本發(fā)明涉及標簽制備技術領域，尤其是一種標簽膜制備方法。

背景技術：

現(xiàn)有的標簽材料在印刷的時候存在印刷牢固性差、耐擦拭性能差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種標簽膜制備方法，該方法得到的標簽膜印刷牢固性好、耐擦拭性能好，字跡圖案邊緣清晰。

本發(fā)明的技術方案為：一種標簽膜制備方法，包括以下步驟：

步驟1：通過擠出機擠出表面層和芯層；

步驟2：表層和芯層經(jīng)模頭擠出成鑄片；

步驟3：鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進行縱向拉伸、橫 向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷；

步驟4：將步驟4的薄膜分切后通過凸版油墨印刷機進行印刷；

其中，表面層的成分為：線性低密度聚乙烯40-60重量份；

聚氯乙烯 30-50重量份；

烷基酚聚氧乙烯醚 1-5重量份；

丙烯酸羥乙酯 1-5重量份；

松香甘油酯 1-2重量份；

抗氧化劑 1-2重量份；

分散劑1-2重量份。

在上述的標簽膜制備方法中，所述的芯層的成分為聚丙烯 80wt%、丙烯乙烯共聚物 20wt%。

在上述的標簽膜制備方法中，所述的步驟4中油墨組分為：

丙烯酸樹脂10-20份；

硝化棉4-8份；

三元氯醋樹脂10-15份；

CAB 樹脂10-15份；

EVA 樹脂10-15份；

氫化松香甲酯10-15份；

彩色顏料5-15份；

稀釋劑30-40份。

在上述的標簽膜制備方法中，所述的丙烯酸樹脂牌號為paraloid DM-55、paraloid DM-80、paraloid B-99、paraloid B-67；

所述的三元氯醋樹脂牌號為韓華TP-400M、日本鐘淵T555；

所述的稀釋劑為異丙醇、醋酸正丙酯和丙二醇甲醚中的一種或多種。

在上述的標簽膜制備方法中，所述的線性低密度聚乙烯的牌號為DFDA7042N；

所述的聚氯乙烯的數(shù)均分子量為6-7萬；

所述的標簽膜的擠出溫度為225-235℃。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的方法制備得到標簽膜的印刷牢固性好、耐擦拭性能好、字跡圖案邊緣清晰。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發(fā)明的任何限制。

實施例 1：

表層的制備：將下述組分混合后在225-235℃的條件下擠出，組分配方如下：

DFDA7042N線性低密度聚乙烯40g；

分子量6-7萬的聚氯乙烯 50g；

烷基酚聚氧乙烯醚 1g；

丙烯酸羥乙酯 5g；

松香甘油酯 1g；

1010抗氧化劑 2g；

光亮分散劑1g。

芯層的制備：將下述組分混合后在210-220℃的條件下擠出，組分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；

然后將表層和芯層經(jīng)模頭擠出成鑄片，鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進行縱向拉伸、橫 向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷，將薄膜分切后通過凸版油墨印刷機進行印刷；

油墨組分如下：

丙烯酸樹脂20g；

硝化棉4g；

三元氯醋樹脂15g；

CAB 樹脂10g；

EVA 樹脂15 g；

氫化松香甲酯10g；

彩色顏料15 g；

異丙醇30g。

上述油墨組分均勻混合后加入到砂磨機中研磨至粒度為10微米以下，過濾即得。

實施例 2：

將下述組分混合后在225-235℃的條件下擠出，組分配方如下：

DFDA7042N線性低密度聚乙烯60g；

分子量6-7萬的聚氯乙烯 30g；

烷基酚聚氧乙烯醚 5g；

丙烯酸羥乙酯 1g；

松香甘油酯 2g；

1010抗氧化劑 1g；

光亮分散劑2g。

芯層的制備：將下述組分混合后在210-220℃的條件下擠出，組分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；

然后將表層和芯層經(jīng)模頭擠出成鑄片，鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進行縱向拉伸、橫 向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷，將薄膜分切后通過凸版油墨印刷機進行印刷；

油墨組分如下：

丙烯酸樹脂10g；

硝化棉8g；

三元氯醋樹脂10g；

CAB 樹脂15 g；

EVA 樹脂10 g；

氫化松香甲酯15g；

彩色顏料5 g；

丙二醇甲醚40g。

實施例 3：

將下述組分混合后在225-235℃的條件下擠出，組分配方如下：

DFDA7042N線性低密度聚乙烯50g；

分子量6-7萬的聚氯乙烯 40g；

烷基酚聚氧乙烯醚 3g；

丙烯酸羥乙酯 3g；

松香甘油酯 1.5g；

1010抗氧化劑 1.25g；

光亮分散劑1.5g。

芯層的制備：將下述組分混合后在210-220℃的條件下擠出，組分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；

然后將表層和芯層經(jīng)模頭擠出成鑄片，鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進行縱向拉伸、橫 向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷，將薄膜分切后通過凸版油墨印刷機進行印刷；

油墨組分如下：

丙烯酸樹脂15g；

硝化棉6g；

三元氯醋樹脂12g；

CAB 樹脂12g；

EVA 樹脂12 g；

氫化松香甲酯12g；

彩色顏料10 g；

稀釋劑35g。

對比例1

將下述組分混合后在225-235℃的條件下擠出，組分配方如下：

DFDA7042N線性低密度聚乙烯100g；

1010抗氧化劑 1.25g；

光亮分散劑1.5g

芯層的制備：將下述組分混合后在210-220℃的條件下擠出，組分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；

然后將表層和芯層經(jīng)模頭擠出成鑄片，鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進行縱向拉伸、橫 向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷，將薄膜分切后通過凸版油墨印刷機進行印刷；

油墨成分為：

丙烯酸樹脂30g；

硝化棉4g；

三元氯醋樹脂15g；

CAB 樹脂10g；

EVA 樹脂15 g；

彩色顏料15 g；

異丙醇30g。

油墨制備方法如實施例1

將實施例1-3所制成的擠出涂布膜成品與對比文件1所制成的擠出涂布膜成品通過凸版油墨印刷機進行印刷，實施例1-3所制成的擠出涂布膜成品圖案清晰，對比例1所制成的擠出涂布膜成品圖案邊緣印刷毛刺多；通過膠帶緊貼在印刷面上，然后垂直向上拉膠帶使膠帶和印刷面分離，實施例1-3所用的膠帶上無油墨，對比文件1的膠帶上有少量油墨。

將實施例1-3所制成的擠出涂布膜成品與對比文件1所制成的擠出涂布膜成品通過酒精擦拭印刷面100次，實施例1-3所制成的擠出涂布膜成品的印刷面圖案不掉色，擦拭部位不起皺。對比例1所制成的擠出涂布膜成品的印刷面圖案出現(xiàn)輕微掉色。

以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。