本發(fā)明應(yīng)用于順酐生產(chǎn)領(lǐng)域，具體一種涉及從混合氣體中回收順酐的工藝。

背景技術(shù)：

順酐是重要的有機(jī)化工基本原料,是消費(fèi)量僅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐。順酐的主要用途是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂,另外順酐還用于涂料、油墨、潤滑油添加劑、農(nóng)用化學(xué)品、紙張施膠劑、紡織品永久整理劑、表面活性劑等方面。以順酐為原料還可以生產(chǎn)1，4-丁二醇、γ-丁內(nèi)酯、四氫呋喃、富馬酸和四氫苯酐等一系列重要的精細(xì)化工產(chǎn)品。

順酐在生產(chǎn)的過程中，尾氣中含有順酐、水蒸氣、苯、未被水吸收的產(chǎn)物及其他副產(chǎn)物，因此尾氣未經(jīng)處理后就直接排放，會對資源產(chǎn)生一定的浪費(fèi)，順酐在生產(chǎn)的過程中，部分順酐會隨著尾氣進(jìn)行排放，因此，排放后的尾氣中含有大量的順酐，會造成順酐的浪費(fèi)，不利于資源的可持續(xù)發(fā)展，這樣既浪費(fèi)資源，也對環(huán)境產(chǎn)生一定的污染，因此，順酐生產(chǎn)過程中尾氣未經(jīng)處理后直接排放則屬于超標(biāo)排放，需要對混合氣體進(jìn)行處理之后，才可以作為達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，一種提供了從混合氣體中回收順酐的工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種從混合氣體中回收順酐的工藝，其特征在于，包括以下步驟：1）將廢氣通入蓄熱式氧化器內(nèi)，并對熱能進(jìn)行回收，將熱能回收后的混合氣體通入旋風(fēng)分離裝置內(nèi)進(jìn)行加熱，并除去廢氣中的水蒸氣，并將廢氣的溫度降至250-400℃；2）將吸附溶液進(jìn)行加溫至90-100℃，并吸附溶液經(jīng)過噴淋裝置進(jìn)行噴淋，并使吸附溶液與氣體快速的混合，并對順酐溶液進(jìn)行吸附；3）將氣體溫度降溫至100-120℃，并向混合氣體中加入吸附溶液，并使吸附溶液對混合氣體進(jìn)行二次吸收；4）將混合氣體升溫至130-150℃，將吸附溶液升溫至150-180℃，并向混合溶液中加入吸附溶液，并使吸附溶液對混合氣體進(jìn)行三次吸收；5）將氣體通入加熱裝置中進(jìn)行加熱至170-210℃，并向加熱后的氣體通入吸附溶液，并對混合溶液進(jìn)行四次吸收；6）將混合氣體送入燃燒室內(nèi)，并使混合氣體在800-900℃下進(jìn)行燃燒，并有效除混合氣體中的其它有害氣體。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1）中氣體中的水含量為0.4-0.5%。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟5）中氣體中的水含量為0.01-0.1%。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸附溶液為鄰苯二甲酸二丁酯與催化劑的混合物，所述鄰苯二甲酸二丁酯與催化劑的重量比為3:1。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸附溶液的生產(chǎn)工藝如下：（1）將氯鉑酸和硝酸亞鈰以重量比為4:1進(jìn)行攪拌混合，將制得的水溶液進(jìn)行通電，并使混合物溶液通電5-6個小時；（2）以二氧化錫為載體，將二氧化錫放入至氯鉑酸和硝酸亞鈰溶液中進(jìn)行吸附，并使二氧化錫在60-65℃下進(jìn)行浸泡4-5個小時；（3）將經(jīng)過步驟（2）浸泡后的二氧化錫取出，并將二氧化錫放置在30-33℃下進(jìn)行靜置5-6天；（4）將經(jīng)過步驟（3）靜置后的二氧化錫放入至經(jīng)過步驟（1）所得的氯鉑酸和硝酸亞鈰的混合溶液中，并使二氧化錫在85-92℃下進(jìn)行浸泡4-5個小時后，將二氧化錫取出；（5）將取出后的二氧化錫在24-27℃下進(jìn)行放置1-2天后，將二氧化錫放置在通風(fēng)處，并使二氧化錫在23-24℃下進(jìn)行放置5-7天，并將二氧化錫放置在115-125℃下進(jìn)行烘干3-5個小時；（6）將經(jīng)過步驟（5）反應(yīng)后的二氧化錫經(jīng)過研磨、過篩，即可制得催化劑；（7）向鄰苯二甲酸二丁酯中加入水并攪拌，將經(jīng)過步驟（6）粉碎后的催化劑放入至鄰苯二甲酸二丁酯溶液，并使催化劑在25-30℃下進(jìn)行攪拌2-4個小時后，將溶液溫度上升至70-80℃，并將催化劑進(jìn)行浸泡3-6個小時后，即可制得吸附溶液。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明所采用的回收順酐的工藝，對順酐的吸收率高，可以有效降低氣體中殘留順酐的含量，并將混合氣體中的順酐進(jìn)行回收，有效避免了資源的浪費(fèi)；本發(fā)明預(yù)先對混合氣體中的熱量進(jìn)行回收，有效避免了混合氣體中的熱量損失，有效節(jié)約了資源；本發(fā)明通過對混合氣體中的水蒸氣進(jìn)行去除后，將混合氣體中通入吸附溶液，并對氣體中的順酐進(jìn)行吸附回收二次之后，將混合氣體以及吸附溶液進(jìn)行加溫，并有效除去在吸附過程中混合氣體中的水蒸氣，向混合氣體中通入吸附溶液再進(jìn)行二次吸附回收，并將吸附后的混合氣體通入燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，并有效除去混合氣體中的其他雜質(zhì)，并混合氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。

本發(fā)明中吸附溶液為鄰苯二甲酸二丁酯與催化劑的混合物，可以有效對混合氣體中的順酐溶劑進(jìn)行吸附，有效提高了順酐的吸附率，降低了氣體中殘留順酐的含量，有效避免了資源的浪費(fèi)，本發(fā)明以二氧化錫為載體，將二氧化錫對氯鉑酸和硝酸亞鈰的混合溶液進(jìn)行吸附，并將吸附后的二氧化錫進(jìn)行烘干、研磨，即可得到催化劑，將催化劑進(jìn)行研磨，并將研磨后的催化劑與鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行混合，有效提高了對順酐的吸收率，并使順酐的回收率提高20%。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種從混合氣體中回收順酐的工藝，包括以下步驟：1）將廢氣通入蓄熱式氧化器內(nèi)，并對熱能進(jìn)行回收，將熱能回收后的混合氣體通入旋風(fēng)分離裝置內(nèi)進(jìn)行加熱，并除去廢氣中的水蒸氣，并將廢氣的溫度降至250℃；2）將吸附溶液進(jìn)行加溫至100℃，并吸附溶液經(jīng)過噴淋裝置進(jìn)行噴淋，并使吸附溶液與氣體快速的混合，并對順酐溶液進(jìn)行吸附；3）將氣體溫度降溫至100℃，并向混合氣體中加入吸附溶液，并使吸附溶液對混合氣體進(jìn)行二次吸收；4）將混合氣體升溫至150℃，將吸附溶液升溫至150℃，并向混合溶液中加入吸附溶液，并使吸附溶液對混合氣體進(jìn)行三次吸收；5）將氣體通入加熱裝置中進(jìn)行加熱至210℃，并向加熱后的氣體通入吸附溶液，并對混合溶液進(jìn)行四次吸收；6）將混合氣體送入燃燒室內(nèi)，并使混合氣體在800℃下進(jìn)行燃燒，并有效除混合氣體中的其它有害氣體。

所述步驟1）中氣體中的水含量為0.5%。

所述步驟5）中氣體中的水含量為0.01%。

所述吸附溶液為鄰苯二甲酸二丁酯與催化劑的混合物，所述鄰苯二甲酸二丁酯與催化劑的重量比為3:1。

所述吸附溶液的生產(chǎn)工藝如下：（1）將氯鉑酸和硝酸亞鈰以重量比為4:1進(jìn)行攪拌混合，將制得的水溶液進(jìn)行通電，并使混合物溶液通電6個小時；（2）以二氧化錫為載體，將二氧化錫放入至氯鉑酸和硝酸亞鈰溶液中進(jìn)行吸附，并使二氧化錫在60℃下進(jìn)行浸泡5個小時；（3）將經(jīng)過步驟（2）浸泡后的二氧化錫取出，并將二氧化錫放置在30℃下進(jìn)行靜置6天；（4）將經(jīng)過步驟（3）靜置后的二氧化錫放入至經(jīng)過步驟（1）所得的氯鉑酸和硝酸亞鈰的混合溶液中，并使二氧化錫在85℃下進(jìn)行浸泡5個小時后，將二氧化錫取出；（5）將取出后的二氧化錫在24℃下進(jìn)行放置2天后，將二氧化錫放置在通風(fēng)處，并使二氧化錫在23℃下進(jìn)行放置7天，并將二氧化錫放置在115℃下進(jìn)行烘干5個小時；（6）將經(jīng)過步驟5）反應(yīng)后的二氧化錫經(jīng)過研磨、過篩，即可制得催化劑；（7）向鄰苯二甲酸二丁酯中加入水并攪拌，將經(jīng)過步驟（6）粉碎后的催化劑放入至鄰苯二甲酸二丁酯溶液，并使催化劑在25℃下進(jìn)行攪拌4個小時后，將溶液溫度上升至70℃，并將催化劑進(jìn)行浸泡6個小時后，即可制得吸附溶液。

采用本發(fā)明的工藝后，順酐的回收率提高20%，熱量回收率為96.8%，VOCs凈化率為99.3%。

實(shí)施例2：

一種從混合氣體中回收順酐的工藝，包括以下步驟：1）將廢氣通入蓄熱式氧化器內(nèi)，并對熱能進(jìn)行回收，將熱能回收后的混合氣體通入旋風(fēng)分離裝置內(nèi)進(jìn)行加熱，并除去廢氣中的水蒸氣，并將廢氣的溫度降至400℃；2）將吸附溶液進(jìn)行加溫至90℃，并吸附溶液經(jīng)過噴淋裝置進(jìn)行噴淋，并使吸附溶液與氣體快速的混合，并對順酐溶液進(jìn)行吸附；3）將氣體溫度降溫至120℃，并向混合氣體中加入吸附溶液，并使吸附溶液對混合氣體進(jìn)行二次吸收；4）將混合氣體升溫至130℃，將吸附溶液升溫至180℃，并向混合溶液中加入吸附溶液，并使吸附溶液對混合氣體進(jìn)行三次吸收；5）將氣體通入加熱裝置中進(jìn)行加熱至170℃，并向加熱后的氣體通入吸附溶液，并對混合溶液進(jìn)行四次吸收；6）將混合氣體送入燃燒室內(nèi)，并使混合氣體在900℃下進(jìn)行燃燒，并有效除混合氣體中的其它有害氣體。

所述步驟1）中氣體中的水含量為0.4%。

所述步驟5）中氣體中的水含量為0.1%。

所述吸附溶液為鄰苯二甲酸二丁酯與催化劑的混合物，所述鄰苯二甲酸二丁酯與催化劑的重量比為3:1。

所述吸附溶液的生產(chǎn)工藝如下：（1）將氯鉑酸和硝酸亞鈰以重量比為4:1進(jìn)行攪拌混合，將制得的水溶液進(jìn)行通電，并使混合物溶液通電5-6個小時；（2）以二氧化錫為載體，將二氧化錫放入至氯鉑酸和硝酸亞鈰溶液中進(jìn)行吸附，并使二氧化錫在60℃下進(jìn)行浸泡5個小時；（3）將經(jīng)過步驟（2）浸泡后的二氧化錫取出，并將二氧化錫放置在30℃下進(jìn)行靜置6天；（4）將經(jīng)過步驟（3）靜置后的二氧化錫放入至經(jīng)過步驟（1）所得的氯鉑酸和硝酸亞鈰的混合溶液中，并使二氧化錫在85℃下進(jìn)行浸泡5個小時后，將二氧化錫取出；（5）將取出后的二氧化錫在24℃下進(jìn)行放置2天后，將二氧化錫放置在通風(fēng)處，并使二氧化錫在23℃下進(jìn)行放置7天，并將二氧化錫放置在115℃下進(jìn)行烘干5個小時；（6）將經(jīng)過步驟（5）反應(yīng)后的二氧化錫經(jīng)過研磨、過篩，即可制得催化劑；（7）向鄰苯二甲酸二丁酯中加入水并攪拌，將經(jīng)過步驟（6）粉碎后的催化劑放入至鄰苯二甲酸二丁酯溶液，并使催化劑在25℃下進(jìn)行攪拌4個小時后，將溶液溫度上升至70℃，并將催化劑進(jìn)行浸泡6個小時后，即可制得吸附溶液。

采用本發(fā)明的工藝后，順酐的回收率提高21%，熱量回收率為96.9%，VOCs凈化率為99.4%。

實(shí)施例3：

一種從混合氣體中回收順酐的工藝，包括以下步驟：1）將廢氣通入蓄熱式氧化器內(nèi)，并對熱能進(jìn)行回收，將熱能回收后的混合氣體通入旋風(fēng)分離裝置內(nèi)進(jìn)行加熱，并除去廢氣中的水蒸氣，并將廢氣的溫度降至300℃；2）將吸附溶液進(jìn)行加溫至95℃，并吸附溶液經(jīng)過噴淋裝置進(jìn)行噴淋，并使吸附溶液與氣體快速的混合，并對順酐溶液進(jìn)行吸附；3）將氣體溫度降溫至110℃，并向混合氣體中加入吸附溶液，并使吸附溶液對混合氣體進(jìn)行二次吸收；4）將混合氣體升溫至135℃，將吸附溶液升溫至150℃，并向混合溶液中加入吸附溶液，并使吸附溶液對混合氣體進(jìn)行三次吸收；5）將氣體通入加熱裝置中進(jìn)行加熱至210℃，并向加熱后的氣體通入吸附溶液，并對混合溶液進(jìn)行四次吸收；6）將混合氣體送入燃燒室內(nèi)，并使混合氣體在800℃下進(jìn)行燃燒，并有效除混合氣體中的其它有害氣體。

所述步驟1）中氣體中的水含量為0.4%。

所述步驟5）中氣體中的水含量為0.05%。

所述吸附溶液為鄰苯二甲酸二丁酯與催化劑的混合物，所述鄰苯二甲酸二丁酯與催化劑的重量比為3:1。

所述吸附溶液的生產(chǎn)工藝如下：（1）將氯鉑酸和硝酸亞鈰以重量比為4:1進(jìn)行攪拌混合，將制得的水溶液進(jìn)行通電，并使混合物溶液通電6個小時；（2）以二氧化錫為載體，將二氧化錫放入至氯鉑酸和硝酸亞鈰溶液中進(jìn)行吸附，并使二氧化錫在60℃下進(jìn)行浸泡5個小時；（3）將經(jīng)過步驟（2）浸泡后的二氧化錫取出，并將二氧化錫放置在30℃下進(jìn)行靜置6天；（4）將經(jīng)過步驟（3）靜置后的二氧化錫放入至經(jīng)過步驟（1）所得的氯鉑酸和硝酸亞鈰的混合溶液中，并使二氧化錫在85℃下進(jìn)行浸泡5個小時后，將二氧化錫取出；（5）將取出后的二氧化錫在24℃下進(jìn)行放置2天后，將二氧化錫放置在通風(fēng)處，并使二氧化錫在23℃下進(jìn)行放置7天，并將二氧化錫放置在115℃下進(jìn)行烘干4個小時；（6）將經(jīng)過步驟（5）反應(yīng)后的二氧化錫經(jīng)過研磨、過篩，即可制得催化劑；（7）向鄰苯二甲酸二丁酯中加入水并攪拌，將經(jīng)過步驟（6）粉碎后的催化劑放入至鄰苯二甲酸二丁酯溶液，并使催化劑在28℃下進(jìn)行攪拌3個小時后，將溶液溫度上升至79℃，并將催化劑進(jìn)行浸泡4個小時后，即可制得吸附溶液。

采用本發(fā)明的工藝后，順酐的回收率提高21%，熱量回收率為96.7%，VOCs凈化率為99.4%。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。