本發(fā)明涉及波紋管的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚丙烯是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料，在工業(yè)界被廣泛應(yīng)用于波紋管的生產(chǎn)加工，其中波紋管的用途有給水管、排污管等等，但是波紋管在用做排污管、給水管時(shí)，通常波紋管是埋設(shè)在土壤內(nèi)的，目前，為了防止波紋管被腐蝕而發(fā)生損壞，加工人員主要采用的防護(hù)措施是在波紋管的外表面上涂覆一層涂料用于保護(hù)波紋管，但是涂料的耐腐蝕性依然比較差，尤其是土壤的酸堿環(huán)境比較惡劣的區(qū)域，涂料對(duì)波紋管的保護(hù)效果更是非常有限的，因此需要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的波紋管易發(fā)生腐蝕和損壞的缺陷，提供一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料及其制備方法來(lái)解決上述問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯65%-75%、偶聯(lián)劑1%-7%、抗氧劑1%-11%、穩(wěn)定劑1%-11%、增塑劑1%-7%、玄武巖纖維5%-15%。作為優(yōu)選，本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯65%、偶聯(lián)劑5%、抗氧劑8%、穩(wěn)定劑2%、增塑劑5%、玄武巖纖維15%。作為優(yōu)選，本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯75%、偶聯(lián)劑1%、抗氧劑4%、穩(wěn)定劑4%、增塑劑6%、玄武巖纖維10%。作為優(yōu)選，本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯70%、偶聯(lián)劑4%、抗氧劑6%、穩(wěn)定劑6%、增塑劑4%、玄武巖纖維10%。作為優(yōu)選，所述的偶聯(lián)劑采用乙烯基三乙氧硅烷、異丁基三乙氧基硅烷中的一種。作為優(yōu)選，所述的抗氧劑采用三(壬苯基)亞磷酸鹽、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸雙十八酯中的一種。作為優(yōu)選，所述的穩(wěn)定劑采用二鹽基硬脂酸鉛、水合三鹽基硫酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛中的一種。作為優(yōu)選，所述的增塑劑采用環(huán)氧甘油酯、環(huán)氧脂肪酯中的一種。作為優(yōu)選，本發(fā)明還提供一種上述聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料的制備方法，包括以下步驟：按照上述質(zhì)量百分比，將所有原料加入到混料機(jī)內(nèi)，混合10-30分鐘，然后將所有的原料加入到造粒機(jī)內(nèi)，使用造粒機(jī)進(jìn)行造粒，然后冷卻至20℃-25℃，即制備得到聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過(guò)添加抗氧劑，有效的提高了產(chǎn)品的抗氧化性能，通過(guò)添加穩(wěn)定劑，有效的提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，而且通過(guò)添加玄武巖纖維，有效的提高了產(chǎn)品的韌性、耐腐蝕性以及拉伸強(qiáng)度，因此綜上，所制備的聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料具有很好的耐腐蝕性、韌性以及穩(wěn)定性，因此使用壽命大大延長(zhǎng)，因此通過(guò)采用本發(fā)明制得的聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料對(duì)聚丙烯波紋管進(jìn)行保護(hù)，有效的提高了聚丙烯波紋管的使用壽命。具體實(shí)施方式本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯65%-75%、偶聯(lián)劑1%-7%、抗氧劑1%-11%、穩(wěn)定劑1%-11%、增塑劑1%-7%、玄武巖纖維5%-15%。作為優(yōu)選，本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯65%、偶聯(lián)劑5%、抗氧劑8%、穩(wěn)定劑2%、增塑劑5%、玄武巖纖維15%。作為優(yōu)選，本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯75%、偶聯(lián)劑1%、抗氧劑4%、穩(wěn)定劑4%、增塑劑6%、玄武巖纖維10%。作為優(yōu)選，本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分制備而成：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯70%、偶聯(lián)劑4%、抗氧劑6%、穩(wěn)定劑6%、增塑劑4%、玄武巖纖維10%。作為優(yōu)選，所述的偶聯(lián)劑采用乙烯基三乙氧硅烷、異丁基三乙氧基硅烷中的一種。作為優(yōu)選，所述的抗氧劑采用三(壬苯基)亞磷酸鹽、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸雙十八酯中的一種。作為優(yōu)選，所述的穩(wěn)定劑采用二鹽基硬脂酸鉛、水合三鹽基硫酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛中的一種。作為優(yōu)選，所述的增塑劑采用環(huán)氧甘油酯、環(huán)氧脂肪酯中的一種。作為優(yōu)選，本發(fā)明還提供一種上述聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料的制備方法，包括以下步驟：按照上述質(zhì)量百分比，將所有原料加入到混料機(jī)內(nèi)，混合10-30分鐘，然后將所有的原料加入到造粒機(jī)內(nèi)，使用造粒機(jī)進(jìn)行造粒，然后冷卻至20℃-25℃，即制備得到聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料。實(shí)施例1一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比，將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯65%、乙烯基三乙氧硅烷5%、三(壬苯基)亞磷酸鹽8%、二鹽基硬脂酸鉛2%、環(huán)氧脂肪酯5%、玄武巖纖維15%加入到混料機(jī)內(nèi)，混合15分鐘，然后將所有的原料加入到造粒機(jī)內(nèi)，使用造粒機(jī)進(jìn)行造粒，然后冷卻至20℃，即制備得到聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料。實(shí)施例2一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比，將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯75%、異丁基三乙氧基硅烷1%、硫代二丙酸二月桂酯4%、二鹽基亞磷酸鉛4%、環(huán)氧甘油酯6%、玄武巖纖維10%加入到混料機(jī)內(nèi)，混合15分鐘，然后將所有的原料加入到造粒機(jī)內(nèi)，使用造粒機(jī)進(jìn)行造粒，然后冷卻至25℃，即制備得到聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料。實(shí)施例3一種聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比，將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯70%、異丁基三乙氧基硅烷4%、硫代二丙酸二月桂酯6%、水合三鹽基硫酸鉛6%、環(huán)氧甘油酯4%、玄武巖纖維10%加入到混料機(jī)內(nèi)，混合15分鐘，然后將所有的原料加入到造粒機(jī)內(nèi)，使用造粒機(jī)進(jìn)行造粒，然后冷卻至22℃，即制備得到聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料。通過(guò)以上實(shí)施例制備得到的聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料的性能檢測(cè)結(jié)果如下表：表1實(shí)施例拉伸強(qiáng)度（MPa）斷裂伸長(zhǎng)率（%）22℃條件下，沖擊強(qiáng)度（J/mm）實(shí)施例129.14000.5實(shí)施例229.23980.6實(shí)施例329.54100.7由表1可知，本發(fā)明制得的聚丙烯波紋管的外保護(hù)材料的性能優(yōu)異，可以用于對(duì)聚丙烯波紋管的保護(hù)功能。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3