本發(fā)明涉及一種衛(wèi)浴用SMC材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
SMC（Sheet Molding Compound）是一種新型的熱固性玻璃鋼模壓材料，由加入增稠劑、低收縮添加劑、填充劑、脫膜劑及著色劑等組分的不飽和聚酯樹脂糊浸漬短切纖維無捻粗紗所制成的一種片狀膜塑料。SMC材料具有優(yōu)異的電絕緣性能、機械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當廣泛，主要應(yīng)用于電氣工業(yè)、汽車工業(yè)、鐵路車輛、通訊工程、防爆電器設(shè)備外殼等領(lǐng)域。SMC在二十世紀六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美國、日本等國相繼發(fā)展了這種工藝，我國于二十世紀八十年代末期，引進了國外先進的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，隨后自主開發(fā)了SMC生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，目前，國內(nèi)SMC技術(shù)和工藝已經(jīng)十分成熟，一些產(chǎn)品和技術(shù)已經(jīng)接近或達到國外先進技術(shù)水平。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決以上問題，本發(fā)明的目的是提供了一種衛(wèi)浴用SMC材料及其制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種衛(wèi)浴用SMC材料，所述一種衛(wèi)浴用SMC材料的原料每劑配比為：不飽和聚酯樹脂60～70份、飽和聚酯樹脂30～40份、對苯醌0.02～0.04份、工藝助劑2～4份、碳酸鈣160～240份、硬脂酸鋅3～5份、氧化鎂0.5～1.0份、短切玻璃纖維100～150份、固化劑8～10份。
所述衛(wèi)浴用SMC材料的制備方法的制作方法為：
步驟1：將不飽和聚酯樹脂、飽和聚酯樹脂、對苯醌、工藝助劑、碳酸鈣、硬脂酸鋅在攪拌設(shè)備中均勻混合得到樹脂糊；
步驟2：將所述樹脂糊與氧化鎂、固化劑混合后涂覆在塑料薄膜的一面；
步驟3：將短切玻璃纖維均勻地鋪撒在一片塑料薄膜的樹脂糊中，并將另一片塑料薄膜涂覆有樹脂糊的一面覆蓋在上方，短切玻璃纖維浸漬在位于兩層塑料薄膜之間的樹脂糊中；
步驟4：放入烘箱中進行熟化制成片材。
本發(fā)明的優(yōu)點是：能降低有機化合物的排放量，具有高光澤表面、耐水性好、耐污染、色澤均一鮮亮、性能穩(wěn)定等特點。
具體實施方式
實施例1
一種衛(wèi)浴用SMC材料，所述一種衛(wèi)浴用SMC材料的原料每劑配比為：不飽和聚酯樹脂60份、飽和聚酯樹脂30份、對苯醌0.02份、工藝助劑2份、碳酸鈣160份、硬脂酸鋅3份、氧化鎂0.5份、短切玻璃纖維100份、固化劑8份。
所述衛(wèi)浴用SMC材料的制備方法的制作方法為：
步驟1：將不飽和聚酯樹脂、飽和聚酯樹脂、對苯醌、工藝助劑、碳酸鈣、硬脂酸鋅在攪拌設(shè)備中均勻混合得到樹脂糊；
步驟2：將所述樹脂糊與氧化鎂、固化劑混合后涂覆在塑料薄膜的一面；
步驟3：將短切玻璃纖維均勻地鋪撒在一片塑料薄膜的樹脂糊中，并將另一片塑料薄膜涂覆有樹脂糊的一面覆蓋在上方，短切玻璃纖維浸漬在位于兩層塑料薄膜之間的樹脂糊中；
步驟4：放入烘箱中進行熟化制成片材。
本發(fā)明能降低有機化合物的排放量，具有高光澤表面、耐水性好、耐污染、色澤均一鮮亮、性能穩(wěn)定等特點。
實施例2
一種衛(wèi)浴用SMC材料，所述一種衛(wèi)浴用SMC材料的原料每劑配比為：不飽和聚酯樹脂70份、飽和聚酯樹脂40份、對苯醌0.04份、工藝助劑4份、碳酸鈣240份、硬脂酸鋅5份、氧化鎂1.0份、短切玻璃纖維150份、固化劑10份。
所述衛(wèi)浴用SMC材料的制備方法的制作方法為：
步驟1：將不飽和聚酯樹脂、飽和聚酯樹脂、對苯醌、工藝助劑、碳酸鈣、硬脂酸鋅在攪拌設(shè)備中均勻混合得到樹脂糊；
步驟2：將所述樹脂糊與氧化鎂、固化劑混合后涂覆在塑料薄膜的一面；
步驟3：將短切玻璃纖維均勻地鋪撒在一片塑料薄膜的樹脂糊中，并將另一片塑料薄膜涂覆有樹脂糊的一面覆蓋在上方，短切玻璃纖維浸漬在位于兩層塑料薄膜之間的樹脂糊中；
步驟4：放入烘箱中進行熟化制成片材。
本發(fā)明能降低有機化合物的排放量，具有高光澤表面、耐水性好、耐污染、色澤均一鮮亮、性能穩(wěn)定等特點。
實施例3
一種衛(wèi)浴用SMC材料，所述一種衛(wèi)浴用SMC材料的原料每劑配比為：不飽和聚酯樹脂65份、飽和聚酯樹脂35份、對苯醌0.03份、工藝助劑3份、碳酸鈣200份、硬脂酸鋅4份、氧化鎂0.7份、短切玻璃纖維125份、固化劑9份。
所述衛(wèi)浴用SMC材料的制備方法的制作方法為：
步驟1：將不飽和聚酯樹脂、飽和聚酯樹脂、對苯醌、工藝助劑、碳酸鈣、硬脂酸鋅在攪拌設(shè)備中均勻混合得到樹脂糊；
步驟2：將所述樹脂糊與氧化鎂、固化劑混合后涂覆在塑料薄膜的一面；
步驟3：將短切玻璃纖維均勻地鋪撒在一片塑料薄膜的樹脂糊中，并將另一片塑料薄膜涂覆有樹脂糊的一面覆蓋在上方，短切玻璃纖維浸漬在位于兩層塑料薄膜之間的樹脂糊中；
步驟4：放入烘箱中進行熟化制成片材。
本發(fā)明能降低有機化合物的排放量，具有高光澤表面、耐水性好、耐污染、色澤均一鮮亮、性能穩(wěn)定等特點。