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一種計算機數(shù)據(jù)連接線的制作方法

文檔序號:11933332閱讀:373來源:國知局

本發(fā)明涉及一種計算機數(shù)據(jù)連接線,屬于計算機技術領域。



背景技術:

計算機俗稱電腦,是一種用于高速計算的電子計算機器,可以進行數(shù)值計算,又可以進行邏輯計算,還具有存儲記憶功能。是能夠按照程序運行,自動、高速處理海量數(shù)據(jù)的現(xiàn)代化智能電子設備。由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)所組成,沒有安裝任何軟件的計算機稱為裸機??煞譃槌売嬎銠C、工業(yè)控制計算機、網(wǎng)絡計算機、個人計算機、嵌入式計算機五類,較先進的計算機有生物計算機、光子計算機、量子計算機等。數(shù)據(jù)線(data cable),其作用是來連接移動設備和電腦的,來達到數(shù)據(jù)傳遞或通信目的。通俗點說,就是連接電腦與移動設備用來傳送視頻、鈴聲、圖片等文件的通路工具?,F(xiàn)在,隨著電子行業(yè)日新月異的發(fā)展,數(shù)據(jù)線己經(jīng)成為了我們生活中不可或缺的部分。數(shù)據(jù)連接線在使用過程中,需要滿足多種使用要求,一般的數(shù)據(jù)連接線的使用,其保護層無法滿足使用要求,及時能滿足耐磨性能,但在其他性能方面無法發(fā)揮其作用,如阻燃耐高溫方面,還有就是其本身的抗變形性能不佳,因此,有必要提供更好的數(shù)據(jù)連接線,使其具有質地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有良好的散熱性能,以便適應在惡劣的環(huán)境下使用。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種計算機數(shù)據(jù)連接線,以便更好地實現(xiàn)計算機數(shù)據(jù)連接線的使用功能,使產品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能,改善產品使用性能。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術方案如下。

一種計算機數(shù)據(jù)連接線,包含有多根銅合金導線及防護套,銅合金導線相互平行放置,每根銅合金導線外層均利用防護套包覆,防護套由以下質量份數(shù)的組分組成:聚氨基甲酸酯10~14份、聚氟乙烯8~12份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂8~12份、苯甲基硅油6~10份、丙二醇甲醚醋酸酯8~12份、丙酸異丁酯8~12份、純丙乳液6~10份、對羥基苯甲酸乙酯8~12份、二癸基二甲基氯化銨8~12份、氟硅酸銨6~10份、甘草酸二鉀6~10份、蜂蠟6~10份、高嶺土粉末8~12份、鉻酸鋰粉末6~10份、硅粉4~8份、硅鋁酸鈉粉末8~12份、硅酸鉀粉末6~10份、硅酸鎂粉末4~8份、硅藻粉6~10份、納米氧化鋅4~8份、磷酸三氯乙酯4~8份、聚苯并咪唑酰亞胺6~10份、納米氫氧化鎂6~10份、二甲基丙烯酸丁二醇酯6~10份、二甲基酮肟6~10份、二甲亞砜6~10份、二氰二胺6~10份、二叔丁基過氧化物6~10份、二縮水甘油醚6~10份、二鹽基鄰苯二甲酸鉛4~8份。

進一步地,上述計算機數(shù)據(jù)連接線防護套由以下質量份數(shù)的組分組成:聚氨基甲酸酯10份、聚氟乙烯8份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂8份、苯甲基硅油6份、丙二醇甲醚醋酸酯8份、丙酸異丁酯8份、純丙乳液6份、對羥基苯甲酸乙酯8份、二癸基二甲基氯化銨8份、氟硅酸銨6份、甘草酸二鉀6份、蜂蠟6份、高嶺土粉末8份、鉻酸鋰粉末6份、硅粉4份、硅鋁酸鈉粉末8份、硅酸鉀粉末6份、硅酸鎂粉末4份、硅藻粉6份、納米氧化鋅4份、磷酸三氯乙酯4份、聚苯并咪唑酰亞胺6份、納米氫氧化鎂6份、二甲基丙烯酸丁二醇酯6份、二甲基酮肟6份、二甲亞砜6份、二氰二胺6份、二叔丁基過氧化物6份、二縮水甘油醚6份、二鹽基鄰苯二甲酸鉛4份。

進一步地,上述計算機數(shù)據(jù)連接線防護套由以下質量份數(shù)的組分組成:聚氨基甲酸酯12份、聚氟乙烯10份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂10份、苯甲基硅油8份、丙二醇甲醚醋酸酯10份、丙酸異丁酯10份、純丙乳液8份、對羥基苯甲酸乙酯10份、二癸基二甲基氯化銨10份、氟硅酸銨8份、甘草酸二鉀8份、蜂蠟8份、高嶺土粉末10份、鉻酸鋰粉末8份、硅粉6份、硅鋁酸鈉粉末10份、硅酸鉀粉末8份、硅酸鎂粉末6份、硅藻粉8份、納米氧化鋅6份、磷酸三氯乙酯6份、聚苯并咪唑酰亞胺8份、納米氫氧化鎂8份、二甲基丙烯酸丁二醇酯8份、二甲基酮肟8份、二甲亞砜8份、二氰二胺8份、二叔丁基過氧化物8份、二縮水甘油醚8份、二鹽基鄰苯二甲酸鉛6份。

進一步地,上述計算機數(shù)據(jù)連接線防護套由以下質量份數(shù)的組分組成:聚氨基甲酸酯14份、聚氟乙烯12份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂12份、苯甲基硅油10份、丙二醇甲醚醋酸酯12份、丙酸異丁酯12份、純丙乳液10份、對羥基苯甲酸乙酯12份、二癸基二甲基氯化銨12份、氟硅酸銨10份、甘草酸二鉀10份、蜂蠟10份、高嶺土粉末12份、鉻酸鋰粉末10份、硅粉8份、硅鋁酸鈉粉末12份、硅酸鉀粉末10份、硅酸鎂粉末8份、硅藻粉10份、納米氧化鋅8份、磷酸三氯乙酯8份、聚苯并咪唑酰亞胺10份、納米氫氧化鎂10份、二甲基丙烯酸丁二醇酯10份、二甲基酮肟10份、二甲亞砜10份、二氰二胺10份、二叔丁基過氧化物10份、二縮水甘油醚10份、二鹽基鄰苯二甲酸鉛8份。

進一步地,上述計算機數(shù)據(jù)連接線制備方法步驟如下:

(1)將所述質量份數(shù)的聚氨基甲酸酯、聚氟乙烯、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、苯甲基硅油、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酸異丁酯、純丙乳液、對羥基苯甲酸乙酯、二癸基二甲基氯化銨、氟硅酸銨、甘草酸二鉀、蜂蠟、高嶺土粉末、鉻酸鋰粉末、硅粉、硅鋁酸鈉粉末、硅酸鉀粉末、硅酸鎂粉末、硅藻粉、納米氧化鋅予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為20~40KHz,分散速度5000~5400r/min左右,分散時間為30~60min;

(2)加入所述質量份數(shù)的磷酸三氯乙酯、聚苯并咪唑酰亞胺、納米氫氧化鎂、二甲基丙烯酸丁二醇酯、二甲基酮肟,超聲高速分散,超聲波頻率為20~35KHz,分散速度4800~5200r/min左右,分散時間為30~50min;

(3)加入所述質量份數(shù)的二甲亞砜、二氰二胺、二叔丁基過氧化物、二縮水甘油醚、二鹽基鄰苯二甲酸鉛,超聲高速分散,超聲波頻率為20~30KHz,分散速度4600~4800r/min左右,分散時間為20~40min;混合均勻后制得混合物料;

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔,熱熔溫度為290~300℃,再利用設置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套,隨后在室溫下予以過水冷卻降溫,并在60~70℃下進行干燥處理,即獲得成品。

該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明中的計算機數(shù)據(jù)連接線,包含有多根銅合金導線及防護套,銅合金導線相互平行放置,每根銅合金導線外層均利用防護套包覆,防護套由以下組分組成:聚氨基甲酸酯、聚氟乙烯、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、苯甲基硅油、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酸異丁酯、純丙乳液、對羥基苯甲酸乙酯、二癸基二甲基氯化銨、氟硅酸銨、甘草酸二鉀、蜂蠟、高嶺土粉末、鉻酸鋰粉末、硅粉、硅鋁酸鈉粉末、硅酸鉀粉末、硅酸鎂粉末、硅藻粉、納米氧化鋅、磷酸三氯乙酯、聚苯并咪唑酰亞胺、納米氫氧化鎂、二甲基丙烯酸丁二醇酯、二甲基酮肟、二甲亞砜、二氰二胺、二叔丁基過氧化物、二縮水甘油醚、二鹽基鄰苯二甲酸鉛。該發(fā)明產品具有質地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能,改善了產品使用性能。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述,以便更好的理解本發(fā)明。

實施例1

本實施例中的計算機數(shù)據(jù)連接線,包含有多根銅合金導線及防護套,銅合金導線相互平行放置,每根銅合金導線外層均利用防護套包覆,防護套由以下質量份數(shù)的組分組成:聚氨基甲酸酯10份、聚氟乙烯8份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂8份、苯甲基硅油6份、丙二醇甲醚醋酸酯8份、丙酸異丁酯8份、純丙乳液6份、對羥基苯甲酸乙酯8份、二癸基二甲基氯化銨8份、氟硅酸銨6份、甘草酸二鉀6份、蜂蠟6份、高嶺土粉末8份、鉻酸鋰粉末6份、硅粉4份、硅鋁酸鈉粉末8份、硅酸鉀粉末6份、硅酸鎂粉末4份、硅藻粉6份、納米氧化鋅4份、磷酸三氯乙酯4份、聚苯并咪唑酰亞胺6份、納米氫氧化鎂6份、二甲基丙烯酸丁二醇酯6份、二甲基酮肟6份、二甲亞砜6份、二氰二胺6份、二叔丁基過氧化物6份、二縮水甘油醚6份、二鹽基鄰苯二甲酸鉛4份。

上述計算機數(shù)據(jù)連接線制備方法步驟如下:

(1)將所述質量份數(shù)的聚氨基甲酸酯、聚氟乙烯、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、苯甲基硅油、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酸異丁酯、純丙乳液、對羥基苯甲酸乙酯、二癸基二甲基氯化銨、氟硅酸銨、甘草酸二鉀、蜂蠟、高嶺土粉末、鉻酸鋰粉末、硅粉、硅鋁酸鈉粉末、硅酸鉀粉末、硅酸鎂粉末、硅藻粉、納米氧化鋅予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為20kHz,分散速度5400r/min左右,分散時間為60min;

(2)加入所述質量份數(shù)的磷酸三氯乙酯、聚苯并咪唑酰亞胺、納米氫氧化鎂、二甲基丙烯酸丁二醇酯、二甲基酮肟,超聲高速分散,超聲波頻率為20kHz,分散速度5200r/min左右,分散時間為50min;

(3)加入所述質量份數(shù)的二甲亞砜、二氰二胺、二叔丁基過氧化物、二縮水甘油醚、二鹽基鄰苯二甲酸鉛,超聲高速分散,超聲波頻率為20kHz,分散速度4800r/min左右,分散時間為40min;混合均勻后制得混合物料;

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔,熱熔溫度為290~300℃,再利用設置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套,隨后在室溫下予以過水冷卻降溫,并在60~70℃下進行干燥處理,即獲得成品。

實施例2

本實施例中的計算機數(shù)據(jù)連接線,包含有多根銅合金導線及防護套,銅合金導線相互平行放置,每根銅合金導線外層均利用防護套包覆,防護套由以下質量份數(shù)的組分組成:聚氨基甲酸酯12份、聚氟乙烯10份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂10份、苯甲基硅油8份、丙二醇甲醚醋酸酯10份、丙酸異丁酯10份、純丙乳液8份、對羥基苯甲酸乙酯10份、二癸基二甲基氯化銨10份、氟硅酸銨8份、甘草酸二鉀8份、蜂蠟8份、高嶺土粉末10份、鉻酸鋰粉末8份、硅粉6份、硅鋁酸鈉粉末10份、硅酸鉀粉末8份、硅酸鎂粉末6份、硅藻粉8份、納米氧化鋅6份、磷酸三氯乙酯6份、聚苯并咪唑酰亞胺8份、納米氫氧化鎂8份、二甲基丙烯酸丁二醇酯8份、二甲基酮肟8份、二甲亞砜8份、二氰二胺8份、二叔丁基過氧化物8份、二縮水甘油醚8份、二鹽基鄰苯二甲酸鉛6份。

上述計算機數(shù)據(jù)連接線制備方法步驟如下:

(1)將所述質量份數(shù)的聚氨基甲酸酯、聚氟乙烯、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、苯甲基硅油、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酸異丁酯、純丙乳液、對羥基苯甲酸乙酯、二癸基二甲基氯化銨、氟硅酸銨、甘草酸二鉀、蜂蠟、高嶺土粉末、鉻酸鋰粉末、硅粉、硅鋁酸鈉粉末、硅酸鉀粉末、硅酸鎂粉末、硅藻粉、納米氧化鋅予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為30kHz,分散速度5200r/min左右,分散時間為45min;

(2)加入所述質量份數(shù)的磷酸三氯乙酯、聚苯并咪唑酰亞胺、納米氫氧化鎂、二甲基丙烯酸丁二醇酯、二甲基酮肟,超聲高速分散,超聲波頻率為27kHz,分散速度5000r/min左右,分散時間為40min;

(3)加入所述質量份數(shù)的二甲亞砜、二氰二胺、二叔丁基過氧化物、二縮水甘油醚、二鹽基鄰苯二甲酸鉛,超聲高速分散,超聲波頻率為25kHz,分散速度4700r/min左右,分散時間為30min;混合均勻后制得混合物料;

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔,熱熔溫度為290~300℃,再利用設置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套,隨后在室溫下予以過水冷卻降溫,并在60~70℃下進行干燥處理,即獲得成品。

實施例3

本實施例中的計算機數(shù)據(jù)連接線,包含有多根銅合金導線及防護套,銅合金導線相互平行放置,每根銅合金導線外層均利用防護套包覆,防護套由以下質量份數(shù)的組分組成:聚氨基甲酸酯14份、聚氟乙烯12份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂12份、苯甲基硅油10份、丙二醇甲醚醋酸酯12份、丙酸異丁酯12份、純丙乳液10份、對羥基苯甲酸乙酯12份、二癸基二甲基氯化銨12份、氟硅酸銨10份、甘草酸二鉀10份、蜂蠟10份、高嶺土粉末12份、鉻酸鋰粉末10份、硅粉8份、硅鋁酸鈉粉末12份、硅酸鉀粉末10份、硅酸鎂粉末8份、硅藻粉10份、納米氧化鋅8份、磷酸三氯乙酯8份、聚苯并咪唑酰亞胺10份、納米氫氧化鎂10份、二甲基丙烯酸丁二醇酯10份、二甲基酮肟10份、二甲亞砜10份、二氰二胺10份、二叔丁基過氧化物10份、二縮水甘油醚10份、二鹽基鄰苯二甲酸鉛8份。

上述計算機數(shù)據(jù)連接線制備方法步驟如下:

(1)將所述質量份數(shù)的聚氨基甲酸酯、聚氟乙烯、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、苯甲基硅油、丙二醇甲醚醋酸酯、丙酸異丁酯、純丙乳液、對羥基苯甲酸乙酯、二癸基二甲基氯化銨、氟硅酸銨、甘草酸二鉀、蜂蠟、高嶺土粉末、鉻酸鋰粉末、硅粉、硅鋁酸鈉粉末、硅酸鉀粉末、硅酸鎂粉末、硅藻粉、納米氧化鋅予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為40kHz,分散速度5000r/min,分散時間為30min;

(2)加入所述質量份數(shù)的磷酸三氯乙酯、聚苯并咪唑酰亞胺、納米氫氧化鎂、二甲基丙烯酸丁二醇酯、二甲基酮肟,超聲高速分散,超聲波頻率為35kHz,分散速度4800r/min,分散時間為30min;

(3)加入所述質量份數(shù)的二甲亞砜、二氰二胺、二叔丁基過氧化物、二縮水甘油醚、二鹽基鄰苯二甲酸鉛,超聲高速分散,超聲波頻率為30kHz,分散速度4600r/min左右,分散時間為20min;混合均勻后制得混合物料;

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔,熱熔溫度為290~300℃,再利用設置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套,隨后在室溫下予以過水冷卻降溫,并在60~70℃下進行干燥處理,即獲得成品。

針對實施例1、實施例2和實施例3中的產品進行性能測量,并以某市售產品作為對照組,所測得的數(shù)據(jù)如表1所示,可見,本發(fā)明產品具有較為優(yōu)越的性能。

表1性能測試數(shù)據(jù)表

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

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