本發(fā)明屬于陶瓷分散劑制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種復(fù)合型陶瓷分散劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：陶瓷分散劑又名陶瓷解凝劑、解膠劑、減水劑和稀釋劑等，主要使陶瓷泥漿在一定的時間內(nèi)保持較好的流動性，即減少顆粒的表面能，降低固、液之間的界面張力，能較好地、有效地浸潤固體小顆粒，得到固含量高且流動性好的泥漿。加入分散劑的主要作用是防止粒子的團(tuán)聚，使原料各組分均勻分散于介質(zhì)中，漿料黏度明顯降低，流變性好，而且固含量可以大大提高，漿料性質(zhì)均勻穩(wěn)定，同時發(fā)揮著潤濕、助磨、稀釋、分散和穩(wěn)定幾種作用，這對提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起著重要的作用。目前，我國陶瓷行業(yè)常用的分散劑有：水玻璃、磷酸鈉、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉、碳酸鈉、檸檬酸鈉、腐殖酸鈉、亞硫酸紙漿廢液等。這些分散劑存在解膠范圍窄、短時間內(nèi)易凝固、適應(yīng)性差和存在副作用等缺點。少數(shù)陶瓷企業(yè)采用有機(jī)分散劑與無機(jī)分散劑復(fù)合使用，雖然能起到了一定的效果，但開發(fā)的分散劑不具有通用性，不能適用于各種不同的粘土礦物原料，因而難以推廣使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合型陶瓷分散劑及其制備方法，本發(fā)明的陶瓷分散劑具有通用性強(qiáng)，用量小、效果好的優(yōu)點，使用后能使陶瓷泥漿在含水量盡可能減少的情況下，又達(dá)到要求的流動性的。本發(fā)明還提供所述陶瓷分散劑的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種復(fù)合型陶瓷分散劑的制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入對氨基苯磺酸、腰果酚、氫氧化鈉和水后開啟攪拌，并開始加熱升溫，待溫度升至110～150℃時，開始滴加甲醛，滴加時間為6～10小時；(2)再往反應(yīng)釜中加入烯丙基蔗糖、季銨鹽單體，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為1～10％的引發(fā)劑溶液，此引發(fā)劑溶液由引發(fā)劑和部分所述水配制而成；滴加時間控制在0.5～3小時，滴加時溫度控制在100～120℃；(3)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)1～4小時，加入添加劑，攪拌0.5～2小時后降溫出料，即得所述復(fù)合型陶瓷分散劑。進(jìn)一步的，所述季銨鹽單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、烯丙基三甲基氯化銨和二烯丙基二乙基氯化銨中的一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進(jìn)一步的，所述引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨中的一種或兩種以上以任意比混合的混合物。進(jìn)一步的，所述添加劑為二乙烯三胺五甲基膦酸鈉、二乙烯三胺五甲叉膦酸五鈉、二乙烯三胺五甲叉膦酸七鈉中的一種或兩種以上以任意比混合的混合物。一種復(fù)合型陶瓷分散劑，主要由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著效果：1、本發(fā)明制備的陶瓷分散劑含磺酸基、羥基、季銨鹽陽離子等功能基團(tuán)，在添加量和其他條件相同時，相對于無機(jī)鹽類陶瓷分散劑，具有良好的流動性和黏度，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，同時對陶瓷素坯具有明顯的增強(qiáng)效果。2、本發(fā)明制備的陶瓷分散劑生產(chǎn)工藝簡單、條件溫和，生產(chǎn)過程加料、條件都容易控制，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述。本發(fā)明的一種復(fù)合型陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：所述季銨鹽單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、烯丙基三甲基氯化銨和二烯丙基二乙基氯化銨中的一種或兩種以上以任意比混合的混合物。所述引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨中的一種或兩種以上以任意比混合的混合物。所述添加劑為二乙烯三胺五甲基膦酸鈉、二乙烯三胺五甲叉膦酸五鈉、二乙烯三胺五甲叉膦酸七鈉中的一種或兩種以上以任意比混合的混合物。一種復(fù)合型陶瓷分散劑的制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入對氨基苯磺酸、腰果酚、氫氧化鈉和水后開啟攪拌，并開始加熱升溫，待溫度升至110～150℃時，開始滴加甲醛，滴加時間為6～10小時；(2)再往反應(yīng)釜中加入烯丙基蔗糖、季銨鹽單體，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為1～10％的引發(fā)劑溶液，此引發(fā)劑溶液由引發(fā)劑和部分所述水配制而成；滴加時間控制在0.5～3小時，滴加時溫度控制在100～120℃；(3)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)1～4小時，加入添加劑，攪拌0.5～2小時后降溫出料，即得所述復(fù)合型陶瓷分散劑。下面以具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不僅限于此。實施例一一種復(fù)合型陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入6份對氨基苯磺酸、7份腰果酚、7份氫氧化鈉和41水后開啟攪拌，并開始加熱升溫，待溫度升至115℃時，開始滴加12份甲醛，滴加時間為7小時；(2)再往反應(yīng)釜中加入2份烯丙基蔗糖、2份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為5％的過硫酸鈉溶液，此過硫酸鈉溶液由1份過硫酸鈉和19份水配制而成；滴加時間控制在2小時，滴加時溫度控制在115℃；(3)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)2小時，加入3份二乙烯三胺五甲基膦酸鈉，攪拌1小時后降溫出料，即得所述復(fù)合型陶瓷分散劑。實施例二一種復(fù)合型陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入8份對氨基苯磺酸、9份腰果酚、8份氫氧化鈉和25.5份水后開啟攪拌，并開始加熱升溫，待溫度升至120℃時，開始滴加14份甲醛，滴加時間為8小時；(2)再往反應(yīng)釜中加入3份烯丙基蔗糖、2.5份烯丙基三甲基氯化銨，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為6％的過硫酸鈉溶液，此過硫酸鈉溶液由1.5份過硫酸鈉和23.5份水配制而成；滴加時間控制在2小時，滴加時溫度控制在108℃；(3)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)3小時，加入5份二乙烯三胺五甲叉膦酸五鈉，攪拌1小時后降溫出料，即得所述復(fù)合型陶瓷分散劑。實施例三一種復(fù)合型陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入10份對氨基苯磺酸、11份腰果酚、9份氫氧化鈉和21份水后開啟攪拌，并開始加熱升溫，待溫度升至125℃時，開始滴加13份甲醛，滴加時間為9小時；(2)再往反應(yīng)釜中加入2份烯丙基蔗糖、2份二烯丙基二乙基氯化銨，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為8％的過硫酸鉀溶液，此過硫酸鉀溶液由2份過硫酸鉀和23份水配制而成；滴加時間控制在2.5小時，滴加時溫度控制在113℃；(3)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)2.5小時，加入7份二乙烯三胺五甲叉膦酸七鈉，攪拌1.5小時后降溫出料，即得所述復(fù)合型陶瓷分散劑。實施例四一種復(fù)合型陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入12份對氨基苯磺酸、13份腰果酚、6份氫氧化鈉和17.5份水后開啟攪拌，并開始加熱升溫，待溫度升至130℃時，開始滴加11份甲醛，滴加時間為7.5小時；(2)再往反應(yīng)釜中加入4份烯丙基蔗糖、2.5份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為6％的過硫酸鉀溶液，此過硫酸鉀溶液由1.5份過硫酸鉀和23.5份水配制而成；滴加時間控制在2小時，滴加時溫度控制在110℃；(3)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)3.5小時，加入9份二乙烯三胺五甲叉膦酸七鈉攪拌1.5小時后降溫出料，即得所述復(fù)合型陶瓷分散劑。實施例五一種復(fù)合型陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入13份對氨基苯磺酸、14份腰果酚、7份氫氧化鈉和21.5份水后開啟攪拌，并開始加熱升溫，待溫度升至140℃時，開始滴加9份甲醛，滴加時間為9小時；(2)再往反應(yīng)釜中加入3份烯丙基蔗糖、1.5份烯丙基三甲基氯化銨，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為8％的過硫酸銨溶液，此過硫酸銨溶液由2份過硫酸銨和23份水配制而成；滴加時間控制在2小時，滴加時溫度控制在116℃；(3)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)3.5小時，加入6份二乙烯三胺五甲叉膦酸五鈉，攪拌1小時后降溫出料，即得所述復(fù)合型陶瓷分散劑。實施例六一種復(fù)合型陶瓷分散劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成：其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：(1)往反應(yīng)釜中加入14份對氨基苯磺酸、12份腰果酚、8份氫氧化鈉和15.5份水后開啟攪拌，并開始加熱升溫，待溫度升至115℃時，開始滴加7份甲醛，滴加時間為7.5小時；(2)再往反應(yīng)釜中加入2份烯丙基蔗糖、2份二烯丙基二乙基氯化銨，待攪拌均勻后開始滴加質(zhì)量百分比濃度為4％的過硫酸銨溶液，此過硫酸銨溶液由1.5份過硫酸銨和36份水配制而成；滴加時間控制在1.5小時，滴加時溫度控制在105℃；(3)滴加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)2.5小時，加入2份二乙烯三胺五甲基膦酸鈉，攪拌1.5小時后降溫出料，即得所述復(fù)合型陶瓷分散劑。以下為使用本發(fā)明的復(fù)合型陶瓷分散劑和其他同類產(chǎn)品的性能對比數(shù)據(jù)。陶瓷坯料組成(wt％)見表1。表1陶瓷坯料組成粘土高嶺土長石石英粉40％15％30％15％表2本發(fā)明實施例一～六制備的復(fù)合型陶瓷分散劑和市售的陶瓷分散劑性能對比表備注：1、對比樣為市售的陶瓷分散劑，是由三聚磷酸鈉與水玻璃按質(zhì)量比5:2配成的混合物；2、陶瓷料漿的流出時間是采用涂—4杯測定，用流出100毫升漿料所需時間來表示；3、生坯抗折強(qiáng)度測試參照國標(biāo)GBT3810.4-2006第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測定。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。當(dāng)前第1頁1 2 3