3.0:4.5:1.8:0.7:1.5:0.7:3.5:1.5:1.2。其中復(fù)合皂洗酶由漆酶、脂肽酶、Eurolan RP皂洗酶和EOQ皂洗酶組成;所述復(fù)合皂洗酶中按照質(zhì)量比漆酶:脂肽酶:Eurolan RP皂洗酶:EOQ皂洗酶為0.2:0.5:1.0:0.6。

一種采用所述用于高密花型純棉花布的皂洗劑的皂洗工藝,包括以下步驟:

(1)冷水洗:首先對(duì)高密花型純棉花布進(jìn)行冷水洗8分鐘;冷水溫度為15℃;

(2)酸洗:將經(jīng)過(guò)冷水洗的純棉花布進(jìn)行酸洗,加入0.5g/L十二烷基二甲基羥乙基氯化胺,在溫度為40℃條件下進(jìn)行酸洗15分鐘;

(3)皂洗:加入所述皂洗劑在溫度為50℃條件下對(duì)酸洗后的純棉花布進(jìn)行皂洗10分鐘;皂洗劑的用量為0.5-0.7g/L;pH值為4-6;浴比為1:(10-30);

(4)熱水洗:將皂洗后的純棉花布在溫度為75℃下進(jìn)行熱水洗5分鐘。

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