本發(fā)明涉及輪胎制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說(shuō)是一種性能穩(wěn)定強(qiáng)度高的輪胎硫化膠囊及其制備方法。
背景技術(shù)：
：輪胎硫化，能夠顯著提高輪胎的性能，尤其是機(jī)械性能。輪胎硫化膠囊是輪胎硫化的一個(gè)工具，是輪胎制備過(guò)程中一個(gè)重要的模具。輪胎硫化膠囊主要針對(duì)輪胎內(nèi)壁，通過(guò)膠囊進(jìn)行加熱，因此輪胎硫化膠囊需具備較好的熱傳遞性和高壓穩(wěn)固性；在加熱硫化過(guò)程中，需要膠囊具備一定的變形特點(diǎn)，因而需要具備一定的變形靈活性和良好的回復(fù)性；膠囊需要多次使用，因此需要具備一定的耐久性和高強(qiáng)度特性，鑒于輪胎膠囊需要具備諸多特性，因此，輪胎膠囊的制備工藝也需要重視?，F(xiàn)有的輪胎硫化膠囊普遍存在性能穩(wěn)定差，強(qiáng)度低，使用壽命短的問(wèn)題，已逐漸滿不足了越來(lái)越高的生產(chǎn)要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能穩(wěn)定強(qiáng)度高的輪胎硫化膠囊及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種性能穩(wěn)定強(qiáng)度高的輪胎硫化膠囊，由以下重量份原料制成：天然橡膠60-70、氯丁橡膠8-10、三元乙丙橡膠10-12、高耐磨炭黑N3308-10、伊蒙混層粘土6-8、碳化鉻1-3、磷酸鋅1-2、4,4'-二硫代二嗎啉1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH-5801-2、奧米纖維2-4、碳晶須3-5、升華硫1-3、防老劑6161-2、超細(xì)鉬粉1-3、高鋁細(xì)粉3-5、納米氧化鋯2-4、防老劑CPL1-3、促進(jìn)劑DPTT1-2、氯化亞錫2-4、蓖麻油3-5。一種性能穩(wěn)定強(qiáng)度高的輪胎硫化膠囊的制備方法，包括以下步驟：（1）按重量份稱取各原料；（2）將伊蒙混層粘土放入460-480℃下煅燒3-4小時(shí)，取出，冷卻，研成粉末，加入碳化鉻、磷酸鋅、4,4'-二硫代二嗎啉，混合攪拌30-40分鐘，然后再噴入硅烷偶聯(lián)劑KH-580，在14000-16000轉(zhuǎn)/分下攪拌60-70分鐘得改性伊蒙混層粘土；（3）將氯丁橡膠、奧米纖維、碳晶須、氯化亞錫放入密煉機(jī)，在135-155℃下，密煉20-30分鐘；（4）將步驟（2）中的改性伊蒙混層粘土、步驟（3）中的原料、天然橡膠膠、三元乙丙橡膠、高耐磨炭黑N330、升華硫、防老劑616、超細(xì)鉬粉、高鋁細(xì)粉、納米氧化鋯、防老劑CPL、促進(jìn)劑DPTT、蓖麻油等原料放入開煉機(jī)，在92-96℃下混煉20-30分鐘，混煉結(jié)束之后，用壓出機(jī)壓出膠片；（5）將步驟（4）得到的膠片放入注射硫化機(jī)中，螺桿的溫度控制在80-84℃，壓力控制在18-22MPa；注射硫化溫度為190-210℃，硫化時(shí)間48-54分鐘；（6）硫化結(jié)束之后，注射硫化機(jī)將輪胎膠囊頂出模腔，即得。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的輪胎硫化膠囊采用天然橡膠膠為主要原料，回彈性能好，搭配氯丁橡膠、三元乙丙橡膠，提高了產(chǎn)品的耐老化性和熱穩(wěn)定性以及機(jī)械性能，奧米纖維、碳晶須、高鋁細(xì)粉、納米氧化鋯、伊蒙混層粘土、碳化鉻等成分則進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性等，生產(chǎn)出的輪胎硫化膠囊綜合性能穩(wěn)定，生用壽命長(zhǎng)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1，一種性能穩(wěn)定強(qiáng)度高的輪胎硫化膠囊，由以下重量份（kg）原料制成：天然橡膠60、氯丁橡膠8、三元乙丙橡膠10、高耐磨炭黑N3308、伊蒙混層粘土6、碳化鉻1、磷酸鋅1、4,4'-二硫代二嗎啉1、硅烷偶聯(lián)劑KH-5801、奧米纖維2、碳晶須3、升華硫1、防老劑6161、超細(xì)鉬粉1、高鋁細(xì)粉3、納米氧化鋯2、防老劑CPL1、促進(jìn)劑DPTT1、氯化亞錫2、蓖麻油3。一種性能穩(wěn)定強(qiáng)度高的輪胎硫化膠囊的制備方法，包括以下步驟：（1）按重量份稱取各原料；（2）將伊蒙混層粘土放入460℃下煅燒3小時(shí)，取出，冷卻，研成粉末，加入碳化鉻、磷酸鋅、4,4'-二硫代二嗎啉，混合攪拌30分鐘，然后再噴入硅烷偶聯(lián)劑KH-580，在14000轉(zhuǎn)/分下攪拌60分鐘得改性伊蒙混層粘土；（3）將氯丁橡膠、奧米纖維、碳晶須、氯化亞錫放入密煉機(jī)，在135℃下，密煉20分鐘；（4）將步驟（2）中的改性伊蒙混層粘土、步驟（3）中的原料、天然橡膠膠、三元乙丙橡膠、高耐磨炭黑N330、升華硫、防老劑616、超細(xì)鉬粉、高鋁細(xì)粉、納米氧化鋯、防老劑CPL、促進(jìn)劑DPTT、蓖麻油等原料放入開煉機(jī)，在92℃下混煉20分鐘，混煉結(jié)束之后，用壓出機(jī)壓出膠片；（5）將步驟（4）得到的膠片放入注射硫化機(jī)中，螺桿的溫度控制在80℃，壓力控制在18MPa；注射硫化溫度為190℃，硫化時(shí)間48分鐘；（6）硫化結(jié)束之后，注射硫化機(jī)將輪胎膠囊頂出模腔，即得。實(shí)施例2，一種性能穩(wěn)定強(qiáng)度高的輪胎硫化膠囊，由以下重量份（kg）原料制成：天然橡膠65、氯丁橡膠9、三元乙丙橡膠11、高耐磨炭黑N3309、伊蒙混層粘土7、碳化鉻2、磷酸鋅1、4,4'-二硫代二嗎啉2、硅烷偶聯(lián)劑KH-5801、奧米纖維3、碳晶須4、升華硫2、防老劑6161、超細(xì)鉬粉2、高鋁細(xì)粉4、納米氧化鋯3、防老劑CPL2、促進(jìn)劑DPTT1、氯化亞錫3、蓖麻油4。一種性能穩(wěn)定強(qiáng)度高的輪胎硫化膠囊的制備方法，包括以下步驟：（1）按重量份稱取各原料；（2）將伊蒙混層粘土放入470℃下煅燒3.5小時(shí)，取出，冷卻，研成粉末，加入碳化鉻、磷酸鋅、4,4'-二硫代二嗎啉，混合攪拌35分鐘，然后再噴入硅烷偶聯(lián)劑KH-580，在15000轉(zhuǎn)/分下攪拌65分鐘得改性伊蒙混層粘土；（3）將氯丁橡膠、奧米纖維、碳晶須、氯化亞錫放入密煉機(jī)，在145℃下，密煉25分鐘；（4）將步驟（2）中的改性伊蒙混層粘土、步驟（3）中的原料、天然橡膠膠、三元乙丙橡膠、高耐磨炭黑N330、升華硫、防老劑616、超細(xì)鉬粉、高鋁細(xì)粉、納米氧化鋯、防老劑CPL、促進(jìn)劑DPTT、蓖麻油等原料放入開煉機(jī)，在94℃下混煉25分鐘，混煉結(jié)束之后，用壓出機(jī)壓出膠片；（5）將步驟（4）得到的膠片放入注射硫化機(jī)中，螺桿的溫度控制在82℃，壓力控制在20MPa；注射硫化溫度為200℃，硫化時(shí)間50分鐘；（6）硫化結(jié)束之后，注射硫化機(jī)將輪胎膠囊頂出模腔，即得。實(shí)施例3，一種性能穩(wěn)定強(qiáng)度高的輪胎硫化膠囊，由以下重量份（kg）原料制成：天然橡膠70、氯丁橡膠10、三元乙丙橡膠12、高耐磨炭黑N33010、伊蒙混層粘土8、碳化鉻3、磷酸鋅2、4,4'-二硫代二嗎啉2、硅烷偶聯(lián)劑KH-5802、奧米纖維4、碳晶須5、升華硫3、防老劑6162、超細(xì)鉬粉3、高鋁細(xì)粉5、納米氧化鋯4、防老劑CPL3、促進(jìn)劑DPTT2、氯化亞錫4、蓖麻油5。一種性能穩(wěn)定強(qiáng)度高的輪胎硫化膠囊的制備方法，包括以下步驟：（1）按重量份稱取各原料；（2）將伊蒙混層粘土放入480℃下煅燒4小時(shí)，取出，冷卻，研成粉末，加入碳化鉻、磷酸鋅、4,4'-二硫代二嗎啉，混合攪拌40分鐘，然后再噴入硅烷偶聯(lián)劑KH-580，在16000轉(zhuǎn)/分下攪拌70分鐘得改性伊蒙混層粘土；（3）將氯丁橡膠、奧米纖維、碳晶須、氯化亞錫放入密煉機(jī)，在155℃下，密煉30分鐘；（4）將步驟（2）中的改性伊蒙混層粘土、步驟（3）中的原料、天然橡膠膠、三元乙丙橡膠、高耐磨炭黑N330、升華硫、防老劑616、超細(xì)鉬粉、高鋁細(xì)粉、納米氧化鋯、防老劑CPL、促進(jìn)劑DPTT、蓖麻油等原料放入開煉機(jī)，在96℃下混煉30分鐘，混煉結(jié)束之后，用壓出機(jī)壓出膠片；（5）將步驟（4）得到的膠片放入注射硫化機(jī)中，螺桿的溫度控制在84℃，壓力控制在22MPa；注射硫化溫度為210℃，硫化時(shí)間54分鐘；（6）硫化結(jié)束之后，注射硫化機(jī)將輪胎膠囊頂出模腔，即得。上述實(shí)施例1-3制得的輪胎硫化膠囊的主要性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：表1實(shí)施例1-3制得的輪胎硫化膠囊的主要性能檢測(cè)結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3拉伸強(qiáng)度（kg/cm2）168172164伸長(zhǎng)率（%）637679649撕裂強(qiáng)度（KN/m）525756耐老化性能變化率（%）10912當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3