本發(fā)明新能源技術(shù)領(lǐng)和發(fā)電吸熱材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型太陽能吸熱材料。
背景技術(shù)：
短缺的能源已嚴重影響人們的生活和制約社會的發(fā)展。豐富的太陽能是重要的清潔能源，是取之不盡、用之不竭、無污染、廉價、人類能夠自由利用的能源。第一次石油危機之后，各國競相開展太陽能、水能、風(fēng)能等清潔和可再生能源的應(yīng)用研究，尤其是太陽能的應(yīng)用研究最為廣泛。
太陽能作為一種綠色能源對環(huán)境沒有任何無污染性，而且它的來源簡單， 可以說是在人類的生存年限內(nèi)其是取之不盡用之不竭的。太陽能不僅是一次性能源，還是清潔能源，它資源豐富、普遍存在、無需運輸、還可免費使用、最重要的是對環(huán)境沒有任何污染。太陽能電池也因太陽能的特殊性具有許多其他發(fā)電方式所不具備的優(yōu)點：不受地域限制、不消耗燃料、規(guī)?？纱罂尚?、靈活性大、無污染、無噪音、安全可靠、建設(shè)周期短、維護簡單、最具有大規(guī)模應(yīng)用的可能性。所以很多專家把太陽能能源作為可替代的能源去開發(fā)，希望太陽能夠造福于人類?，F(xiàn)如今所使用的太陽能有很大一部分是由太陽電池轉(zhuǎn)換得來的。因為太陽能電池對光有感應(yīng)，能夠把照射在其表面的光能轉(zhuǎn)換為電能。目前，在有關(guān)專家的努力下，太陽能電池己經(jīng)走向了商業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化。
太陽能發(fā)電種類很多，目前，較為成熟的有太陽能光伏發(fā)電和太陽能熱發(fā)電。在眾多的太陽能利用技術(shù)中，太陽能熱發(fā)電技術(shù)被譽為最有前景，最有可能大規(guī)模利用太陽能的技術(shù)。太陽能熱發(fā)電是利用聚光器聚集太陽能，經(jīng)吸收器吸收后，轉(zhuǎn)化成熱能，產(chǎn)生高溫蒸汽或氣體進入汽輪機發(fā)電機組或燃氣輪機發(fā)電機組產(chǎn)生電能。按聚光形式不同，太陽能熱發(fā)電可分為塔式太陽能熱發(fā)電、槽式太陽能熱發(fā)電和碟式太陽能熱發(fā)電。塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)由于聚光比高、熱力循環(huán)溫度高、熱損耗小、系統(tǒng)簡單且效率高的特點得到世界各國的重視，是目前各國都在大力研究的先進的大規(guī)模太陽能熱發(fā)電技術(shù)。而作為塔式太陽能熱發(fā)電核心的空氣吸熱器，其中的高溫吸熱體材料擔負著接收太陽聚光能量，以及吸熱、換熱的重要作用，影響著整個熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性及效率的高低。
塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)包括：聚光子系統(tǒng)、集熱子系統(tǒng)、發(fā)電子系統(tǒng)、蓄熱子系統(tǒng)和輔助能源子系統(tǒng)，具有規(guī)模大、熱傳遞路程短、熱損耗少、聚光比和溫度較高等特點，極適合于大規(guī)模并網(wǎng)發(fā)電。塔式太陽能吸熱器主要分為間接照射吸熱器和直接照射吸熱器兩大類，對吸熱器的要求主要是：能承受一定數(shù)值的太陽光能量密度和梯度，避免局部過熱發(fā)生，流體的流動分布與能量密度分布相匹配，效率高，簡單易造，成本經(jīng)濟。在塔式太陽能吸熱器中，吸熱體材料是吸熱器的核心部件。由于太陽能聚光能流密度不均勻性和不穩(wěn)定性形成的吸熱體局部熱斑造成材料熱應(yīng)力破壞、空氣流動穩(wěn)定性差、系統(tǒng)復(fù)雜、大容量情況下系統(tǒng)可靠性和耐久性不高等，因此，基于太陽能熱發(fā)電吸熱器的特點及對吸熱體材料的要求，需要設(shè)計一種用于塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的吸熱器用的吸熱材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種新型太陽能吸熱材料，以解決現(xiàn)有太陽能吸熱材料機械強度與韌性、傳熱與吸熱性能差，不能滿足太陽能熱發(fā)電吸熱器對吸熱體材料的要求等問題。本發(fā)明制得的新型太陽能吸熱材料不僅具有良好的傳熱與吸熱性能，而且也具有良好的機械強度與韌性，可以廣泛應(yīng)用于太陽能領(lǐng)域，滿足當前太陽能熱發(fā)電吸熱材料要求。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種新型太陽能吸熱材料，以重量為單位，由以下原料制成：間苯二甲酸乙二醇酯35-58份、脂肪酸甘油酯26-35份、聚丙烯24-28份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丁磺酸15-20份、醋酸12-18份、苯乙醇10-16份、碳化硅8-12份、炭黑8-12份、石蠟14-20份、硅溶膠12-24份、堿性白土10-15份、合成劑8-15份、吸光劑4-8份、吸光促進劑2-4份、成核劑3-5份；
所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成：發(fā)生劑1-2份、偶聯(lián)劑1-2份、相容劑1-2份、抗氧化劑0.6-1.5份、安定劑0.6-1.5份、架橋劑0.6-1.5份、調(diào)節(jié)劑0.4-1份、強化劑0.4-1份、聚凝劑0.4-1份、增韌劑0.4-1份、增塑劑0.4-1份、增稠劑0.4-1份、抗霉劑0.2-0.5份、穩(wěn)定劑0.3-0.5份、終止劑0.3-0.5份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010，所述安定劑組成成分為磷石膏、氟石膏、氧化鐵，所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強化劑為701粉強化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述吸光劑以重量為單位，由以下原料制成：二氧化錳0.8-2份、三氧化二鐵0.6-1.2份、二氧化鈦0.6-1.2份、硫化鉛0.5-1份、氧化鈷0.4-0.9份、氧化鉻0.4-0.8份、硫化鎘0.3-0.8份、硒化鎘0.2-0.6份、八羥基喹啉酮0.2-0.5份；
所述吸光促進劑以重量為單位，由以下原料制成：2-氯-2-（2-氟苯基）-1-環(huán)丁基乙酮1.2-2.5份、2-（2-硝基苯胺基）-3-氰基-5-丙基噻吩0.8-1.5份；
所述成核劑為成核劑WBG；
所述新型太陽能吸熱材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將間苯二甲酸乙二醇酯、脂肪酸甘油酯、聚丙烯、苯乙醇、碳化硅、炭黑加至300-500份去離子水中，在微波功率為120-250W，溫度為52-58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100-200r/min下預(yù)處理30-60min，制得混合物Ⅰ；
S2：向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丁磺酸、醋酸、石蠟、硅溶膠、合成劑，在超聲波功率為150-300W，溫度為60-65℃，攪拌轉(zhuǎn)速為200-400r/min下處理120-180min，制得混合物Ⅱ；
所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑、安定劑、架橋劑混合升溫至110-130℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)40-50min，制得物料Ⅰ；
S22：向步驟S21制得的物料Ⅰ中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑混合后升溫至140-145℃，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)120-150min，制得物料Ⅱ；
S23：向步驟S22制得的物料Ⅱ中加入抗霉劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-118℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-80min，制得合成劑；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入堿性白土、吸光劑、吸光促進劑、成核劑，在溫度為72-78℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150-250r/min下處理40-90min，制得混合物Ⅲ；
所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟：
S31：將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為300r/min條件下攪拌均勻，制得漿狀物料Ⅰ；
S32：將步驟S31制得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無機混合酸的重量比為2:10，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應(yīng)2.5h，制得漿狀物料Ⅱ；
S33：將步驟S32制得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為40%的濾餅Ⅰ；
S34：向步驟S33制得的濾餅Ⅰ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Ⅱ；
S35：將步驟S34制得的濾餅Ⅱ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料Ⅲ；
S36：將步驟S35制得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為39%的濾餅Ⅲ；
S37：將步驟S36制得的濾餅Ⅲ放在離心機中，在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ送入擠出機，在82-95℃下擠出并冷卻至室溫，制得新型太陽能吸熱材料。
進一步地，所述所述增韌劑為炭化硅晶須。
進一步地，所述增塑劑為己二酸二辛酯。
進一步地，所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑。
進一步地，所述抗霉劑為鄰苯基苯酚。
進一步地，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑。
進一步地，所述終止劑為苯乙烯。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明制得的新型太陽能吸熱材料具有良好的性能，其中沖擊強度達到了63.34MPa以上，伸長率達到了36.35％以上，導(dǎo)熱率達到了102.01W/m·K以上，熱膨脹系數(shù)達到了6.02×10-7℃-1以下，軟化溫度達到了370.4℃以上，具有良好的傳熱與吸熱性能，同時具有良好的機械強度與韌性，可以廣泛應(yīng)用于太陽能領(lǐng)域，滿足當前太陽能熱發(fā)電吸熱材料要求。
具體實施方式
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
在實施例中，所述新型太陽能吸熱材料，以重量為單位，由以下原料制成：間苯二甲酸乙二醇酯35-58份、脂肪酸甘油酯26-35份、聚丙烯24-28份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丁磺酸15-20份、醋酸12-18份、苯乙醇10-16份、碳化硅8-12份、炭黑8-12份、石蠟14-20份、硅溶膠12-24份、堿性白土10-15份、合成劑8-15份、吸光劑4-8份、吸光促進劑2-4份、成核劑3-5份；
所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成：發(fā)生劑1-2份、偶聯(lián)劑1-2份、相容劑1-2份、抗氧化劑0.6-1.5份、安定劑0.6-1.5份、架橋劑0.6-1.5份、調(diào)節(jié)劑0.4-1份、強化劑0.4-1份、聚凝劑0.4-1份、增韌劑0.4-1份、增塑劑0.4-1份、增稠劑0.4-1份、抗霉劑0.2-0.5份、穩(wěn)定劑0.3-0.5份、終止劑0.3-0.5份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010，所述安定劑組成成分為磷石膏、氟石膏、氧化鐵，所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強化劑為701粉強化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁；所述所述增韌劑為炭化硅晶須，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑，所述抗霉劑為鄰苯基苯酚，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯；
所述吸光劑以重量為單位，由以下原料制成：二氧化錳0.8-2份、三氧化二鐵0.6-1.2份、二氧化鈦0.6-1.2份、硫化鉛0.5-1份、氧化鈷0.4-0.9份、氧化鉻0.4-0.8份、硫化鎘0.3-0.8份、硒化鎘0.2-0.6份、八羥基喹啉酮0.2-0.5份；
所述吸光促進劑以重量為單位，由以下原料制成：2-氯-2-（2-氟苯基）-1-環(huán)丁基乙酮1.2-2.5份、2-（2-硝基苯胺基）-3-氰基-5-丙基噻吩0.8-1.5份；
所述成核劑為成核劑WBG；
所述新型太陽能吸熱材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將間苯二甲酸乙二醇酯、脂肪酸甘油酯、聚丙烯、苯乙醇、碳化硅、炭黑加至300-500份去離子水中，在微波功率為120-250W，溫度為52-58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100-200r/min下預(yù)處理30-60min，制得混合物Ⅰ；
S2：向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丁磺酸、醋酸、石蠟、硅溶膠、合成劑，在超聲波功率為150-300W，溫度為60-65℃，攪拌轉(zhuǎn)速為200-400r/min下處理120-180min，制得混合物Ⅱ；
所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑、安定劑、架橋劑混合升溫至110-130℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)40-50min，制得物料Ⅰ；
S22：向步驟S21制得的物料Ⅰ中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑混合后升溫至140-145℃，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)120-150min，制得物料Ⅱ；
S23：向步驟S22制得的物料Ⅱ中加入抗霉劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-118℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-80min，制得合成劑；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入堿性白土、吸光劑、吸光促進劑、成核劑，在溫度為72-78℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150-250r/min下處理40-90min，制得混合物Ⅲ；
所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟：
S31：將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為300r/min條件下攪拌均勻，制得漿狀物料Ⅰ；
S32：將步驟S31制得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無機混合酸的重量比為2:10，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應(yīng)2.5h，制得漿狀物料Ⅱ；
S33：將步驟S32制得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為40%的濾餅Ⅰ；
S34：向步驟S33制得的濾餅Ⅰ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Ⅱ；
S35：將步驟S34制得的濾餅Ⅱ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料Ⅲ；
S36：將步驟S35制得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為39%的濾餅Ⅲ；
S37：將步驟S36制得的濾餅Ⅲ放在離心機中，在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ送入擠出機，在82-95℃下擠出并冷卻至室溫，制得新型太陽能吸熱材料。
實施例1
一種新型太陽能吸熱材料，以重量為單位，由以下原料制成：間苯二甲酸乙二醇酯46份、脂肪酸甘油酯30份、聚丙烯26份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丁磺酸37份、醋酸15份、苯乙醇13份、碳化硅10份、炭黑10份、石蠟17份、硅溶膠18份、堿性白土12份、合成劑12份、吸光劑6份、吸光促進劑3份、成核劑4份；
所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成：發(fā)生劑1.5份、偶聯(lián)劑1.2份、相容劑1.2份、抗氧化劑1份、安定劑1份、架橋劑1份、調(diào)節(jié)劑0.7份、強化劑0.7份、聚凝劑0.7份、增韌劑0.6份、增塑劑0.6份、增稠劑0.6份、抗霉劑0.4份、穩(wěn)定劑0.4份、終止劑0.4份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010，所述安定劑組成成分為磷石膏、氟石膏、氧化鐵，所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強化劑為701粉強化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁；所述所述增韌劑為炭化硅晶須，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑，所述抗霉劑為鄰苯基苯酚，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯；
所述吸光劑以重量為單位，由以下原料制成：二氧化錳1.2份、三氧化二鐵0.8份、二氧化鈦0.8份、硫化鉛0.8份、氧化鈷0.6份、氧化鉻0.6份、硫化鎘0.5份、硒化鎘0.4份、八羥基喹啉酮0.3份；
所述吸光促進劑以重量為單位，由以下原料制成：2-氯-2-（2-氟苯基）-1-環(huán)丁基乙酮1.8份、2-（2-硝基苯胺基）-3-氰基-5-丙基噻吩1.2份；
所述成核劑為成核劑WBG；
所述新型太陽能吸熱材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將間苯二甲酸乙二醇酯、脂肪酸甘油酯、聚丙烯、苯乙醇、碳化硅、炭黑加至400份去離子水中，在微波功率為180W，溫度為55℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min下預(yù)處理45min，制得混合物Ⅰ；
S2：向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丁磺酸、醋酸、石蠟、硅溶膠、合成劑，在超聲波功率為230W，溫度為62℃，攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下處理150min，制得混合物Ⅱ；
所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑、安定劑、架橋劑混合升溫至120℃，在轉(zhuǎn)速為150r/min下反應(yīng)45min，制得物料Ⅰ；
S22：向步驟S21制得的物料Ⅰ中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑混合后升溫至142℃，在轉(zhuǎn)速為350r/min下反應(yīng)125min，制得物料Ⅱ；
S23：向步驟S22制得的物料Ⅱ中加入抗霉劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至116℃，在轉(zhuǎn)速為250r/min下反應(yīng)70min，制得合成劑；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入堿性白土、吸光劑、吸光促進劑、成核劑，在溫度為75℃，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min下處理65min，制得混合物Ⅲ；
所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟：
S31：將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為300r/min條件下攪拌均勻，制得漿狀物料Ⅰ；
S32：將步驟S31制得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無機混合酸的重量比為2:10，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應(yīng)2.5h，制得漿狀物料Ⅱ；
S33：將步驟S32制得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為40%的濾餅Ⅰ；
S34：向步驟S33制得的濾餅Ⅰ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Ⅱ；
S35：將步驟S34制得的濾餅Ⅱ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料Ⅲ；
S36：將步驟S35制得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為39%的濾餅Ⅲ；
S37：將步驟S36制得的濾餅Ⅲ放在離心機中，在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ送入擠出機，在88℃下擠出并冷卻至室溫，制得新型太陽能吸熱材料。
實施例2
一種新型太陽能吸熱材料，以重量為單位，由以下原料制成：間苯二甲酸乙二醇酯35份、脂肪酸甘油酯26份、聚丙烯24份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丁磺酸15份、醋酸12份、苯乙醇10份、碳化硅8份、炭黑8份、石蠟14份、硅溶膠12份、堿性白土10份、合成劑8份、吸光劑4份、吸光促進劑2份、成核劑3份；
所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成：發(fā)生劑1份、偶聯(lián)劑1份、相容劑1份、抗氧化劑0.6份、安定劑0.6份、架橋劑0.6份、調(diào)節(jié)劑0.4份、強化劑0.4份、聚凝劑0.4份、增韌劑0.4份、增塑劑0.4份、增稠劑0.4份、抗霉劑0.2份、穩(wěn)定劑0.3份、終止劑0.3份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010，所述安定劑組成成分為磷石膏、氟石膏、氧化鐵，所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強化劑為701粉強化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁；所述所述增韌劑為炭化硅晶須，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑，所述抗霉劑為鄰苯基苯酚，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯；
所述吸光劑以重量為單位，由以下原料制成：二氧化錳0.8份、三氧化二鐵0.6份、二氧化鈦0.6份、硫化鉛0.5份、氧化鈷0.4份、氧化鉻0.4份、硫化鎘0.3份、硒化鎘0.2份、八羥基喹啉酮0.2份；
所述吸光促進劑以重量為單位，由以下原料制成：2-氯-2-（2-氟苯基）-1-環(huán)丁基乙酮1.2份、2-（2-硝基苯胺基）-3-氰基-5-丙基噻吩0.8份；
所述成核劑為成核劑WBG；
所述新型太陽能吸熱材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將間苯二甲酸乙二醇酯、脂肪酸甘油酯、聚丙烯、苯乙醇、碳化硅、炭黑加至300份去離子水中，在微波功率為120W，溫度為52℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下預(yù)處理60min，制得混合物Ⅰ；
S2：向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丁磺酸、醋酸、石蠟、硅溶膠、合成劑，在超聲波功率為150W，溫度為60℃，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min下處理180min，制得混合物Ⅱ；
所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑、安定劑、架橋劑混合升溫至110℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)50min，制得物料Ⅰ；
S22：向步驟S21制得的物料Ⅰ中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑混合后升溫至140℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)150min，制得物料Ⅱ；
S23：向步驟S22制得的物料Ⅱ中加入抗霉劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)80min，制得合成劑；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入堿性白土、吸光劑、吸光促進劑、成核劑，在溫度為72℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min下處理90min，制得混合物Ⅲ；
所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟：
S31：將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為300r/min條件下攪拌均勻，制得漿狀物料Ⅰ；
S32：將步驟S31制得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無機混合酸的重量比為2:10，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應(yīng)2.5h，制得漿狀物料Ⅱ；
S33：將步驟S32制得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為40%的濾餅Ⅰ；
S34：向步驟S33制得的濾餅Ⅰ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Ⅱ；
S35：將步驟S34制得的濾餅Ⅱ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料Ⅲ；
S36：將步驟S35制得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為39%的濾餅Ⅲ；
S37：將步驟S36制得的濾餅Ⅲ放在離心機中，在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ送入擠出機，在82℃下擠出并冷卻至室溫，制得新型太陽能吸熱材料。
實施例3
一種新型太陽能吸熱材料，以重量為單位，由以下原料制成：間苯二甲酸乙二醇酯58份、脂肪酸甘油酯35份、聚丙烯28份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丁磺酸20份、醋酸18份、苯乙醇16份、碳化硅12份、炭黑12份、石蠟20份、硅溶膠24份、堿性白土15份、合成劑15份、吸光劑8份、吸光促進劑4份、成核劑5份；
所述合成劑以重量份為單位，由以下原料制成：發(fā)生劑2份、偶聯(lián)劑2份、相容劑2份、抗氧化劑1.5份、安定劑1.5份、架橋劑1.5份、調(diào)節(jié)劑1份、強化劑1份、聚凝劑1份、增韌劑1份、增塑劑1份、增稠劑1份、抗霉劑0.5份、穩(wěn)定劑0.5份、終止劑0.5份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010，所述安定劑組成成分為磷石膏、氟石膏、氧化鐵，所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強化劑為701粉強化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁；所述所述增韌劑為炭化硅晶須，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑，所述抗霉劑為鄰苯基苯酚，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯；
所述吸光劑以重量為單位，由以下原料制成：二氧化錳2份、三氧化二鐵1.2份、二氧化鈦1.2份、硫化鉛1份、氧化鈷0.9份、氧化鉻0.8份、硫化鎘0.8份、硒化鎘0.6份、八羥基喹啉酮0.5份；
所述吸光促進劑以重量為單位，由以下原料制成：2-氯-2-（2-氟苯基）-1-環(huán)丁基乙酮2.5份、2-（2-硝基苯胺基）-3-氰基-5-丙基噻吩1.5份；
所述成核劑為成核劑WBG；
所述新型太陽能吸熱材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將間苯二甲酸乙二醇酯、脂肪酸甘油酯、聚丙烯、苯乙醇、碳化硅、炭黑加至500份去離子水中，在微波功率為250W，溫度為58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min下預(yù)處理30min，制得混合物Ⅰ；
S2：向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丁磺酸、醋酸、石蠟、硅溶膠、合成劑，在超聲波功率為300W，溫度為65℃，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min下處理120min，制得混合物Ⅱ；
所述合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S21：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑、安定劑、架橋劑混合升溫至130℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)40min，制得物料Ⅰ；
S22：向步驟S21制得的物料Ⅰ中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑混合后升溫至145℃，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應(yīng)120min，制得物料Ⅱ；
S23：向步驟S22制得的物料Ⅱ中加入抗霉劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至118℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)60min，制得合成劑；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入堿性白土、吸光劑、吸光促進劑、成核劑，在溫度為78℃，攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min下處理40min，制得混合物Ⅲ；
所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟：
S31：將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為300r/min條件下攪拌均勻，制得漿狀物料Ⅰ；
S32：將步驟S31制得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無機混合酸的重量比為2:10，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應(yīng)2.5h，制得漿狀物料Ⅱ；
S33：將步驟S32制得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為40%的濾餅Ⅰ；
S34：向步驟S33制得的濾餅Ⅰ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Ⅱ；
S35：將步驟S34制得的濾餅Ⅱ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料Ⅲ；
S36：將步驟S35制得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為39%的濾餅Ⅲ；
S37：將步驟S36制得的濾餅Ⅲ放在離心機中，在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ送入擠出機，在95℃下擠出并冷卻至室溫，制得新型太陽能吸熱材料。
對實施例1-3制得新型太陽能吸熱材料進行性能測試，結(jié)果如下表所示。
從上表結(jié)果可以看出，本發(fā)明制得的新型太陽能吸熱材料具有良好的性能，其中沖擊強度達到了63.34MPa以上，伸長率達到了36.35％以上，導(dǎo)熱率達到了102.01W/m·K以上，熱膨脹系數(shù)達到了6.02×10-7℃-1以下，軟化溫度達到了370.4℃以上，具有良好的傳熱與吸熱性能，同時具有良好的機械強度與韌性，可以廣泛應(yīng)用于太陽能領(lǐng)域。
以上內(nèi)容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。