本發(fā)明涉及塑膠地板領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型塑膠地板。
背景技術(shù)：
：塑膠地板也就是PVC地板，其主要成分為聚氯乙烯材料。PVC地板由于其花色豐富，色彩多樣而被廣泛用于居家和商業(yè)的各方面。塑膠地板是當(dāng)今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，也稱為“輕體地材”，是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品，風(fēng)靡國外，從80年代初開始進(jìn)入中國市場，至今在國內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可，使用非常廣泛，比如室內(nèi)家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業(yè)、體育場館等各種場所?，F(xiàn)有的塑膠地板中，增塑劑通常采用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)或?qū)Ρ蕉姿岫刘?DOTP)。其中，鄰苯二甲酸二辛酯毒性較大，且降解能力很低，塑膠地板廢棄后容易造成環(huán)境污染；對苯二甲酸二辛酯毒性較低，比較安全，但是同樣存在降解能力較低的問題，同樣會污染環(huán)境。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種環(huán)保型塑膠地板，具有較高降解能力，安全環(huán)保。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種環(huán)保型塑膠地板，包括依次設(shè)置的底料層、中料層、印花膜層和耐磨層，所述底料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯95-100份，生物質(zhì)植物油25-33份，穩(wěn)定劑1.2-2.2份，炭黑0.2-0.5份，碳酸鈣150-170份。于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述底料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯95份，生物質(zhì)植物油25份，穩(wěn)定劑1.2份，炭黑0.2份，碳酸鈣150份。于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述底料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯96份，生物質(zhì)植物油26份，穩(wěn)定劑1.5份，炭黑0.3份，碳酸鈣155份。于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述中料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100-105份，生物質(zhì)植物油35-40份，穩(wěn)定劑1.2-2.2份，炭黑0.2-0.5份，碳酸鈣450-470份。于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述中料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份，生物質(zhì)植物油35份，穩(wěn)定劑1.2份，炭黑0.2份，碳酸鈣450份。于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述中料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯103份，生物質(zhì)植物油38份，穩(wěn)定劑1.7份，炭黑0.3份，碳酸鈣455份。于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述生物質(zhì)植物油為棕櫚油、亞麻籽油、蓖麻油、棉籽油、橡膠籽油、菜籽油和大豆油中的任一種。于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述生物質(zhì)植物油為棕櫚油或亞麻籽油。于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明環(huán)保型塑膠地板，采用生物質(zhì)植物油作為增塑劑，生物質(zhì)植物油與聚氯乙烯的相容性良好，生物質(zhì)植物油具有較好的柔韌性、耐光性、耐候性，無毒，易降解，從而制得的中料層及塑膠地板安全環(huán)保，且生物質(zhì)植物油成本較低，可有效控制材料成本。優(yōu)選的，生物質(zhì)植物油采用棕櫚油、亞麻籽油、蓖麻油、棉籽油、橡膠籽油、菜籽油和大豆油中的任一種，增塑效果好，與聚氯乙烯相容性好，具有較佳的柔韌性、耐光性及耐候性，容易降解，無毒環(huán)保。此外，所述穩(wěn)定劑采用鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，安全環(huán)保，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，不含重金屬及其他有毒成分，且價(jià)格低廉，原料易得。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。實(shí)施例1一種環(huán)保型塑膠地板，包括依次設(shè)置的底料層、中料層、印花膜層和耐磨層。底料層、中料層、印花膜層和耐磨層經(jīng)熱壓復(fù)合即可得到塑膠地板產(chǎn)品。所述底料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯95份，生物質(zhì)植物油25份，穩(wěn)定劑1.2份，炭黑0.2份，碳酸鈣150份。其中，生物質(zhì)植物油為亞麻籽油，穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。底料層通過以下方法制備：把原料聚氯乙烯、生物質(zhì)植物油、穩(wěn)定劑和炭黑按照上述比例混合，混合均勻后加入碳酸鈣繼續(xù)混合，混合均勻后加入密閉式煉膠機(jī)內(nèi)，密閉式煉膠機(jī)控制溫度為170℃，密煉5分鐘后出料，在開放式開煉機(jī)上調(diào)節(jié)厚度，控制出片溫度為40℃，壓延出片，即可得到底料層。所述中料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份，生物質(zhì)植物油35份，穩(wěn)定劑1.2份，炭黑0.2份，碳酸鈣450份。其中，生物質(zhì)植物油為棕櫚油，穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。中料層通過以下方法制備：把原料聚氯乙烯、生物質(zhì)植物油、穩(wěn)定劑和炭黑按照上述比例混合，混合均勻后加入碳酸鈣繼續(xù)混合，混合均勻后加入密閉式煉膠機(jī)內(nèi)，密閉式煉膠機(jī)控制溫度為180℃，密煉5分鐘后出料，在開放式開煉機(jī)上調(diào)節(jié)厚度，控制出片溫度為45℃，壓延出片，即可得到中料層。實(shí)施例2一種環(huán)保型塑膠地板，包括依次設(shè)置的底料層、中料層、印花膜層和耐磨層。所述底料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯96份，生物質(zhì)植物油26份，穩(wěn)定劑1.5份，炭黑0.3份，碳酸鈣155份。其中，生物質(zhì)植物油為棕櫚油，穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。底料層采用與實(shí)施例1相同的方法制備。所述中料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯102份，生物質(zhì)植物油38份，穩(wěn)定劑1.5份，炭黑0.3份，碳酸鈣460份。其中，生物質(zhì)植物油為亞麻籽油，穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。中料層采用與實(shí)施例1相同的方法制備。實(shí)施例3一種環(huán)保型塑膠地板，包括依次設(shè)置的底料層、中料層、印花膜層和耐磨層。所述底料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯97份，生物質(zhì)植物油28份，穩(wěn)定劑1.8份，炭黑0.4份，碳酸鈣160份。其中，生物質(zhì)植物油為蓖麻油，穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。所述中料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯103份，生物質(zhì)植物油38份，穩(wěn)定劑1.7份，炭黑0.3份，碳酸鈣455份。其中，生物質(zhì)植物油為蓖麻油，穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。中料層采用與實(shí)施例1相同的方法制備。實(shí)施例4一種環(huán)保型塑膠地板，包括依次設(shè)置的底料層、中料層、印花膜層和耐磨層。所述底料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯98份，生物質(zhì)植物油30份，穩(wěn)定劑2份，炭黑0.5份，碳酸鈣165份。其中，生物質(zhì)植物油為大豆油，穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。所述中料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯104份，生物質(zhì)植物油39份，穩(wěn)定劑2份，炭黑0.4份，碳酸鈣465份。其中，生物質(zhì)植物油為棉籽油，穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。中料層采用與實(shí)施例1相同的方法制備。實(shí)施例5一種環(huán)保型塑膠地板，包括依次設(shè)置的底料層、中料層、印花膜層和耐磨層。所述底料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份，生物質(zhì)植物油33份，穩(wěn)定劑2.2份，炭黑0.5份，碳酸鈣170份。其中，生物質(zhì)植物油為棉籽油，穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。所述中料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯105份，生物質(zhì)植物油40份，穩(wěn)定劑2.2份，炭黑0.5份，碳酸鈣470份。其中，生物質(zhì)植物油為橡膠籽油，穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。中料層采用與實(shí)施例1相同的方法制備。對比例1一種塑膠地板，包括依次設(shè)置的底料層、中料層、印花膜層和耐磨層。所述底料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份，對苯二甲酸二辛酯33份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2.2份，炭黑0.5份，碳酸鈣170份。底料層通過以下方法制備：把原料聚氯乙烯、對苯二甲酸二辛酯、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和炭黑按照上述比例混合，混合均勻后加入碳酸鈣繼續(xù)混合，混合均勻后加入密閉式煉膠機(jī)內(nèi)，密閉式煉膠機(jī)控制溫度為170℃，密煉5分鐘后出料，在開放式開煉機(jī)上調(diào)節(jié)厚度，控制出片溫度為40℃，壓延出片，即可得到底料層。所述中料層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯105份，對苯二甲酸二辛酯40份，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2.2份，炭黑0.5份，碳酸鈣470份。中料層通過以下方法制備：把原料聚氯乙烯、對苯二甲酸二辛酯、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和炭黑按照上述比例混合，混合均勻后加入碳酸鈣繼續(xù)混合，混合均勻后加入密閉式煉膠機(jī)內(nèi)，密閉式煉膠機(jī)控制溫度為180℃，密煉5分鐘后出料，在開放式開煉機(jī)上調(diào)節(jié)厚度，控制出片溫度為45℃，壓延出片，即可得到中料層。檢測實(shí)施例1-5以及對比例1的塑膠地板的膨脹率、收縮率。膨脹率：采用精密高溫烤箱HQ-WG-550進(jìn)行測定。收縮率：采用精密高溫烤箱HQ-WG-550進(jìn)行測定。檢測結(jié)果如表1所示。表1膨脹率收縮率實(shí)施例10.065％0.06％實(shí)施例20.070％0.07％實(shí)施例30.060％0.06％實(shí)施例40.070％0.65％實(shí)施例50.070％0.07％對比例10.10％0.09％由表1可知，本發(fā)明的塑膠地板，其膨脹率、收縮率大大降低，耐候性好。且由于采用生物質(zhì)植物油作為增塑劑，容易降解，無毒環(huán)保，對環(huán)境幾乎無污染，且生物質(zhì)植物油相對于合成酯類增塑劑成本大大降低，可有效控制材料成本。本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3