本發(fā)明涉及超韌PET的生產(chǎn)配方
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種耐高溫注塑級超韌PET。
背景技術(shù)：
：PET性能優(yōu)良，其在耐酸堿、物理性能、環(huán)保性、價格等方面明顯優(yōu)于其它材料，PET具有優(yōu)良的綜合性能，被廣泛應(yīng)用于薄膜纖維片板和工程塑料等，但是由于PET的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，熔點比較高，在通常注塑中，存在結(jié)晶速度慢，結(jié)晶結(jié)構(gòu)不均勻和韌性差等問題。在一定條件下很難進行注塑，固而阻礙了PET在注塑方面的應(yīng)用和發(fā)展。在注塑過程中，PET有兩個結(jié)晶冷峰，目前的解決方案是加入一定比例的玻璃纖維，在實際生產(chǎn)過程中，只能減弱第二個結(jié)晶冷峰，而第一個冷峰則很難減弱，無法完全去除冷峰，因此注塑效果仍不理想，因此開發(fā)一種耐高溫的易于進行注塑的注塑級超韌PET，用于食品包裝、餐具、日常用品等方面有著很大意義。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫注塑級超韌PET，它基本去除PET的兩個結(jié)晶冷峰，增塑效果更強，大幅度縮短注塑成型周期和冷卻時間，各方面物理性能也均得到提升。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。一種耐高溫注塑級超韌PET，包括以下重量百分比的組份，0.1～0.8％的四氫呋喃，0.2～0.4％的納米成核劑，1～2％的液體形狀的增韌劑，0.3～0.4％的液體形狀的結(jié)晶促進劑，0.5～0.7％的分散潤滑劑，0.1～0.5％的液體形狀的液體流動改性劑，0.3～0.4％的抗氧劑，5～8％的無機填料，余量為PET樹脂。于優(yōu)選技術(shù)方案中，由以下重量百分比的組份組成，0.3％的四氫呋喃，0.3％的納米成核劑，1.5％的液體形狀的增韌劑，0.3％的液體形狀的結(jié)晶促進劑，0.5％的分散潤滑劑，0.1％的液體形狀的液體流動改性劑，0.3％的抗氧劑，5％的無機填料和91.7％的PET樹脂。于優(yōu)選技術(shù)方案中，由以下重量百分比的組份組成，0.6～0.9％的3,6-二溴-N-烷基咔唑，0.1～0.3％四三苯基膦鈀，0.1～0.8％的四氫呋喃，0.2～0.4％的納米成核劑，1～2％的液體形狀的增韌劑，0.3～0.4％的液體形狀的結(jié)晶促進劑，0.5～0.7％的分散潤滑劑，0.1～0.5％的液體形狀的液體流動改性劑，0.3～0.4％的抗氧劑，5～8％的無機填料，余量為PET樹脂。于優(yōu)選技術(shù)方案中，由以下重量百分比的組份組成，0.8％的3,6-二溴-N-烷基咔唑，0.2％四三苯基膦鈀，0.7％的四氫呋喃，2％的納米成核劑，1.1％的液體形狀的增韌劑，0.3％的液體形狀的結(jié)晶促進劑，0.5％的分散潤滑劑，0.1％的液體形狀的液體流動改性劑，0.3％的抗氧劑，5％的無機填料和89％的PET樹脂。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：根據(jù)本發(fā)明的配方進行注塑，在注塑過程中，將第二個結(jié)晶冷峰完全去除，且大幅度削弱第一個結(jié)晶冷峰，同時將第一個結(jié)晶冷峰提前，第一個結(jié)晶冷峰結(jié)晶曲線變得更平緩，基本去除PET的兩個結(jié)晶冷峰，增塑效果更強，大幅度縮短注塑成型周期和冷卻時間，各方面物理性能也均得到提升，是一種更低成本更市場競爭力的注塑級超韌PET。具體實施方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。實施例一一種耐高溫注塑級超韌PET，包括以下重量百分比的組份，0.1～0.8％的四氫呋喃，0.2～0.4％的納米成核劑，1～2％的液體形狀的增韌劑，0.3～0.4％的液體形狀的結(jié)晶促進劑，0.5～0.7％的分散潤滑劑，0.1～0.5％的液體形狀的液體流動改性劑，0.3～0.4％的抗氧劑，5～8％的無機填料，余量為PET樹脂。其中，四氫呋喃、液體形狀的增韌劑、液體形狀的結(jié)晶促進劑和液體形狀的液體流動改性劑互配使用，在注塑過程中，將第二個結(jié)晶冷峰完全去除，且大幅度削弱第一個結(jié)晶冷峰，同時將第一個結(jié)晶冷峰提前，第一個結(jié)晶冷峰結(jié)晶曲線變得更平緩，增塑效果更強，大幅度縮短注塑成型周期和冷卻時間。選用相同注塑設(shè)備及同一套模具進行注塑的情況下，與純PET相比較，本實施例的同模具成型周期縮短15～25秒，與純PBT相比較，本實施例的同模具成型周期縮短6～10秒，各方面物理性能也均得到提升。實施例二一種耐高溫注塑級超韌PET，由以下重量百分比的組份組成，0.3％的四氫呋喃，0.3％的納米成核劑，1.5％的液體形狀的增韌劑，0.3％的液體形狀的結(jié)晶促進劑，0.5％的分散潤滑劑，0.1％的液體形狀的液體流動改性劑，0.3％的抗氧劑，5％的無機填料和91.7％的PET樹脂。將本實施例的上述組份投入注塑機注塑成型得到測試產(chǎn)品，測試產(chǎn)品經(jīng)過100℃干燥3小時后，打板測試性能得到實驗數(shù)據(jù)，如下表1。表1實施例三一種耐高溫注塑級超韌PET，由以下重量百分比的組份組成，0.6～0.9％的3,6-二溴-N-烷基咔唑，0.1～0.3％四三苯基膦鈀，0.1～0.8％的四氫呋喃，0.2～0.4％的納米成核劑，1～2％的液體形狀的增韌劑，0.3～0.4％的液體形狀的結(jié)晶促進劑，0.5～0.7％的分散潤滑劑，0.1～0.5％的液體形狀的液體流動改性劑，0.3～0.4％的抗氧劑，5～8％的無機填料，余量為PET樹脂。其中，3,6-二溴-N-烷基咔唑、四三苯基膦鈀、四氫呋喃、液體形狀的增韌劑、液體形狀的結(jié)晶促進劑和液體形狀的液體流動改性劑互配使用，在注塑過程中，將第二個結(jié)晶冷峰完全去除，且大幅度削弱第一個結(jié)晶冷峰，同時將第一個結(jié)晶冷峰提前，第一個結(jié)晶冷峰結(jié)晶曲線變得更平緩，增塑效果更強，大幅度縮短注塑成型周期和冷卻時間。選用相同注塑設(shè)備及同一套模具進行注塑的情況下，與純PET相比較，本實施例的同模具成型周期縮短25～35秒，與純PBT相比較，本實施例的同模具成型周期縮短8～15秒，各方面物理性能也均得到提升。實施例四一種耐高溫注塑級超韌PET，由以下重量百分比的組份組成，0.8％的3,6-二溴-N-烷基咔唑，0.2％四三苯基膦鈀，0.7％的四氫呋喃，2％的納米成核劑，1.1％的液體形狀的增韌劑，0.3％的液體形狀的結(jié)晶促進劑，0.5％的分散潤滑劑，0.1％的液體形狀的液體流動改性劑，0.3％的抗氧劑，5％的無機填料和89％的PET樹脂。將本實施例的上述組份投入注塑機注塑成型得到測試產(chǎn)品，測試產(chǎn)品經(jīng)過100℃干燥3小時后，打板測試性能得到實驗數(shù)據(jù)，如下表2。測試項目純PET純PBT實施例二拉伸強度(MPa)615255拉伸率(％)81315彎曲強度(MPa)9276105彎曲模量(Pa)213019602540缺口沖擊強度(KJ/m2)4611熱變形溫度(℃)7288108同模具成型周期(S)523018表2以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。當前第1頁1 2 3