本發(fā)明涉及木材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種耐腐阻燃塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑木復(fù)合材料，是以聚乙烯等樹脂或回收廢舊塑料與木粉、秸稈粉等天然生物纖維復(fù)合而成，具有木材與塑料的雙重特性，充分體現(xiàn)了資源利用、環(huán)保節(jié)約等一系列先進(jìn)理念，是理想的綠色環(huán)保產(chǎn)品。其適用范圍廣泛，同時(shí)也解決了塑料、木材行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。但雖則如此，塑木復(fù)合材料開發(fā)初期，植物纖維的比例較低，含量一般＜50％，塑料高分子基料為主要成分，提升了木塑防霉防腐能力，因此曾一度認(rèn)為塑木本身具有耐腐性能。然而后期隨著技術(shù)的改進(jìn)，植物纖維的比例增加，含量甚至可達(dá)到70％，由于植物纖維中含有半糖、半纖維素、纖維素，甚至還含有淀粉和蛋白等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，使得塑木復(fù)合材料更容易受腐。所以，對(duì)傳統(tǒng)塑木復(fù)合材料進(jìn)行改性，改善其耐腐和阻燃就十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種耐腐阻燃塑木復(fù)合材料板材，該塑木復(fù)合材料板材具有優(yōu)異的強(qiáng)度。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐阻燃塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份的原料制成：溴化鎂10-20、植物纖維20-30、氫氧化鋁5-8、ACR5-10、木粉40、硅灰石6-10、烷基磺酸鈉1-2、碳酸鈣6-10。
本發(fā)明還提供了一種耐腐阻燃塑木復(fù)合材料板材的制造方法，包含以下步驟：
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將溴化鎂、植物纖維、氫氧化鋁、ACR、硅灰石、烷基磺酸鈉、碳酸鈣置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌4-8分鐘，混勻；采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-170℃，模頭溫度160℃-180℃，得到改性塑料粒子；
(3)、將改性塑料粒子、木粉置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-10分鐘，混勻；
采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160℃-180℃，模頭溫度170℃-190℃，即制成。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將個(gè)成分進(jìn)行攪拌、熔融處理后，得到的塑木復(fù)合材料板材具有耐腐阻燃，且制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。
本發(fā)明的一種耐腐阻燃塑木復(fù)合材料板材，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的塑料生產(chǎn)工藝無需改進(jìn)即可用于其生產(chǎn)及加工制作，生產(chǎn)成本低；和普通塑料板材相比，所用塑料量減小，剛性更大，更加抗蠕變，不容易發(fā)生變形，同時(shí)可對(duì)木粉等工農(nóng)業(yè)邊角料進(jìn)行廢物利用，降低產(chǎn)品原料成本；和普通木材板材相比，木材使用量少，可減少木材的砍伐量，不會(huì)象木材板材那樣易開裂、蟲蛀、翹曲變形等，無需進(jìn)行防腐處理；和其它塑木復(fù)合材料板材相比，具有強(qiáng)度高、耐紫外光及氧氣老化程度更高、不褪色、不腐爛等特點(diǎn)，使用壽命更長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
一種耐腐阻燃塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份的原料制成：溴化鎂10-20、植物纖維20-30、氫氧化鋁5-8、ACR5-10、木粉40、硅灰石6-10、烷基磺酸鈉1-2、碳酸鈣6-10。
本發(fā)明還提供了一種耐腐阻燃塑木復(fù)合材料板材的制造方法，包含以下步驟：
(1)、按配方量稱取各原料；
(2)、將溴化鎂、植物纖維、氫氧化鋁、ACR、硅灰石、烷基磺酸鈉、碳酸鈣置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌4-8分鐘，混勻；采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-170℃，模頭溫度160℃-180℃，得到改性塑料粒子；
(3)、將改性塑料粒子、木粉置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌6-10分鐘，混勻；
采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并擠出成型，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160℃-180℃，模頭溫度170℃-190℃，即制成。
在本發(fā)明中，ACR攪拌的時(shí)間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有耐腐性和阻燃性，優(yōu)選地，ACR為甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。
在本發(fā)明中，攪拌的時(shí)間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有耐腐性和阻燃性，優(yōu)選地，攪拌時(shí)間為4-8分鐘。
在本發(fā)明中，熔融溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有耐腐性和阻燃性，優(yōu)選地，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-170℃，模頭溫度160℃-180℃。
在本發(fā)明中，攪拌的時(shí)間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有耐腐性和阻燃性，優(yōu)選地，攪拌時(shí)間為6-10分鐘。
在本發(fā)明中，熔融溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的塑木復(fù)合材料板材具有耐腐性和阻燃性，優(yōu)選地，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160℃-190℃，模頭溫度170℃-190℃。
實(shí)施例1
1)將塑木復(fù)合材料板材各成分按照以下重量份：溴化鎂10、植物纖維20、氫氧化鋁5、ACR5、硅灰石6、烷基磺酸鈉1、碳酸鈣6。
2)將上述配比后的攪拌4分鐘，所得混合物加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃，模頭溫度160℃，得到改性塑料粒子。
3)將得到的改性塑料粒子和木粉攪拌6分鐘，所得混合物加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160℃，模頭溫度170℃，得到塑木復(fù)合材料板材A1。
實(shí)施例2
1)將塑木復(fù)合材料板材各成分按照以下重量份：溴化鎂20、植物纖維30、氫氧化鋁8、ACR10、硅灰石10、烷基磺酸鈉2、碳酸鈣10。
2)將上述配比后的攪拌8分鐘，所得混合物加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)機(jī)筒溫度170℃，模頭溫度180℃，得到改性塑料粒子。
3)將得到的改性塑料粒子和木粉攪拌10分鐘，所得混合物加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)機(jī)筒溫度190℃，模頭溫度190℃，得到塑木復(fù)合材料板材A2。
實(shí)施例3
1)將塑木復(fù)合材料板材各成分按照以下重量份：溴化鎂15、植物纖維25、氫氧化鋁6、ACR8、硅灰石8、烷基磺酸鈉1.5、碳酸鈣8。
2)將上述配比后的攪拌6分鐘，所得混合物加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160℃，模頭溫度170℃，得到改性塑料粒子。
3)將得到的改性塑料粒子和木粉攪拌7分鐘，所得混合物加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃，模頭溫度180℃，得到塑木復(fù)合材料板材A3。
對(duì)比例1
按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木復(fù)合材料板材B1，不同的是，未加入植物纖維。
對(duì)比例2
按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木復(fù)合材料板材B2，不同的是，未加入溴化鎂。
對(duì)比例3
按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得塑木復(fù)合材料板材B3，不同的是，未加入烷基磺酸鈉。
檢測(cè)例1
對(duì)上述塑木復(fù)合材料板材的阻燃和防腐性進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果為：塑木復(fù)合材料板材A1-A3的阻燃和防腐均優(yōu)于塑木復(fù)合材料板材B1-B3的阻燃和防腐。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。