本發(fā)明涉及一種排鹽暗管及其制備方法，特別是一種含殼寡糖的排鹽暗管及其制備方法。
背景技術(shù)：
在濱海地區(qū)進行園林綠化施工成為園林景觀綠化工程重要的組成部分。由于濱海地區(qū)土壤鹽堿度較高，適宜栽種的苗木種類較少，苗木植被的成活率較低，所以如何保證苗木植被的成活率成為園林綠化工程的技術(shù)難點。其中最首要的環(huán)節(jié)是降低苗木植被栽植所需土壤的含鹽量。
排鹽暗管排鹽技術(shù)在排鹽、輸送、改良土壤方面效果明顯，能夠迅速的排出土壤中的水份，降低地下水位，改善土壤結(jié)構(gòu)，增加土壤通氣率，為鹽堿地改良創(chuàng)造良好的條件，為植物的生長創(chuàng)造良好的生存條件。
現(xiàn)有技術(shù)中，因為現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，導致排鹽管材因為強力不高，容易破損；施工過程中，因為彈性不足，容易折斷等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含殼寡糖的排鹽暗管，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，IZOD沖擊強度較高；本發(fā)明制備的排鹽暗管拉伸強度較高；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強度較高；本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有良好的抗靜電效果；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，維卡軟化點較高，性狀穩(wěn)定性強；本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有阻燃性能；本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有抗紫外線。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種含殼寡糖的排鹽暗管，其特征在于：所述排鹽暗管，制備原料包括：殼寡糖。
以下是對上述技術(shù)方案的進一步改進：
所述原料還包括：聚四氟乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、ABS樹脂、納米銀、山梨糖醇、乙醇酰胺、增溶劑、脂肪酸多元醇酯、粘膠、鹿角澡膠粉、卵磷脂、熟石灰、硬脂酸鈣、鄰苯二甲酸二異癸酯、愈創(chuàng)樹脂。
所述原料，按重量份數(shù)計，包括：聚四氟乙烯42-44份、高密度聚乙烯91-93份、低密度聚乙烯10-12份、ABS樹脂5-7份、殼寡糖2.2-2.4份、納米銀0.85-0.87份、山梨糖醇1.2-1.4份、乙醇酰胺2.3-2.5份、增溶劑2.4-2.6份、脂肪酸多元醇酯0.5-0.7份、粘膠2.3-2.4份、鹿角澡膠粉0.25-0.31份、卵磷脂0.35-0.4份、熟石灰0.6-0.8份、硬脂酸鈣0.45-0.47份、鄰苯二甲酸二異癸酯0.56-0.62份、愈創(chuàng)樹脂1.1-1.3份。
所述聚四氟乙烯，堆比重為360-380g/l，分子量為8500-9000。
所述殼寡糖，平均分子量為1250-1262Da，脫乙酰度為92.5-93.6%。
所述納米銀，粒徑為2-3nm，pH值為7.2-7.5。
所述增溶劑為EBA，所述EBA為乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物，其中丙烯酸丁酯的含量為25-28%，為深圳市鋅億塑膠有限公司生產(chǎn)。
所述粘膠，是粘膠纖維生產(chǎn)過程中的粘膠溶液；所述粘膠溶液中，粘膠甲纖含量20-22%。
所述硬脂酸鈣，鈣含量為5.5-5.9%，熔點160-162℃，游離酸含量為0.15-0.22%。
一種含殼寡糖的排鹽暗管的制備方法，其特征在于：所述方法包括混合步驟；所述混合步驟，混合溫度為220-223℃，混合轉(zhuǎn)速為650-670r/min，混合時間為30-40min。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明達到的技術(shù)效果是：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，IZOD沖擊強度為18.1-21.2%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，斷裂伸長率為218-235%；本發(fā)明制備的排鹽暗管拉伸強度為237-253%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，熱變形溫度為181-192℃；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強度為836-865MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，彈性模量為1.81-1.92GPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果可達109Ω.cm；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，縱向回縮率為0.3-0.6%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，維卡軟化點為187-212℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，氧指數(shù)為92-95%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，紫外線照射100h，產(chǎn)生的色差為0.03-0.04。
具體實施方式
實施例1 一種含殼寡糖的排鹽暗管，按重量份數(shù)計，包括以下原料：
聚四氟乙烯42份、高密度聚乙烯91份、低密度聚乙烯10份、ABS樹脂5份、殼寡糖2.2份、納米銀0.85份、山梨糖醇1.2份、乙醇酰胺2.3份、增溶劑2.4份、脂肪酸多元醇酯0.5份、粘膠2.3份、鹿角澡膠粉0.25份、卵磷脂0.35份、熟石灰0.6份、硬脂酸鈣0.45份、鄰苯二甲酸二異癸酯0.56份、愈創(chuàng)樹脂1.1份。
所述聚四氟乙烯，堆比重為360-380g/l，分子量為8500-9000；
所述殼寡糖，平均分子量為1250-1262Da，脫乙酰度為92.5-93.6%；
所述納米銀，粒徑為2-3nm，pH值為732-7.5；
所述增溶劑為EBA，所述EBA為乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物，其中丙烯酸丁酯的含量為25-28%，為深圳市鋅億塑膠有限公司生產(chǎn)。
所述粘膠，甲纖含量為20-22%；
所述硬脂酸鈣，鈣含量為5.5-5.9%，熔點160-162℃，游離酸含量為0.15-0.22%；
所述愈創(chuàng)樹脂，目數(shù)220-240目，乙醇不溶殘渣含量3-5%，總灰分含量為≤1.3%。
實施例2 一種含殼寡糖的排鹽暗管，采用實施例1所述原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
聚四氟乙烯42份、高密度聚乙烯91份、低密度聚乙烯11份、ABS樹脂6份、殼寡糖2.3份、納米銀0.85份、山梨糖醇1.2份、乙醇酰胺2.3份、增溶劑2.6份、脂肪酸多元醇酯0.57份、粘膠2.3份、鹿角澡膠粉0.25份、卵磷脂0.35-份、熟石灰0.8份、硬脂酸鈣0.47份、鄰苯二甲酸二異癸酯0.62份、愈創(chuàng)樹脂1.3份。
實施例3 一種含殼寡糖的排鹽暗管，采用實施例1所述原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
聚四氟乙烯43份、高密度聚乙烯92份、低密度聚乙烯11份、ABS樹脂6份、殼寡糖2.3份、納米銀0.86份、山梨糖醇1.3份、乙醇酰胺2.4份、增溶劑2.5份、脂肪酸多元醇酯0.6份、粘膠2.3份、鹿角澡膠粉0.28份、卵磷脂0.37份、熟石灰0.78份、硬脂酸鈣0.46份、鄰苯二甲酸二異癸酯0.59份、愈創(chuàng)樹脂1.2份。
實施例4 一種含殼寡糖的排鹽暗管，采用實施例1所述原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
聚四氟乙烯42份、高密度聚乙烯91份、低密度聚乙烯10份、ABS樹脂7份、殼寡糖2.4份、納米銀0.87份、山梨糖醇1.4份、乙醇酰胺2.5份、增溶劑2.6份、脂肪酸多元醇酯0.7份、粘膠2.4份、鹿角澡膠粉0.31份、卵磷脂0.4份、熟石灰0.8份、硬脂酸鈣0.47份、鄰苯二甲酸二異癸酯0.62份、愈創(chuàng)樹脂1.3份。
實施例5 一種含殼寡糖的排鹽暗管，采用實施例1所述原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
聚四氟乙烯42份、高密度聚乙烯93份、低密度聚乙烯12份、ABS樹脂7份、殼寡糖2.4份、納米銀0.87份、山梨糖醇1.4份、乙醇酰胺2.3份、增溶劑2.6份、脂肪酸多元醇酯0.5份、粘膠2.3份、鹿角澡膠粉0.31份、卵磷脂0.35份、熟石灰0.8份、硬脂酸鈣0.45份、鄰苯二甲酸二異癸酯0.62份、愈創(chuàng)樹脂1.1份。
實施例6 一種含殼寡糖的排鹽暗管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：混合
按照每個實施例原料份數(shù)將本發(fā)明排鹽暗管的制備原料聚四氟乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、ABS樹脂、殼寡糖、納米銀、山梨糖醇、乙醇酰胺、增溶劑、脂肪酸多元醇酯、粘膠、鹿角澡膠粉、卵磷脂、熟石灰、硬脂酸鈣、鄰苯二甲酸二異癸酯、愈創(chuàng)樹脂，在混合機中進行混合，混合溫度為220-223℃，混合轉(zhuǎn)速為650-670r/min，混合時間為30-40min，混合完成后，將混合料放入低俗混合機混合，混合料降低至70-72℃，制得排鹽暗管基材。
步驟2 成型步驟
將制得的排鹽暗管基材通過螺桿擠出機進行排鹽暗管生產(chǎn)，螺桿機的螺桿長徑比L/D＝38.5-40.3∶1；
螺桿機的螺桿轉(zhuǎn)速為58-62轉(zhuǎn)/分，擠出溶體壓力為31-33MPa；
冷卻槽液體溫度為25.7-26.8℃，所述冷卻槽液體為質(zhì)量分數(shù)為8.2-8.9%的酒精溶液；所述的牽引速度為3.6-3.8m/min；
通過切斷制得本發(fā)明的排鹽暗管。
本發(fā)明制備的排鹽暗管，相關(guān)指標檢測結(jié)果見表1-3；
表1 對本發(fā)明制備的排鹽暗管，進行IZOD沖擊強度檢測、斷裂伸長率檢測、拉伸強度檢測、熱變形溫度檢測，相關(guān)檢測指標見表1：
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，IZOD沖擊強度為18.1-21.2%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，斷裂伸長率為218-235%；本發(fā)明制備的排鹽暗管拉伸強度為237-253%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，熱變形溫度為181-192℃。
表2 對本發(fā)明制備的排鹽暗管，進行彎曲強度檢測、彈性模量檢測、抗靜電效果檢測，相關(guān)檢測指標見表2
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強度為836-865MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，彈性模量為1.81-1.92GPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果可達109Ω.cm。
表3 對本發(fā)明制備的排鹽暗管，進行維卡軟化度檢測、氧指數(shù)檢測、紫外線照射檢測、縱向回縮率相關(guān)檢測效果見表3
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，縱向回縮率為0.3-0.6%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，維卡軟化點為187-212℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，氧指數(shù)為92-95%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，紫外線照射100h，產(chǎn)生的色差為0.03-0.04。
由以上檢測數(shù)據(jù)可以看出，實施例3是本發(fā)明最優(yōu)實施例。
除非另有說明和本領(lǐng)域常用單位，本發(fā)明中所采用的百分數(shù)、份數(shù)均為重量計量單位，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。