該發(fā)明涉及一種改性聚丙烯及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚丙烯具有無(wú)毒、無(wú)味，密度小，良好的強(qiáng)度、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、透明性、介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響等性能。聚丙烯可用擠出、注射、模塑、吹塑等方法成型，廣泛應(yīng)用于家用電器、塑料管材、高透材料、汽車(chē)部件、食品包裝等領(lǐng)域。目前，聚丙烯材料在耐紫外線、阻燃性、耐熱性、填料分散、力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能等性能需要進(jìn)一步提升。該發(fā)明采用改性硫酸鎂、改性氧化鋯、聚苯胺、聚丙烯、碳纖維制備了改性聚丙烯，通過(guò)擠出、注塑、模壓、吹塑等工藝制備成各種塑料制品，該方法制備的改性聚丙烯材料具有優(yōu)異的耐紫外線、阻燃性、耐熱性、填料分散性、填料相容性、導(dǎo)電性、力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能、低體積收縮率等性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：該發(fā)明的目的在于提供一種改性聚丙烯的制備方法，該方法通過(guò)改變反應(yīng)物原料和工藝方式，制備的材料具有優(yōu)異的耐紫外線、阻燃性、耐熱性、填料分散性、填料相容性、導(dǎo)電性、力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能、低體積收縮率等性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，該發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種改性聚丙烯及其制備方法，具體包括以下步驟：(1)、將硫酸鎂、乙醇和二苯基甲烷二異氰酸酯按照份數(shù)比為100：12～25：21～30加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為40～80r/min，維持體系溫度45～70℃條件下反應(yīng)1～3h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、將硝酸鋯、乙醇、聚丙烯酸鈉、環(huán)氧氯丙烷、碳酸鈉和水按照份數(shù)比100：120～150：50～70：20～36：10～18：23～34加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為70～110r/min，維持體系溫度50～70℃條件下反應(yīng)2～4h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、將氧化鋯、1-氨基丙基磷酸、1,2-二氨基蒽醌、乙醇和苯胺甲基三乙氧基硅烷按照份數(shù)比100：150～180：90～120：200～270：3～7加入到反應(yīng)釜中，在溫度130～156℃，攪拌速度為75～90r/min條件下反應(yīng)1.5～3h，即得到改性氧化鋯；(4)、將聚丙烯粒料、聚苯胺、乙醇、苯胺甲基三乙氧基硅烷和甲酸按照份數(shù)比100：12～15：13～17：2～4：1～3加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度170～300℃混合反應(yīng)0.5～2h，用擠出機(jī)在溫度170～300℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、將聚苯胺改性聚丙烯、改性氧化鋯、碳纖維、改性硫酸鎂和N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺按照份數(shù)比100：4～6：2～5：3～6：1～2加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度170～300℃混合反應(yīng)0.5～2h，用擠出機(jī)在溫度170～300℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。該發(fā)明所述的改性聚丙烯的制備方法，包括下列步驟：(1)、將硫酸鎂、乙醇和二苯基甲烷二異氰酸酯按照份數(shù)比為100：12～25：21～30加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為40～80r/min，維持體系溫度45～70℃條件下反應(yīng)1～3h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；所述的乙醇的目的為了起到對(duì)硫酸鎂表面潤(rùn)濕作用。(2)、將硝酸鋯、乙醇、聚丙烯酸鈉、環(huán)氧氯丙烷、碳酸鈉和水按照份數(shù)比100：120～150：50～70：20～36：10～18：23～34加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為70～110r/min，維持體系溫度50～70℃條件下反應(yīng)2～4h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；所述的聚丙烯酸鈉和碳酸鈉的目的為氧化鋯制備提供弱堿性環(huán)境。(3)、將氧化鋯、1-氨基丙基磷酸、1,2-二氨基蒽醌、乙醇和苯胺甲基三乙氧基硅烷按照份數(shù)比100：150～180：90～120：200～270：3～7加入到反應(yīng)釜中，在溫度130～156℃，攪拌速度為75～90r/min條件下反應(yīng)1.5～3h，即得到改性氧化鋯；所述的1-氨基丙基磷酸和1,2-二氨基蒽醌的目的為了提高氧化鋯的分散性及聚乙烯的阻燃性。(4)、將聚丙烯粒料、聚苯胺、乙醇、苯胺甲基三乙氧基硅烷和甲酸按照份數(shù)比100：12～15：13～17：2～4：1～3加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度170～300℃混合反應(yīng)0.5～2h，用擠出機(jī)在溫度170～300℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；所述的聚苯胺的目的為了提高聚丙烯的耐熱性及導(dǎo)電性。(5)、將聚苯胺改性聚丙烯、改性氧化鋯、碳纖維、改性硫酸鎂和N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺按照份數(shù)比100：4～6：2～5：3～6：1～2加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度170～300℃混合反應(yīng)0.5～2h，用擠出機(jī)在溫度170～300℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。該發(fā)明的有益效果在于：1、采用二苯基甲烷二異氰酸酯對(duì)硫酸鎂表面改性，不僅可以提高硫酸鎂在聚丙烯中的相容性，而且還可以提高硫酸鎂表面化學(xué)活性，與改性聚丙烯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，一方面可以提高硫酸鎂在聚丙烯中的分散性及相容性，另一方面還可以提高聚丙烯的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)強(qiáng)度；2、聚丙烯酸鈉在氧化鋯制備過(guò)程中，不僅可以作為增黏劑使用，而且還可以作為表面活性劑使用，一方面可以提高硝酸鋯在反應(yīng)體系中的分散性，另一方面，還可以促使油包水微乳體系的形成，當(dāng)體系中不斷加入碳酸鈉和環(huán)氧氯丙烷等弱堿性物質(zhì)時(shí)，油包水微乳體系慢慢破壞，釋放出硝酸鋯，鋯離子與碳酸鈉水解產(chǎn)生的氫氧根離子結(jié)合生成納米氫氧化鋯，納米氫氧化鋯在高溫下生成納米氧化鋯，納米氧化鋯具有優(yōu)異的紫外線屏蔽效果，可以賦予聚丙烯優(yōu)異的耐紫外線性能；3、1-氨基丙基磷酸和1,2-二氨基蒽醌不僅可以很好的分散氧化鋯，還可以發(fā)生縮聚反應(yīng)，生成具有高阻燃性能的1-氨基丙基磷酸-1,2-二氨基蒽醌聚合物，此聚合物不僅可以賦予聚丙烯優(yōu)異的阻燃性能及耐熱性能，還可以提高氧化鋯在聚丙烯中的分散性和相容性；4、由于銀紋增韌機(jī)理，改性氧化鋯可以提高聚丙烯的力學(xué)強(qiáng)度及韌性；5、聚苯胺改性聚丙烯粒料，可以提高聚丙烯與改性填料相容性的同時(shí)，還可以與改性填料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，提高改性填料在聚丙烯中的分散性、相容性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、導(dǎo)電性及力學(xué)強(qiáng)度；6、碳纖維的導(dǎo)熱性好，不僅可以提高聚丙烯的導(dǎo)熱性，還可以增強(qiáng)聚丙烯的力學(xué)強(qiáng)度。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)該發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解該發(fā)明。實(shí)施例1一種改性聚丙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份硫酸鎂、19份乙醇和27份二苯基甲烷二異氰酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為60r/min，維持體系溫度50℃條件下反應(yīng)2h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、稱取100份硝酸鋯、130份乙醇、65份聚丙烯酸鈉、28份環(huán)氧氯丙烷、14份碳酸鈉和29份水加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為90r/min，維持體系溫度63℃條件下反應(yīng)2.5h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、稱取100份氧化鋯、170份1-氨基丙基磷酸、110份1,2-二氨基蒽醌、230份乙醇和5份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，在溫度141℃，攪拌速度為80r/min條件下反應(yīng)2h，即得到改性氧化鋯；(4)、稱取100份聚丙烯粒料、14份聚苯胺、15份乙醇、3份苯胺甲基三乙氧基硅烷和3份甲酸加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度180℃混合反應(yīng)1h，用擠出機(jī)在溫度180℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、稱取100份聚苯胺改性聚丙烯、5份改性氧化鋯、4份碳纖維、5份改性硫酸鎂和2份N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度185℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機(jī)在溫度185℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。實(shí)施例2一種改性聚丙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份硫酸鎂、12份乙醇和21份二苯基甲烷二異氰酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為40r/min，維持體系溫度45℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、稱取100份硝酸鋯、120份乙醇、50份聚丙烯酸鈉、20份環(huán)氧氯丙烷、10份碳酸鈉和23份水加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為70r/min，維持體系溫度50℃條件下反應(yīng)2h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、稱取100份氧化鋯、150份1-氨基丙基磷酸、90份1,2-二氨基蒽醌、200份乙醇和3份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，在溫度130℃，攪拌速度為75r/min條件下反應(yīng)1.9h，即得到改性氧化鋯；(4)、稱取100份聚丙烯粒料、12份聚苯胺、13份乙醇、2份苯胺甲基三乙氧基硅烷和1份甲酸加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度170℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機(jī)在溫度170℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、稱取100份聚苯胺改性聚丙烯、4份改性氧化鋯、2份碳纖維、3份改性硫酸鎂和1份N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度170℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機(jī)在溫度170℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。實(shí)施例3一種改性聚丙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份硫酸鎂、25份乙醇和30份二苯基甲烷二異氰酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為80r/min，維持體系溫度70℃條件下反應(yīng)3h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、稱取100份硝酸鋯、150份乙醇、70份聚丙烯酸鈉、36份環(huán)氧氯丙烷、18份碳酸鈉和34份水加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為110r/min，維持體系溫度70℃條件下反應(yīng)4h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、稱取100份氧化鋯、180份1-氨基丙基磷酸、120份1,2-二氨基蒽醌、270份乙醇和7份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，在溫度156℃，攪拌速度為90r/min條件下反應(yīng)3h，即得到改性氧化鋯；(4)、稱取100份聚丙烯粒料、15份聚苯胺、17份乙醇、4份苯胺甲基三乙氧基硅烷和3份甲酸加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度300℃混合反應(yīng)2h，用擠出機(jī)在溫度300℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、稱取100份聚苯胺改性聚丙烯、6份改性氧化鋯、5份碳纖維、6份改性硫酸鎂和2份N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度300℃混合反應(yīng)2h，用擠出機(jī)在溫度300℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。實(shí)施例4一種改性聚丙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份硫酸鎂、13份乙醇和27份二苯基甲烷二異氰酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為49r/min，維持體系溫度46℃條件下反應(yīng)2.1h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、稱取100份硝酸鋯、147份乙醇、55份聚丙烯酸鈉、29份環(huán)氧氯丙烷、18份碳酸鈉和27份水加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為74r/min，維持體系溫度56℃條件下反應(yīng)2.3h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、稱取100份氧化鋯、170份1-氨基丙基磷酸、110份1,2-二氨基蒽醌、260份乙醇和6份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，在溫度146℃，攪拌速度為80r/min條件下反應(yīng)2h，即得到改性氧化鋯；(4)、稱取100份聚丙烯粒料、13份聚苯胺、16份乙醇、3份苯胺甲基三乙氧基硅烷和2份甲酸加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度290℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度290℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、稱取100份聚苯胺改性聚丙烯、4.3份改性氧化鋯、3.6份碳纖維、5.1份改性硫酸鎂和1.3份N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度280℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機(jī)在溫度280℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。實(shí)施例5一種改性聚丙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份硫酸鎂、13份乙醇和24份二苯基甲烷二異氰酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為50r/min，維持體系溫度49℃條件下反應(yīng)1.3h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、稱取100份硝酸鋯、130份乙醇、55份聚丙烯酸鈉、26份環(huán)氧氯丙烷、12份碳酸鈉和25份水加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為80r/min，維持體系溫度54℃條件下反應(yīng)2.4h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、稱取100份氧化鋯、155份1-氨基丙基磷酸、115份1,2-二氨基蒽醌、230份乙醇和4份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，在溫度138℃，攪拌速度為82r/min條件下反應(yīng)1.7h，即得到改性氧化鋯；(4)、稱取100份聚丙烯粒料、14份聚苯胺、16份乙醇、3.2份苯胺甲基三乙氧基硅烷和2.1份甲酸加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度285℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機(jī)在溫度285℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、稱取100份聚苯胺改性聚丙烯、5.3份改性氧化鋯、4份碳纖維、5份改性硫酸鎂和1.4份N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度280℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度280℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。實(shí)施例6一種改性聚丙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份硫酸鎂、23份乙醇和27份二苯基甲烷二異氰酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為70r/min，維持體系溫度63℃條件下反應(yīng)1.5h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、稱取100份硝酸鋯、140份乙醇、63份聚丙烯酸鈉、35份環(huán)氧氯丙烷、17份碳酸鈉和32份水加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為100r/min，維持體系溫度66℃條件下反應(yīng)3.2h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、稱取100份氧化鋯、173份1-氨基丙基磷酸、95份1,2-二氨基蒽醌、220份乙醇和5.4份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，在溫度150℃，攪拌速度為87r/min條件下反應(yīng)2.6h，即得到改性氧化鋯；(4)、稱取100份聚丙烯粒料、14份聚苯胺、15份乙醇、3.1份苯胺甲基三乙氧基硅烷和2.2份甲酸加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度270℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機(jī)在溫度270℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、稱取100份聚苯胺改性聚丙烯、4.9份改性氧化鋯、3.8份碳纖維、3.4份改性硫酸鎂和1.8份N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度275℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機(jī)在溫度275℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。實(shí)施例7一種改性聚丙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份硫酸鎂、22份乙醇和26份二苯基甲烷二異氰酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為65r/min，維持體系溫度62℃條件下反應(yīng)1.4h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、稱取100份硝酸鋯、134份乙醇、56份聚丙烯酸鈉、27份環(huán)氧氯丙烷、15份碳酸鈉和28份水加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為105r/min，維持體系溫度63℃條件下反應(yīng)2.6h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、稱取100份氧化鋯、167份1-氨基丙基磷酸、118份1,2-二氨基蒽醌、250份乙醇和6份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，在溫度146℃，攪拌速度為79r/min條件下反應(yīng)2.5h，即得到改性氧化鋯；(4)、稱取100份聚丙烯粒料、12份聚苯胺、16份乙醇、4份苯胺甲基三乙氧基硅烷和1.8份甲酸加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度260℃混合反應(yīng)1.8h，用擠出機(jī)在溫度260℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、稱取100份聚苯胺改性聚丙烯、5.2份改性氧化鋯、4.7份碳纖維、5.2份改性硫酸鎂和1.3份N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度265℃混合反應(yīng)1.3h，用擠出機(jī)在溫度265℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。實(shí)施例8一種改性聚丙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份硫酸鎂、21份乙醇和26份二苯基甲烷二異氰酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為53r/min，維持體系溫度54℃條件下反應(yīng)2.3h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、稱取100份硝酸鋯、139份乙醇、59份聚丙烯酸鈉、33份環(huán)氧氯丙烷、14份碳酸鈉和26份水加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為80r/min，維持體系溫度64℃條件下反應(yīng)3.3h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、稱取100份氧化鋯、172份1-氨基丙基磷酸、103份1,2-二氨基蒽醌、270份乙醇和4份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，在溫度146℃，攪拌速度為82r/min條件下反應(yīng)1.9h，即得到改性氧化鋯；(4)、稱取100份聚丙烯粒料、14份聚苯胺、16份乙醇、4份苯胺甲基三乙氧基硅烷和2.7份甲酸加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度250℃混合反應(yīng)1.2h，用擠出機(jī)在溫度250℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、稱取100份聚苯胺改性聚丙烯、4.8份改性氧化鋯、3.9份碳纖維、4.2份改性硫酸鎂和1.8份N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度255℃混合反應(yīng)1.6h，用擠出機(jī)在溫度255℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。實(shí)施例9一種改性聚丙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份硫酸鎂、21份乙醇和29份二苯基甲烷二異氰酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為69r/min，維持體系溫度48℃條件下反應(yīng)2.7h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、稱取100份硝酸鋯、143份乙醇、56份聚丙烯酸鈉、31份環(huán)氧氯丙烷、15份碳酸鈉和31份水加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為96r/min，維持體系溫度57℃條件下反應(yīng)3.2h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、稱取100份氧化鋯、170份1-氨基丙基磷酸、96份1,2-二氨基蒽醌、243份乙醇和5.6份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，在溫度138℃，攪拌速度為78r/min條件下反應(yīng)2.6h，即得到改性氧化鋯；(4)、稱取100份聚丙烯粒料、14份聚苯胺、16份乙醇、4份苯胺甲基三乙氧基硅烷和2.4份甲酸加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度230℃混合反應(yīng)1.9h，用擠出機(jī)在溫度230℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、稱取100份聚苯胺改性聚丙烯、4.6份改性氧化鋯、2.9份碳纖維、4.4份改性硫酸鎂和1.5份N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度242℃混合反應(yīng)1.3h，用擠出機(jī)在溫度242℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。實(shí)施例10一種改性聚丙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份硫酸鎂、20份乙醇和23份二苯基甲烷二異氰酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為53r/min，維持體系溫度51℃條件下反應(yīng)2.8h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、稱取100份硝酸鋯、135份乙醇、64份聚丙烯酸鈉、30份環(huán)氧氯丙烷、13份碳酸鈉和25份水加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為84r/min，維持體系溫度62℃條件下反應(yīng)3.3h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、稱取100份氧化鋯、173份1-氨基丙基磷酸、97份1,2-二氨基蒽醌、252份乙醇和6.3份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，在溫度137℃，攪拌速度為79r/min條件下反應(yīng)2.4h，即得到改性氧化鋯；(4)、稱取100份聚丙烯粒料、14份聚苯胺、15份乙醇、3.1份苯胺甲基三乙氧基硅烷和2.8份甲酸加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度220℃混合反應(yīng)1.6h，用擠出機(jī)在溫度220℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、稱取100份聚苯胺改性聚丙烯、5.1份改性氧化鋯、4.8份碳纖維、4.3份改性硫酸鎂和1.3份N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度230℃混合反應(yīng)1.6h，用擠出機(jī)在溫度230℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。實(shí)施例11一種改性聚丙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份硫酸鎂、17份乙醇和29份二苯基甲烷二異氰酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為58r/min，維持體系溫度66℃條件下反應(yīng)1.7h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、稱取100份硝酸鋯、129份乙醇、62份聚丙烯酸鈉、27份環(huán)氧氯丙烷、11份碳酸鈉和29份水加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為80r/min，維持體系溫度68℃條件下反應(yīng)3.7h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、稱取100份氧化鋯、178份1-氨基丙基磷酸、95份1,2-二氨基蒽醌、265份乙醇和4.3份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，在溫度142℃，攪拌速度為79r/min條件下反應(yīng)1.7h，即得到改性氧化鋯；(4)、稱取100份聚丙烯粒料、13份聚苯胺、15份乙醇、4份苯胺甲基三乙氧基硅烷和3份甲酸加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度200℃混合反應(yīng)1.6h，用擠出機(jī)在溫度200℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、稱取100份聚苯胺改性聚丙烯、5份改性氧化鋯、3份碳纖維、4.6份改性硫酸鎂和1份N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度190℃混合反應(yīng)1h，用擠出機(jī)在溫度190℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。實(shí)施例12一種改性聚丙烯，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份硫酸鎂、12份乙醇和27份二苯基甲烷二異氰酸酯加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為40r/min，維持體系溫度70℃條件下反應(yīng)3h，經(jīng)90℃，-0.06MPa減壓蒸餾2h，120℃干燥2h，得到改性硫酸鎂；(2)、稱取100份硝酸鋯、140份乙醇、60份聚丙烯酸鈉、26份環(huán)氧氯丙烷、16份碳酸鈉和30份水加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為90r/min，維持體系溫度60℃條件下反應(yīng)3h，經(jīng)過(guò)濾、1L水洗滌3次、500mL乙醇洗滌2次，400℃焙燒3h，得到氧化鋯；(3)、稱取100份氧化鋯、170份1-氨基丙基磷酸、100份1,2-二氨基蒽醌、240份乙醇和6份苯胺甲基三乙氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，在溫度140℃，攪拌速度為80r/min條件下反應(yīng)2h，即得到改性氧化鋯；(4)、稱取100份聚丙烯粒料、13份聚苯胺、15份乙醇、4份苯胺甲基三乙氧基硅烷和3份甲酸加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度180℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機(jī)在溫度180℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到聚苯胺改性聚丙烯粒料；(5)、稱取100份聚苯胺改性聚丙烯、5份改性氧化鋯、3份碳纖維、5份改性硫酸鎂和2份N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺加入到開(kāi)煉機(jī)中，用開(kāi)煉機(jī)在溫度190℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機(jī)在溫度190℃將改性聚丙烯擠出造粒，即得到改性聚丙烯粒料。表1實(shí)施例1制得的改性聚丙烯的性能參數(shù)實(shí)施例1紫外線屏蔽性優(yōu)氧指數(shù)%35導(dǎo)熱系數(shù)/W/m.K3.6拉伸強(qiáng)度/MPa46無(wú)負(fù)荷最高使用溫度/℃128成型收縮率/%0.8以上所述是該發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離該發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為該發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3