本發(fā)明涉及高分子化合物的組合物領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)光塑料。

[

背景技術(shù)：
]

在現(xiàn)有技術(shù)中，工程塑料由于自身具有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，卓越的抗腐蝕、耐候性，在各個(gè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。也因此對工程塑料的性能提出了更高要求，常規(guī)的工程塑料不具備發(fā)光功能，本發(fā)明是以賦予材料發(fā)光特性，優(yōu)化塑料樹脂性能，使生產(chǎn)的塑料制品能在黑暗條件下持續(xù)發(fā)光。替代現(xiàn)有靠表面涂裝和粘貼發(fā)光材料的技術(shù)。

[

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
]

本發(fā)明的目的是賦予材料發(fā)光特性，優(yōu)化塑料樹脂性能，使生產(chǎn)的塑料制品能在黑暗條件下持續(xù)發(fā)光。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種發(fā)光塑料，包括重量百分比23％～27％的發(fā)光母粒、2～5％的柔韌增塑劑，剩余部分為樹脂，發(fā)光塑料通過上述各成分均勻混合后注塑成型而成，其中，發(fā)光母粒由占發(fā)光母?？傊亓?6％的發(fā)光材料、33.5％同質(zhì)樹脂和0.5％的擴(kuò)散助劑通過混合經(jīng)擠出機(jī)制成。

所述的樹脂為PC樹脂、PMMA樹脂或ABS樹脂。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，能用于不同材質(zhì)的塑料樹脂的生產(chǎn)，滿足不同發(fā)光零件的生產(chǎn)制造，能持續(xù)多年保持發(fā)光功能和外觀完整度。

[具體實(shí)施方式]

以下，結(jié)合實(shí)施例對于本發(fā)明做進(jìn)一步說明，實(shí)施例僅用于解釋說明而不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明將發(fā)光介質(zhì)與塑料樹脂按照一定的配比進(jìn)行融合，生成發(fā)光零件的專用生產(chǎn)原料，在生產(chǎn)器械(包括但不限于注塑機(jī)、中空成型機(jī)等設(shè)備)上，按照規(guī)定溫度及濕度進(jìn)行模塑生產(chǎn)，經(jīng)冷卻定型后即為成品。

發(fā)光母粒的制作；

將發(fā)光材料(主要為氧化鋁，碳酸鍶等)按比例均勻混合，幷經(jīng)還原高溫?zé)瞥砂l(fā)光材料。

取發(fā)光材料66重量份、同質(zhì)樹脂33.5重量份、擴(kuò)散劑0.5重量份混合攪拌后經(jīng)擠出機(jī)制成發(fā)光母粒。同質(zhì)樹脂的品種和牌號根據(jù)產(chǎn)品需要選擇。如PC(即：雙酚聚碳酸酯)、PMMA(即：甲基丙烯酸樹脂)或ABS(即：丙烯腈－苯乙烯－丙烯酸酯共聚樹脂)等等。

實(shí)施例1

材料：PC-122(即：雙酚聚碳酸酯)生產(chǎn)商為臺灣奇美，產(chǎn)品：手提電腦保護(hù)套。

本例實(shí)施的發(fā)光產(chǎn)品由PC樹脂+發(fā)光母粒+柔韌增塑劑通過擠出造粒均勻融合——注塑成型。原料組成為PC樹脂73％、PC發(fā)光母粒22％、柔韌增塑劑5％(以重量計(jì)量)。注塑機(jī)460噸，塑化溫度依次為1段220℃,2段235℃,3段250℃,4段265℃,5段275℃,6段290℃。

實(shí)施例2

材料：PMMA-CM207(即：甲基丙烯酸樹脂)，生產(chǎn)商為鎮(zhèn)江奇美，產(chǎn)品：鑰匙牌。

本例實(shí)施的發(fā)光產(chǎn)品由PMMA+發(fā)光母粒+柔韌增塑劑通過擠出造粒均勻融合——注塑成型。原料組成為PMMA80％、PMMA發(fā)光母粒16％、柔韌增塑劑4％(以重量計(jì)量)。注塑機(jī)160噸，塑化溫度依次為1段170℃,2段185℃,3段200℃,4段210℃,5段215℃。

實(shí)施例3

材料：ABS-757K(即：丙烯腈－苯乙烯－丙烯酸酯共聚樹脂)，生產(chǎn)商為鎮(zhèn)江奇美。產(chǎn)品：開關(guān)按鈕。

本例實(shí)施的發(fā)光產(chǎn)品由ABS+發(fā)光母粒+增塑劑通過擠出造粒均勻融合——注塑成型。原料組成為ABS82％、ABS發(fā)光母粒16％、增塑劑2％(以重量計(jì)量)。注塑機(jī)160噸，塑化溫度依次為1段160℃,2段175℃,3段190℃,4段200℃,5段210℃。