本發(fā)明涉及一種排鹽暗管及其制備方法，特別是一種含二氧化錫的排鹽暗管及其制備方法。
背景技術(shù)：
排鹽管的用途廣泛，可用在鹽堿地改良，城市污水排放；化工廢料的排放；帶有鹽、堿性質(zhì)的物質(zhì)和強(qiáng)氧化性、高溫等的物質(zhì)的運(yùn)輸?shù)?，因此?duì)排鹽管的質(zhì)量、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等就提出了很高的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中的排鹽管材，主要有以下不足：
1、現(xiàn)有技術(shù)中的排鹽暗管，熔點(diǎn)低；彈性模量低、液壓爆破強(qiáng)度低；
2、現(xiàn)有技術(shù)中的排鹽暗管，沖擊強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)和密度低；
3、現(xiàn)有技術(shù)中的排鹽暗管，拉伸斷裂強(qiáng)度低、拉伸屈服強(qiáng)度低；
4、現(xiàn)有技術(shù)中的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含二氧化錫的排鹽暗管及其制備方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)較高；具有良好的線膨脹系數(shù)、彈性模量、液壓爆破強(qiáng)度；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有較高的沖擊強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)和密度；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有較強(qiáng)的拉伸斷裂強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度和較好的斷裂伸長(zhǎng)率；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有較好的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量和維卡軟化點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種含二氧化錫的排鹽暗管，其特征在于：所述排鹽暗管的制備原料包括二氧化錫。
以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述制備原料還包括：均聚聚丙烯、低密度聚乙烯、PE-聚乙烯、AS樹脂、稀土礦、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、三水合氧化鋁、粘膠、殼寡糖、氧化銅、納米活性炭、石蠟、鄰苯二甲酸二正辛酯、硫酸鋇、愈創(chuàng)樹脂。
所述制備原料，按重量份數(shù)計(jì)包括：均聚聚丙烯95-110份、低密度聚乙烯35-37份、PE-聚乙烯20-22份、AS樹脂5-7份、二氧化錫1.2-1.4份、稀土礦1.3-1.5份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮4.8-5.1份、三水合氧化鋁3.2-3.5份、粘膠4.5-4.7份、殼寡糖2.2-2.4份、氧化銅1.5-1.7份、納米活性炭0.5-0.7份、石蠟3.2-3.5份、鄰苯二甲酸二正辛酯3.1-3.3份、硫酸鋇2.6-2.8份、愈創(chuàng)樹脂2.5-2.7份。
所述二氧化錫，為納米二氧化錫；所述納米二氧化錫，粒徑為5-7nm，比表面積為30-35m2/g，振實(shí)密度為2.8-3.1g/cm3。
所述PE-聚乙烯，密度為0.915-0.940克/cm3，熔體流動(dòng)速率為30-32g/10min，拉伸強(qiáng)度為11.5-11.8MPa。
所述AS樹脂，拉伸強(qiáng)度為73-75MPa，沖擊強(qiáng)度為 2.2-2.4kJ/m2。
所述稀土礦為羥基磷灰石，粒徑為20-30nm。
所述活性炭為果殼活性炭，目數(shù)為18-21，灰分含量為3-5%，碘值為1150-1200mg/g。
所述粘膠，所述粘膠溶液，是粘膠纖維生產(chǎn)過程中的粘膠溶液；所述粘膠溶液中，粘膠甲纖含量25-27%，含堿：4.5%。
一種含二氧化錫的排鹽暗管的制備方法，其特征在于：包括改性材料制備步驟；所述改性材料的制備步驟包括：將粘膠和無水乙醇混合；所述粘膠與無水乙醇的質(zhì)量比為1：4-5；將混合液加熱到120-125℃，按照順序和重量份數(shù)將原料中的殼寡糖、氧化銅、納米活性炭、石蠟快速加入到混合液中，混合均勻；繼續(xù)加熱，當(dāng)升溫至180-185℃，在此溫度下繼續(xù)攪拌60-80min，得膏狀物；將膏狀物烘干。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果是：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)為179-196℃；線膨脹系數(shù)為1.01-1.17 K-1；彈性模量為2.7-3.5GPa；液壓爆破強(qiáng)度為8.3-9.2MPa；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，沖擊強(qiáng)度為27.4-31.2 KJ/m2；本發(fā)明制備的排鹽暗管熱膨脹系數(shù)0.2×10-4-0.5×10-4；密度為1.52-1.94 g/m3；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸斷裂強(qiáng)度為47-60 MPa；拉伸屈服強(qiáng)度為48-62 MPa；斷裂伸長(zhǎng)率為184-219%；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度為51-63MPa；彎曲模量為50-59 MPa；維卡軟化點(diǎn)為158-181℃。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種含二氧化錫的排鹽暗管，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：
均聚聚丙烯95份、低密度聚乙烯35份、PE-聚乙烯20份、AS樹脂5份、二氧化錫1.2份、稀土礦1.3份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮4.8份、三水合氧化鋁3.2份、粘膠4.5份、殼寡糖2.2份、氧化銅1.5份、納米活性炭0.5份、石蠟3.2份、鄰苯二甲酸二正辛酯3.1份、硫酸鋇2.6份、愈創(chuàng)樹脂2.5份。
所述PE-聚乙烯，密度為0.915-0.940克/cm3，熔體流動(dòng)速率為30-32g/10min，拉伸強(qiáng)度為11.5-11.8MPa；
所述AS樹脂，拉伸強(qiáng)度為73-75MPa，沖擊強(qiáng)度為 2.2-2.4kJ/m2；
所述二氧化錫，為納米二氧化錫；所述納米二氧化錫，粒徑為5-7nm，比表面積為30-35m2/g，振實(shí)密度為2.8-3.1g/cm3；
所述稀土礦為羥基磷灰石，粒徑為20-30nm；
所述粘膠，甲種纖維素含量為25-27%；
所述活性炭為果殼活性炭，目數(shù)為18-21，灰分含量為3-5%，碘值為1150-1200mg/g。
實(shí)施例2 一種含二氧化錫的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述原料，只改變?cè)系呐浔?，改變?yōu)椋?/p>
均聚聚丙烯95份、低密度聚乙烯35份、PE-聚乙烯20份、AS樹脂5份、二氧化錫1.2份、稀土礦1.3份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮4.8份、三水合氧化鋁3.2份、粘膠4.5份、殼寡糖2.2份、氧化銅1.5份、納米活性炭0.5份、石蠟3.2份、鄰苯二甲酸二正辛酯3.1份、硫酸鋇2.6份、愈創(chuàng)樹脂2.5份。
實(shí)施例3 一種含二氧化錫的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述原料，只改變?cè)系呐浔?，改變?yōu)椋?/p>
均聚聚丙烯102份、低密度聚乙烯36份、PE-聚乙烯21份、AS樹脂6份、二氧化錫1.3份、稀土礦1.4份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮4.9份、三水合氧化鋁3.3份、粘膠4.6份、殼寡糖2.3份、氧化銅1.6份、納米活性炭0.6份、石蠟3.4份、鄰苯二甲酸二正辛酯3.2份、硫酸鋇2.7份、愈創(chuàng)樹脂2.6份。
實(shí)施例4 一種含二氧化錫的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述原料，只改變?cè)系呐浔?，改變?yōu)椋?/p>
均聚聚丙烯110份、低密度聚乙烯37份、PE-聚乙烯22份、AS樹脂7份、二氧化錫1.4份、稀土礦1.5份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮5.1份、三水合氧化鋁3.5份、粘膠4.7份、殼寡糖2.4份、氧化銅1.7份、納米活性炭0.7份、石蠟3.5份、鄰苯二甲酸二正辛酯3.3份、硫酸鋇2.8份、愈創(chuàng)樹脂2.7份。
實(shí)施例5一種含二氧化錫的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述原料，只改變?cè)系呐浔?，改變?yōu)椋?/p>
均聚聚丙烯95份、低密度聚乙烯37份、PE-聚乙烯20份、AS樹脂7份、二氧化錫1.4份、稀土礦1.3份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮5.1份、三水合氧化鋁3.2份、粘膠4.7份、殼寡糖2.2份、氧化銅1.5份、納米活性炭0.7份、石蠟3.2份、鄰苯二甲酸二正辛酯3.3份、硫酸鋇2.6份、愈創(chuàng)樹脂2.7份。
實(shí)施例6 一種含二氧化錫的排鹽暗管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：排鹽暗管基材制備
將原料中的均聚聚丙烯、低密度聚乙烯、PE-聚乙烯、AS樹脂、二氧化錫、稀土礦、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮按照份數(shù)在混合機(jī)中進(jìn)行混合熔融體，混合溫度為136-143℃，轉(zhuǎn)速為910-915r/min，混合時(shí)間6-7min，混合熔融完成后，將熔融料加入到螺桿擠出機(jī)中；
所述螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)速為145-149r/min；
喂料速度為62-66r/min；
機(jī)頭溫度為225-227℃，機(jī)身溫度為182-185℃；
擠出后烘干待用；所述烘干溫度為76-78℃。
步驟2：改性材料制備
將粘膠和無水乙醇混合；所述粘膠與無水乙醇的質(zhì)量比為1：4-5；將混合液加熱到120-125℃，按照順序和重量份數(shù)將原料中的殼寡糖、氧化銅、納米活性炭、石蠟快速加入到混合液中，混合均勻；
混合后，繼續(xù)加熱，當(dāng)升溫至180-185℃時(shí)，停止加熱；
繼續(xù)攪拌60-80min，得膏狀物，將改性膏狀物烘干，制成粉末狀改性材料，改性材料目數(shù)為80-82。
步驟3：混合
將步驟1制備的排鹽暗管基材在混合機(jī)中加熱混合；熔融后，將剩余原料鄰苯二甲酸二正辛酯、硫酸鋇、愈創(chuàng)樹脂按照份數(shù)加入到排鹽暗管基材的熔融材料中，在轉(zhuǎn)速為700-720r/min中的混合機(jī)中，混合5-8min，得混合排鹽暗管基材；
將步驟2制備好的改性材料，加入到混合排鹽暗管基材中，混合溫度192-197℃，混合時(shí)間8-10min，得改性排鹽暗管基材。
步驟4：成型
將改性排鹽暗管基材通過螺桿機(jī)進(jìn)行排鹽暗管生產(chǎn)，螺桿機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比L/D＝40-42∶1；
加熱溫度為機(jī)頭235-242℃；
單螺桿機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為82-85轉(zhuǎn)/分，擠出溶體壓力為23-26MPa；
冷卻槽液體溫為28-30℃，所述冷卻槽液體為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12-14%的酒精溶液；所述的牽引速度為2.8-3.1m/min；
通過切斷制得本發(fā)明的排鹽暗管。
本發(fā)明制備的排鹽暗管具有良好的結(jié)構(gòu)性能，相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)數(shù)據(jù)見表1-4：
表1 本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)、線膨脹系數(shù)、彈性模量、液壓爆破強(qiáng)度檢測(cè)指標(biāo)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)為179-196℃；線膨脹系數(shù)為1.01-1.17 K-1；彈性模量為2.7-3.5GPa；液壓爆破強(qiáng)度為8.3-9.2MPa。
表2 本發(fā)明制備的排鹽暗管，沖擊強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)、密度檢測(cè)指標(biāo)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，沖擊強(qiáng)度為27.4-31.2 KJ/m2；本發(fā)明制備的排鹽暗管熱膨脹系數(shù)0.2×10-4-0.5×10-4；密度為1.52-1.94 g/m3。
表3 本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸斷裂強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率檢測(cè)數(shù)據(jù)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸斷裂強(qiáng)度為47-60 MPa；拉伸屈服強(qiáng)度為48-62 MPa；斷裂伸長(zhǎng)率為184-219%。
表4 本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、維卡軟化點(diǎn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度為51-63MPa；彎曲模量為50-59 MPa；維卡軟化點(diǎn)為158-181℃。
綜合以上檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例3是本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施例。
除非另有說明和本領(lǐng)域常用單位，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)、份數(shù)均為重量計(jì)量單位，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。