1.一種改性增強(qiáng)聚酯玻璃鋼復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）制備玻璃纖維：將50~55% SiO2、10~15%B2O3、0.1~0.5%Na2O、10~15%Al2O3、15~20%CaO及0.1~0.5%多壁碳納米管或多孔石墨烯粉碎攪拌混合后，放在400mL的剛玉坩堝內(nèi)，用硅鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，于1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，于500℃退火，制得玻璃；將制得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉制成直徑約10μm左右的玻璃纖維；
（2）玻璃纖維預(yù)處理；
（3）稱取石墨烯量子點(diǎn)配制成濃度為0.1~1mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌80~100ml石墨烯量子點(diǎn)分散溶液，將預(yù)處理后的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬30~60min；取出玻璃纖維清洗，烘干，待用；
（4）稱取石墨烯配制成濃度為0.2~0.8mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌80~100ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）制得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然后移至聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在80~120℃下保溫15~30min；取出玻璃纖維清洗，烘干，得到石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體；
（5）將步驟（4）制得的石墨烯改性玻璃纖維增強(qiáng)體紡織成的玻璃纖維布，再與硅烷偶聯(lián)劑在乙醇和水的混合溶液中反應(yīng)，于55～75℃下反應(yīng)20～24h，反應(yīng)所得產(chǎn)物依次用乙醇、水洗滌，最后在8000～10000r/min的離心速率下離心15~30min得到硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維布；
（6）將不飽和聚酯樹脂片與步驟（5）制得的玻璃纖維布通過模壓工藝制備形成改性增強(qiáng)聚酯玻璃鋼復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性增強(qiáng)聚酯玻璃鋼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）具體包括以下步驟：取5~50份玻璃纖維分相后，在濃度為1~2mol/L的HCl溶液中進(jìn)行酸浸處理，酸浸處理是在恒溫90~95℃條件下進(jìn)行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解于酸，酸中加入濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩沖劑，酸處理時(shí)間為30~60min；經(jīng)水洗脫水、烘干，得到預(yù)處理玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改性增強(qiáng)聚酯玻璃鋼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述石墨烯量子點(diǎn)的粒徑為2~10nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性增強(qiáng)聚酯玻璃鋼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述多壁碳納米管的OD為8nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性增強(qiáng)聚酯玻璃鋼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述多孔石墨烯為2~5層，孔大小為3~6nm的多孔石墨烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性增強(qiáng)聚酯玻璃鋼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基類型、環(huán)氧基類型、氨基類型或甲基丙烯酰氧基類型中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的改性增強(qiáng)聚酯玻璃鋼復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述不飽和聚酯樹脂片的制備方法如下：在溫度為30~60℃條件下，將60~80%雙環(huán)戊二烯、10~30%過氧化氫、0.1~0.5%酚改性的六氯化鎢以及1~4%所述步驟（2）制得的玻璃纖維加入反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌使得所上述所有物質(zhì)混合均勻，然后將反應(yīng)釜的溫度提高至160~250℃，在繼續(xù)攪拌的前提下加入1~5%阻燃劑、2~4%納米填料、1~3%氧化鉀，繼續(xù)攪拌反應(yīng)6~8小時(shí)，得到不飽和聚酯樹脂，然后將該樹脂加工成不飽和聚酯樹脂片。
8.權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法制得的改性增強(qiáng)聚酯玻璃鋼復(fù)合材料。