本發(fā)明屬于新能源
技術(shù)領(lǐng)域：
和太陽能電池材料備技術(shù)領(lǐng)，具體涉及一種可降解環(huán)保型光電材料。
背景技術(shù)：
：短缺的能源已嚴(yán)重影響人們的生活和制約社會的發(fā)展。豐富的太陽能是重要的清潔能源，是取之不盡、用之不竭、無污染、廉價、人類能夠自由利用的能源。第一次石油危機(jī)之后，各國競相開展太陽能、水能、風(fēng)能等清潔和可再生能源的應(yīng)用研究，尤其是太陽能的應(yīng)用研究最為廣泛。太陽能作為一種綠色能源對環(huán)境沒有任何無污染性，而且它的來源簡單，可以說是在人類的生存年限內(nèi)其是取之不盡用之不竭的。太陽能不僅是一次性能源，還是清潔能源，它資源豐富、普遍存在、無需運(yùn)輸、還可免費(fèi)使用、最重要的是對環(huán)境沒有任何污染。太陽能電池也因太陽能的特殊性具有許多其他發(fā)電方式所不具備的優(yōu)點(diǎn)：不受地域限制、不消耗燃料、規(guī)?？纱罂尚　㈧`活性大、無污染、無噪音、安全可靠、建設(shè)周期短、維護(hù)簡單、最具有大規(guī)模應(yīng)用的可能性。所以很多專家把太陽能能源作為可替代的能源去開發(fā)，希望太陽能夠造福于人類?，F(xiàn)如今所使用的太陽能有很大一部分是由太陽電池轉(zhuǎn)換得來的。因為太陽能電池對光有感應(yīng)，能夠把照射在其表面的光能轉(zhuǎn)換為電能。目前，在有關(guān)專家的努力下，太陽能電池己經(jīng)走向了商業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化。太陽能電池是實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換的重要裝置，其中利用到的最重要的原理就是光生伏特效應(yīng)，所以太陽能電池也被稱為光伏電池。當(dāng)太陽光或是其他光福射到半導(dǎo)體材料上時，價帶電子會吸收一部分的光子能量，電子得到能量后受激發(fā)躍遷到導(dǎo)帶，這樣就會在價帶形成一個空穴，而導(dǎo)帶多出一個電子，形成電子空穴對。由于當(dāng)P型半導(dǎo)體和N型半導(dǎo)體相接觸時形成P-N結(jié)，多子的擴(kuò)散會在P型半導(dǎo)體和N型半導(dǎo)體接觸處形成空間電荷區(qū)，并且出現(xiàn)一個不斷增強(qiáng)的由N型指向P型的內(nèi)建電場，從而產(chǎn)生少子的漂移電流。當(dāng)多子的擴(kuò)散電流和少子的漂移電流相等時，形成動態(tài)平衡。因此太陽能電池中起著關(guān)鍵作用的光電材料決定著太陽能的效率。目前對于太陽能電池材料研究越來越深入，大多致力于提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，但是各種含鉻、錫等重金屬元素的電機(jī)材料嚴(yán)重污染環(huán)境，廢棄太陽能電池的回收是值得研究的問題，因此急需開發(fā)新型可降解性光電材料。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種可降解環(huán)保型光電材料，以解決現(xiàn)有光電材料難以降解，含鉻、錫等重金屬元素嚴(yán)重污染環(huán)境，以及廢棄太陽能電池的回收處理成本高等問題。本發(fā)明的可降解環(huán)保型光電材料毒性小，環(huán)境污染小，可降解，光電轉(zhuǎn)換效率高，生產(chǎn)成本低，有利于推廣應(yīng)用。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種可降解環(huán)保型光電材料，以重量為單位，由以下原料制成：丙烯酸樹脂35-52份、羥基丙酸戊酸共聚酯22-30份、丙烯基咔唑12-18份、高嶺土10-16份、硬脂酸鈣8-15份、硅酸鉀8-12份、高梁秸稈纖維6-9份、聚乳酸7-12份、脫氫乙酸6-8份、降解劑5-7份、合成劑6-10份、淀粉粘結(jié)劑4-6份、抗菌劑2-3份、穩(wěn)定劑Ⅰ1-2份、紫外吸收劑1-2份；所述降解劑以重量為單位，由以下原料制成：磷酸銨2-2.4份、氨基三亞乙基膦酸1.2-1.6份、乙二胺四甲酸1-1.4份、十二烷基二甲基芐基溴化銨0.6-1.2份、二氧化鈦0.2-0.4份；所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成：發(fā)生劑0.6-1.2份、偶聯(lián)劑1-1.8份、相容劑0.8-1.4份、調(diào)節(jié)劑0.6-1份、強(qiáng)化劑0.6-1份、聚凝劑1-1.5份、增塑劑1-1.4份、穩(wěn)定劑Ⅱ0.2-0.4份、終止劑0.2-0.3份；所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁；所述淀粉粘結(jié)劑以重量份為單位，由以下原料制成：淀粉1.2-1.8份、己二酸二甲酯1-1.6份、二甲基丁酰胺0.8-1.2份、氫氧化鋇0.4-0.6份、環(huán)氧氯丙烷0.6-0.8份；所述可降解環(huán)保型光電材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將丙烯酸樹脂、羥基丙酸戊酸共聚酯、丙烯基咔唑混勻后加入聚乳酸、脫氫乙酸，在轉(zhuǎn)速為80-150r/min下攪拌升溫至78℃，保持溫度不變下繼續(xù)按80-150r/min攪拌3-5min，制得懸濁液；S2：向步驟S1制得的懸濁液加入高嶺土、硬脂酸鈣、硅酸鉀、高梁秸稈纖維、合成劑，控制溫度為135-150℃，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌1-3h，制得混溶液Ⅰ；所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑混合升溫至120-135℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)40-60min，制得物料Ⅰ；S22：向步驟S21制得的物料Ⅰ中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至150-160℃，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)150-180min，制得物料Ⅱ；S23：向步驟S22制得的物料Ⅱ中加入增塑劑、穩(wěn)定劑Ⅱ、終止劑混合后降溫至110-120℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-90min，制得合成劑；S3：將步驟S2制得的混溶液Ⅰ降溫至42-45℃后加入降解劑、淀粉粘結(jié)劑、抗菌劑、穩(wěn)定劑Ⅰ、紫外吸收劑，置于超聲波反應(yīng)釜中，在功率100-300W下反應(yīng)20-30min，經(jīng)在溫度為65-78℃下干燥，制得含水率≤7%的可降解環(huán)保型光電材料；所述淀粉粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：S31：配制濃度為30-35Be’的淀粉漿Ⅰ；S32：向步驟S31中的木薯淀粉漿Ⅰ加入濃度為3%-5%的己二酸二甲酯、二甲基丁酰胺，然后在溫度為35-38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1-1.5h，制得漿料Ⅱ；S33：向步驟S32的漿料Ⅱ中加入氫氧化鋇和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為40-45℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.4-0.6h，制得漿料Ⅲ；S34：將步驟S33的漿料Ⅲ進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為105-125℃下干燥，制得含水率≤8%的物料Ⅳ；S35：將步驟S34的物料Ⅳ粉碎、過100-120目篩子，制得淀粉粘結(jié)劑。進(jìn)一步地，所述增塑劑為己二酸二辛酯。進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑Ⅱ為肪酸類穩(wěn)定劑。進(jìn)一步地，所述終止劑為苯乙烯。進(jìn)一步地，所述抗菌劑為異噻唑酮衍生物。進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑Ⅰ為光穩(wěn)定劑783。進(jìn)一步地，所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮。本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明的可降解環(huán)保型光電材料毒性小，環(huán)境污染小，可降解，是一種環(huán)保型光電材料；（2）本發(fā)明的可降解環(huán)保型光電材料的熱分解溫度高，達(dá)560℃以上，采用土壤填埋法掩埋本發(fā)明的可降解環(huán)保型光電材料，一年后降解率達(dá)88%以上；（3）本發(fā)明的可降解環(huán)保型光電材料具有雙重導(dǎo)電性能，光電轉(zhuǎn)換效率高，并且重量相對較輕，生產(chǎn)成本低?！揪唧w實施方式】為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實施例中，所述可降解環(huán)保型光電材料，以重量為單位，由以下原料制成：丙烯酸樹脂35-52份、羥基丙酸戊酸共聚酯22-30份、丙烯基咔唑12-18份、高嶺土10-16份、硬脂酸鈣8-15份、硅酸鉀8-12份、高梁秸稈纖維6-9份、聚乳酸7-12份、脫氫乙酸6-8份、降解劑5-7份、合成劑6-10份、淀粉粘結(jié)劑4-6份、抗菌劑2-3份、穩(wěn)定劑Ⅰ1-2份、紫外吸收劑1-2份；所述降解劑以重量為單位，由以下原料制成：磷酸銨2-2.4份、氨基三亞乙基膦酸1.2-1.6份、乙二胺四甲酸1-1.4份、十二烷基二甲基芐基溴化銨0.6-1.2份、二氧化鈦0.2-0.4份；所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成：發(fā)生劑0.6-1.2份、偶聯(lián)劑1-1.8份、相容劑0.8-1.4份、調(diào)節(jié)劑0.6-1份、強(qiáng)化劑0.6-1份、聚凝劑1-1.5份、增塑劑1-1.4份、穩(wěn)定劑Ⅱ0.2-0.4份、終止劑0.2-0.3份；所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述穩(wěn)定劑Ⅱ為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯；所述淀粉粘結(jié)劑以重量份為單位，由以下原料制成：淀粉1.2-1.8份、己二酸二甲酯1-1.6份、二甲基丁酰胺0.8-1.2份、氫氧化鋇0.4-0.6份、環(huán)氧氯丙烷0.6-0.8份；所述抗菌劑為異噻唑酮衍生物；所述穩(wěn)定劑Ⅰ為光穩(wěn)定劑783；所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；所述可降解環(huán)保型光電材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將丙烯酸樹脂、羥基丙酸戊酸共聚酯、丙烯基咔唑混勻后加入聚乳酸、脫氫乙酸，在轉(zhuǎn)速為80-150r/min下攪拌升溫至78℃，保持溫度不變下繼續(xù)按80-150r/min攪拌3-5min，制得懸濁液；S2：向步驟S1制得的懸濁液加入高嶺土、硬脂酸鈣、硅酸鉀、高梁秸稈纖維、合成劑，控制溫度為135-150℃，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌1-3h，制得混溶液Ⅰ；所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑混合升溫至120-135℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)40-60min，制得物料Ⅰ；S22：向步驟S21制得的物料Ⅰ中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至150-160℃，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)150-180min，制得物料Ⅱ；S23：向步驟S22制得的物料Ⅱ中加入增塑劑、穩(wěn)定劑Ⅱ、終止劑混合后降溫至110-120℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-90min，制得合成劑；S3：將步驟S2制得的混溶液Ⅰ降溫至42-45℃后加入降解劑、淀粉粘結(jié)劑、抗菌劑、穩(wěn)定劑Ⅰ、紫外吸收劑，置于超聲波反應(yīng)釜中，在功率100-300W下反應(yīng)20-30min，經(jīng)在溫度為65-78℃下干燥，制得含水率≤7%的可降解環(huán)保型光電材料；所述淀粉粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：S31：配制濃度為30-35Be’的淀粉漿Ⅰ；S32：向步驟S31中的木薯淀粉漿Ⅰ加入濃度為3%-5%的己二酸二甲酯、二甲基丁酰胺，然后在溫度為35-38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1-1.5h，制得漿料Ⅱ；S33：向步驟S32的漿料Ⅱ中加入氫氧化鋇和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為40-45℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.4-0.6h，制得漿料Ⅲ；S34：將步驟S33的漿料Ⅲ進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為105-125℃下干燥，制得含水率≤8%的物料Ⅳ；S35：將步驟S34的物料Ⅳ粉碎、過100-120目篩子，制得淀粉粘結(jié)劑。實施例1一種可降解環(huán)保型光電材料，以重量為單位，由以下原料制成：丙烯酸樹脂44份、羥基丙酸戊酸共聚酯26份、丙烯基咔唑15份、高嶺土13份、硬脂酸鈣12份、硅酸鉀10份、高梁秸稈纖維8份、聚乳酸10份、脫氫乙酸7份、降解劑6份、合成劑8份、淀粉粘結(jié)劑5份、抗菌劑2.5份、穩(wěn)定劑Ⅰ1.5份、紫外吸收劑1.5份；所述降解劑以重量為單位，由以下原料制成：磷酸銨2.2份、氨基三亞乙基膦酸1.4份、乙二胺四甲酸1.2份、十二烷基二甲基芐基溴化銨0.9份、二氧化鈦0.3份；所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成：發(fā)生劑0.9份、偶聯(lián)劑1.4份、相容劑1.2份、調(diào)節(jié)劑0.8份、強(qiáng)化劑0.8份、聚凝劑1.2份、增塑劑1.2份、穩(wěn)定劑Ⅱ0.3份、終止劑0.2份；所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述穩(wěn)定劑Ⅱ為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯；所述淀粉粘結(jié)劑以重量份為單位，由以下原料制成：淀粉1.5份、己二酸二甲酯1.3份、二甲基丁酰胺1份、氫氧化鋇0.5份、環(huán)氧氯丙烷0.7份；所述抗菌劑為異噻唑酮衍生物；所述穩(wěn)定劑Ⅰ為光穩(wěn)定劑783；所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；所述可降解環(huán)保型光電材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將丙烯酸樹脂、羥基丙酸戊酸共聚酯、丙烯基咔唑混勻后加入聚乳酸、脫氫乙酸，在轉(zhuǎn)速為120r/min下攪拌升溫至78℃，保持溫度不變下繼續(xù)按120r/min攪拌4min，制得懸濁液；S2：向步驟S1制得的懸濁液加入高嶺土、硬脂酸鈣、硅酸鉀、高梁秸稈纖維、合成劑，控制溫度為140℃，在轉(zhuǎn)速為150r/min下攪拌2h，制得混溶液Ⅰ；所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑混合升溫至128℃，在轉(zhuǎn)速為250r/min下反應(yīng)50min，制得物料Ⅰ；S22：向步驟S21制得的物料Ⅰ中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至155℃，在轉(zhuǎn)速為350r/min下反應(yīng)170min，制得物料Ⅱ；S23：向步驟S22制得的物料Ⅱ中加入增塑劑、穩(wěn)定劑Ⅱ、終止劑混合后降溫至115℃，在轉(zhuǎn)速為50r/min下反應(yīng)75min，制得合成劑；S3：將步驟S2制得的混溶液Ⅰ降溫至43℃后加入降解劑、淀粉粘結(jié)劑、抗菌劑、穩(wěn)定劑Ⅰ、紫外吸收劑，置于超聲波反應(yīng)釜中，在功率200W下反應(yīng)25min，經(jīng)在溫度為72℃下干燥，制得含水率為7%的可降解環(huán)保型光電材料；所述淀粉粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：S31：配制濃度為32Be’的淀粉漿Ⅰ；S32：向步驟S31中的木薯淀粉漿Ⅰ加入濃度為4%的己二酸二甲酯、二甲基丁酰胺，然后在溫度為36℃，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1.2h，制得漿料Ⅱ；S33：向步驟S32的漿料Ⅱ中加入氫氧化鋇和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為42℃，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.5h，制得漿料Ⅲ；S34：將步驟S33的漿料Ⅲ進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為115℃下干燥，制得含水率為8%的物料Ⅳ；S35：將步驟S34的物料Ⅳ粉碎、過110目篩子，制得淀粉粘結(jié)劑。實施例2一種可降解環(huán)保型光電材料，以重量為單位，由以下原料制成：丙烯酸樹脂35份、羥基丙酸戊酸共聚酯22份、丙烯基咔唑12份、高嶺土10份、硬脂酸鈣8份、硅酸鉀8份、高梁秸稈纖維6份、聚乳酸7份、脫氫乙酸6份、降解劑5份、合成劑6份、淀粉粘結(jié)劑4份、抗菌劑2份、穩(wěn)定劑Ⅰ1份、紫外吸收劑1份；所述降解劑以重量為單位，由以下原料制成：磷酸銨2份、氨基三亞乙基膦酸1.2份、乙二胺四甲酸1份、十二烷基二甲基芐基溴化銨0.6份、二氧化鈦0.2份；所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成：發(fā)生劑0.6份、偶聯(lián)劑1份、相容劑0.8份、調(diào)節(jié)劑0.6份、強(qiáng)化劑0.6份、聚凝劑1份、增塑劑1份、穩(wěn)定劑Ⅱ0.2份、終止劑0.2份；所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述穩(wěn)定劑Ⅱ為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯；所述淀粉粘結(jié)劑以重量份為單位，由以下原料制成：淀粉1.2份、己二酸二甲酯1份、二甲基丁酰胺0.8份、氫氧化鋇0.4份、環(huán)氧氯丙烷0.6份；所述抗菌劑為異噻唑酮衍生物；所述穩(wěn)定劑Ⅰ為光穩(wěn)定劑783；所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；所述可降解環(huán)保型光電材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將丙烯酸樹脂、羥基丙酸戊酸共聚酯、丙烯基咔唑混勻后加入聚乳酸、脫氫乙酸，在轉(zhuǎn)速為80r/min下攪拌升溫至78℃，保持溫度不變下繼續(xù)按80r/min攪拌5min，制得懸濁液；S2：向步驟S1制得的懸濁液加入高嶺土、硬脂酸鈣、硅酸鉀、高梁秸稈纖維、合成劑，控制溫度為135℃，在轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌3h，制得混溶液Ⅰ；所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑混合升溫至120℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)60min，制得物料Ⅰ；S22：向步驟S21制得的物料Ⅰ中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至150℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)180min，制得物料Ⅱ；S23：向步驟S22制得的物料Ⅱ中加入增塑劑、穩(wěn)定劑Ⅱ、終止劑混合后降溫至110℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)90min，制得合成劑；S3：將步驟S2制得的混溶液Ⅰ降溫至42℃后加入降解劑、淀粉粘結(jié)劑、抗菌劑、穩(wěn)定劑Ⅰ、紫外吸收劑，置于超聲波反應(yīng)釜中，在功率100W下反應(yīng)30min，經(jīng)在溫度為65℃下干燥，制得含水率為6%的可降解環(huán)保型光電材料；所述淀粉粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：S31：配制濃度為30Be’的淀粉漿Ⅰ；S32：向步驟S31中的木薯淀粉漿Ⅰ加入濃度為3%的己二酸二甲酯、二甲基丁酰胺，然后在溫度為35℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1.5h，制得漿料Ⅱ；S33：向步驟S32的漿料Ⅱ中加入氫氧化鋇和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為40℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.6h，制得漿料Ⅲ；S34：將步驟S33的漿料Ⅲ進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為105℃下干燥，制得含水率為7%的物料Ⅳ；S35：將步驟S34的物料Ⅳ粉碎、過100目篩子，制得淀粉粘結(jié)劑。實施例3一種可降解環(huán)保型光電材料，以重量為單位，由以下原料制成：丙烯酸樹脂52份、羥基丙酸戊酸共聚酯30份、丙烯基咔唑18份、高嶺土16份、硬脂酸鈣15份、硅酸鉀12份、高梁秸稈纖維9份、聚乳酸12份、脫氫乙酸8份、降解劑7份、合成劑10份、淀粉粘結(jié)劑6份、抗菌劑3份、穩(wěn)定劑Ⅰ2份、紫外吸收劑2份；所述降解劑以重量為單位，由以下原料制成：磷酸銨2.4份、氨基三亞乙基膦酸1.6份、乙二胺四甲酸1.4份、十二烷基二甲基芐基溴化銨1.2份、二氧化鈦0.4份；所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成：發(fā)生劑1.2份、偶聯(lián)劑1.8份、相容劑1.4份、調(diào)節(jié)劑1份、強(qiáng)化劑1份、聚凝劑1.5份、增塑劑1.4份、穩(wěn)定劑Ⅱ0.4份、終止劑0.3份；所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述穩(wěn)定劑Ⅱ為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯；所述淀粉粘結(jié)劑以重量份為單位，由以下原料制成：淀粉1.8份、己二酸二甲酯1.6份、二甲基丁酰胺1.2份、氫氧化鋇0.6份、環(huán)氧氯丙烷0.8份；所述抗菌劑為異噻唑酮衍生物；所述穩(wěn)定劑Ⅰ為光穩(wěn)定劑783；所述紫外吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；所述可降解環(huán)保型光電材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將丙烯酸樹脂、羥基丙酸戊酸共聚酯、丙烯基咔唑混勻后加入聚乳酸、脫氫乙酸，在轉(zhuǎn)速為150r/min下攪拌升溫至78℃，保持溫度不變下繼續(xù)按150r/min攪拌3min，制得懸濁液；S2：向步驟S1制得的懸濁液加入高嶺土、硬脂酸鈣、硅酸鉀、高梁秸稈纖維、合成劑，控制溫度為150℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌1h，制得混溶液Ⅰ；所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑混合升溫至135℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)60min，制得物料Ⅰ；S22：向步驟S21制得的物料Ⅰ中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑混合后升溫至160℃，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應(yīng)150min，制得物料Ⅱ；S23：向步驟S22制得的物料Ⅱ中加入增塑劑、穩(wěn)定劑Ⅱ、終止劑混合后降溫至120℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)60min，制得合成劑；S3：將步驟S2制得的混溶液Ⅰ降溫至45℃后加入降解劑、淀粉粘結(jié)劑、抗菌劑、穩(wěn)定劑Ⅰ、紫外吸收劑，置于超聲波反應(yīng)釜中，在功率300W下反應(yīng)20min，經(jīng)在溫度為78℃下干燥，制得含水率為5%的可降解環(huán)保型光電材料；所述淀粉粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：S31：配制濃度為35Be’的淀粉漿Ⅰ；S32：向步驟S31中的木薯淀粉漿Ⅰ加入濃度為5%的己二酸二甲酯、二甲基丁酰胺，然后在溫度為38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1h，制得漿料Ⅱ；S33：向步驟S32的漿料Ⅱ中加入氫氧化鋇和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為45℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.4h，制得漿料Ⅲ；S34：將步驟S33的漿料Ⅲ進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為125℃下干燥，制得含水率為5%的物料Ⅳ；S35：將步驟S34的物料Ⅳ粉碎、過120目篩子，制得淀粉粘結(jié)劑。對實施例1-3的可降解環(huán)保型光電材料進(jìn)行熱重分析（TG）和差熱掃描量熱分析（DSC）的測試，加熱速率為20℃/min，熱重分析（TG）熱分解溫度結(jié)果見下表。采用土壤填埋法，稱一定質(zhì)量的可降解型光電材料與一定質(zhì)量的土壤混勻，記總質(zhì)量；然后將混有可降解型光電材料的土壤樣品置于環(huán)境中，各一段時間稱其質(zhì)量，記錄質(zhì)量變化，質(zhì)量減少量比原始可降解型光電材料質(zhì)量得到降解率，下表中的降解率為一年時的降解性。實施例熱分解溫度（℃）光電轉(zhuǎn)化率（%）可降解性（%）1574.2615.0190.342562.8712.3488.673588.4117.2792.79由上表可見，本發(fā)明的可降解環(huán)保型光電材料的熱分解溫度高，達(dá)560℃以上，采用土壤填埋法掩埋本發(fā)明的可降解環(huán)保型光電材料，一年后降解率達(dá)88%以上。以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3