本發(fā)明提供一種排鹽暗管及其制備方法，特別是一種含液體石蠟的排鹽暗管及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國鹽堿地幅員遼闊，鹽堿地土壤中有大量的鹽和堿，土地鹽堿化折磨著辛勞的耕作者，也阻礙著團(tuán)場經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展。自鹽堿地治理以來，我們從未停止過對鹽堿地治理的探索，摸索出大水壓堿、種稻洗鹽、明溝排堿、換土排鹽、深松爆破等治理技術(shù)，但不同程度地遇到治理成本高、水資源缺乏、土地利用率低等問題，致使土壤返鹽程度加劇，部分土地次生鹽漬化嚴(yán)重，出現(xiàn)耕地撂荒現(xiàn)象。
現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)的缺陷，導(dǎo)致排鹽管材因?yàn)閺?qiáng)力不高，容易破損；施工過程中，因?yàn)閺椥圆蛔?，容易折斷等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含液體石蠟的排鹽暗管及其制備方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果好；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管熔點(diǎn)較高；縱向回縮率低；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，阻燃性能良好；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有良好的抗紫外線性；
5、本發(fā)明制備的排鹽暗管，結(jié)構(gòu)性能好。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種含液體石蠟的排鹽暗管，其特征在于：所述排鹽暗管，制備原料包括液體石蠟。
以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述原料還包括：聚砜、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、四氯化碳、ABS樹脂、六甲基磷酰三胺、三氧化二銻、氧化鐵、磷酸二氫銨、納米沸石粉、丁基羥基茴香醚、硬脂酸丁酯、鄰苯二甲酸二乙酯、硬脂酸鈣。
所述原料，按重量份數(shù)計(jì)，包括：聚砜42-46份、聚氯乙烯22-24份、均聚聚丙烯50-52份、四氯化碳2.1-2.3份、ABS樹脂12-14份、液體石蠟0.46-0.51份、六甲基磷酰三胺0.35-0.38份、三氧化二銻1.2-1.4份、氧化鐵0.45-0.47份、磷酸二氫銨1.1-1.3份、納米沸石粉0.75-0.78份、丁基羥基茴香醚0.12-0.14份、硬脂酸丁酯2.5-2.7份、鄰苯二甲酸二乙酯1.2-1.6份、硬脂酸鈣2.5-2.7份。
所述液體石蠟為氯化石蠟，所述氯化石蠟，氯含量為45-47%，分解溫度為162-165℃。
所述聚砜，拉伸強(qiáng)度為125-130MPa，彎曲強(qiáng)度為175-180MPa，彎曲模量為7800-8100MPa，熱變形溫度為186-188℃。
所述聚氯乙烯，表觀粘度為0.55-0.58 g/mL，聚合度為680-710。
所述ABS樹脂，熱變形溫度為71-74℃，延伸率為21-23%，彎曲彈性率為650-670kg/cm2。
所述三氧化二銻，三氧化二砷含量2.1-2.3%，氧化鉛含量為1.2-1.4%，粒徑1.1-1.3um。
所述納米沸石粉，二氧化硅含量65-68%，氧化鋁含量 11-12%，氧化鎂含量1.2-1.5%。
一種含液體石蠟的排鹽暗管的制備方法，其特征在于：包括功能材料制備步驟；所述功能材料制備：將排鹽暗管中的原料均聚聚丙烯加熱熔融，將實(shí)施例中的原料按重量份數(shù)將六甲基磷酰三胺、三氧化二銻、氧化鐵加入到熔融后的均聚聚丙烯中，混合后加熱溫度至175-180℃；在此溫度下，攪拌30-35min，然后加入磷酸二氫銨、納米沸石粉制備成膏狀物；將膏狀物混合烘干，制成粉末狀功能材料。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果好；本發(fā)明制備的排鹽暗管熔點(diǎn)為245-259℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，縱向回縮率為0.6-0.9%；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，氧指數(shù)為80-87%；本發(fā)明制備的排鹽暗管彎曲強(qiáng)度為2135-2420MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管維卡軟化溫度為126-142℃；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熱變形溫度為162-176℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有良好的抗紫外線性，紫外線照射50h，產(chǎn)生的色差為0.03-0.05；IZOD沖擊強(qiáng)度為72-80 KJ/m2；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸強(qiáng)度為136-156MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，斷裂伸長率為140-168%；本發(fā)明制備的排鹽暗管25℃缺口沖擊強(qiáng)度為18.8-23.2 KJ/m2。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種含液體石蠟的排鹽暗管，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：
聚砜42份、聚氯乙烯22份、均聚聚丙烯50份、四氯化碳2.1份、ABS樹脂12份、液體石蠟0.46份、六甲基磷酰三胺0.35份、三氧化二銻1.2份、氧化鐵0.45份、磷酸二氫銨1.1份、納米沸石粉0.75份、丁基羥基茴香醚0.12份、硬脂酸丁酯2.5份、鄰苯二甲酸二乙酯1.2份、硬脂酸鈣2.5份。
所述聚砜，拉伸強(qiáng)度為125-130MPa，彎曲強(qiáng)度為175-180MPa，彎曲模量為7800-8100MPa，熱變形溫度為186-188℃；
所述聚氯乙烯，表觀粘度為0.55-0.58 g/mL，聚合度為680-710；
所述ABS樹脂，熱變形溫度為71-74℃，延伸率為21-23%，彎曲彈性率為650-670kg/cm2；
所述液體石蠟為氯化石蠟，所述氯化石蠟，氯含量為45-47%，分解溫度為162-165℃；
所述三氧化二銻，三氧化二砷含量2.1-2.3%，氧化鉛含量為1.2-1.4%，粒徑1.1-1.3um；
所述納米沸石粉，二氧化硅含量65-68%，氧化鋁含量 11-12%，氧化鎂含量1.2-1.5%。
實(shí)施例2 一種含液體石蠟的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
聚砜43份、聚氯乙烯23份、均聚聚丙烯51份、四氯化碳2.2份、ABS樹脂13份、液體石蠟0.49份、六甲基磷酰三胺0.35份、三氧化二銻1.2份、氧化鐵0.45份、磷酸二氫銨1.1份、納米沸石粉0.75份、丁基羥基茴香醚0.12份、硬脂酸丁酯2.5份、鄰苯二甲酸二乙酯1.2份、硬脂酸鈣2.5份。
實(shí)施例3一種含液體石蠟的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
聚砜42份、聚氯乙烯23份、均聚聚丙烯51份、四氯化碳2.2份、ABS樹脂13份、液體石蠟0.51份、六甲基磷酰三胺0.38份、三氧化二銻1.3份、氧化鐵0.46份、磷酸二氫銨1.2份、納米沸石粉0.78份、丁基羥基茴香醚0.14份、硬脂酸丁酯2.6份、鄰苯二甲酸二乙酯1.4份、硬脂酸鈣2.5份。
實(shí)施例4一種含液體石蠟的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
聚砜46份、聚氯乙烯24份、均聚聚丙烯52份、四氯化碳2.3份、ABS樹脂14份、液體石蠟0.51份、六甲基磷酰三胺0.38份、三氧化二銻1.4份、氧化鐵0.47份、磷酸二氫銨1.3份、納米沸石粉0.78份、丁基羥基茴香醚0.14份、硬脂酸丁酯2.7份、鄰苯二甲酸二乙酯1.6份、硬脂酸鈣2.7份。
實(shí)施例5 一種含液體石蠟的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
聚砜46份、聚氯乙烯24份、均聚聚丙烯52份、四氯化碳2.3份、ABS樹脂14份、液體石蠟0.51份、六甲基磷酰三胺0.38份、三氧化二銻1.4份、氧化鐵0.47份、磷酸二氫銨1.3份、納米沸石粉0.78份、丁基羥基茴香醚0.14份、硬脂酸丁酯2.5份、鄰苯二甲酸二乙酯1.2份、硬脂酸鈣2.5份。
實(shí)施例5 一種含液體石蠟的排鹽暗管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：功能材料制備
將排鹽暗管中的原料均聚聚丙烯加熱熔融，將實(shí)施例中的原料按重量份數(shù)將六甲基磷酰三胺、三氧化二銻、氧化鐵加入到熔融后的均聚聚丙烯中，混合后加熱溫度至175-180℃；
在此溫度下，攪拌30-35min，然后加入磷酸二氫銨、納米沸石粉制備成膏狀物；將膏狀物混合烘干，制成粉末狀功能材料。
步驟2：漿料混合
分別按照每個(gè)實(shí)施例原料份數(shù)將本發(fā)明排鹽暗管中的剩余原料聚砜、聚氯乙烯、四氯化碳、ABS樹脂、液體石蠟、丁基羥基茴香醚、硬脂酸丁酯、鄰苯二甲酸二乙酯、硬脂酸鈣、步驟1制備的粉末狀功能性材料在混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合溫度為210-215℃，混合轉(zhuǎn)速為550-570r/min，混合時(shí)間為10-12min，混合完成后，制得排鹽暗管基材。
步驟3：擠出成型
將改性排鹽暗管基材通過螺桿機(jī)進(jìn)行排鹽暗管生產(chǎn)，螺桿機(jī)的螺桿長徑比L/D＝42-44∶1；
加熱溫度為機(jī)頭234-236℃；
螺桿機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為80-86轉(zhuǎn)/分，擠出溶體壓力為25-28MPa；
冷卻槽液體溫度為20-23℃，所述冷卻槽液體為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-13%的酒精溶液；所述的牽引速度為3-3.5m/min；
通過切斷制得本發(fā)明的排鹽暗管。
本發(fā)明制備的排鹽暗管，結(jié)構(gòu)性能等相關(guān)檢測指標(biāo)，見表1-4
表1 對本發(fā)明制備的排鹽暗管進(jìn)行抗靜電效果監(jiān)測、熔點(diǎn)檢測、縱向回縮率檢測試驗(yàn)，檢測結(jié)果如下表：
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果好；本發(fā)明制備的排鹽暗管熔點(diǎn)為245-259℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，縱向回縮率為0.6-0.9%。
表2 對本發(fā)明制備的排鹽暗管，進(jìn)行阻燃效果監(jiān)測（氧指數(shù)）、彎曲強(qiáng)度監(jiān)測、維卡軟化點(diǎn)檢測，試驗(yàn)結(jié)果如下：
由山表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，氧指數(shù)為80-87%；本發(fā)明制備的排鹽暗管彎曲強(qiáng)度為2135-2420MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管維卡軟化溫度為126-142℃。
表3 對本發(fā)明制備的排鹽暗管，進(jìn)行熱變形溫度檢測、IZOD沖擊強(qiáng)度檢測、紫外線照射50h，產(chǎn)生的色差檢測，試驗(yàn)結(jié)果如下：
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，熱變形溫度為162-176℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有良好的抗紫外線性，紫外線照射50h，產(chǎn)生的色差為0.03-0.05；IZOD沖擊強(qiáng)度為72-80 KJ/m2。
表4 對本發(fā)明制備的排鹽暗管，進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、25℃缺口沖擊強(qiáng)度進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如下：
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸強(qiáng)度為136-156MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，斷裂伸長率為140-168%；本發(fā)明制備的排鹽暗管25℃缺口沖擊強(qiáng)度為18.8-23.2 KJ/m2。
由以上檢測數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例3是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例。
除非另有說明和本領(lǐng)域常用單位，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)、份數(shù)均為重量計(jì)量單位，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。