本發(fā)明涉及一種污水治理多功能電纜,屬于污水治理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
一般的污水治理電纜在安裝使用過(guò)程中,受到其環(huán)境限制,當(dāng)使用一段時(shí)間后,往往容易裂開(kāi),為了防止裂開(kāi),需要采用其他的包裝套,而增加了制造使用成本。特別是,對(duì)于一些特殊場(chǎng)合傳輸使用的電力電纜,需要采用特別的措施,使得其能防腐抗酸堿,目前的做法是設(shè)置一些必要的防護(hù)套,以便其能滿足相應(yīng)的防腐抗酸堿的要求,從而增加了其使用成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種污水治理多功能電纜,以便更好地實(shí)現(xiàn)污水治理多功能電纜的使用功能,使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能,改善產(chǎn)品使用性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種污水治理多功能電纜,包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套,銅合金導(dǎo)線相互平行放置,每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆,防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:聚碳酸亞丙酯28~32份、聚烯烴彈性體26~30份、聚乙烯樹(shù)脂26~30份、聚甘油24~28份、聚醚硅油26~30份、卡波樹(shù)脂26~30份、玫瑰花精油24~28份、牛脂基二羥乙基氧化胺26~30份、青霉素26~30份、三氯異氰尿酸24~28份、石碳酸24~28份、水楊酰苯胺24~28份、釩粉26~30份、高嶺土粉末24~28份、鉻綠22~26份、硅膠粉26~30份、硅酸鋯粉末24~28份、硅酸鈉粉22~26份、硅藻粉24~28份、過(guò)硫酸鈉22~26份、六氫化鄰苯二甲酸酐22~26份、三乙二醇二異辛酸酯24~28份、水合硼酸鋅24~28份、五溴甲苯24~28份、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷24~28份、阿拉伯樹(shù)膠粉24~28份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷24~28份、氨丙基三甲氧基硅烷24~28份、氨基硅烷24~28份、氨基酸22~26份。
進(jìn)一步地,上述污水治理多功能電纜防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:聚碳酸亞丙酯28份、聚烯烴彈性體26份、聚乙烯樹(shù)脂26份、聚甘油24份、聚醚硅油26份、卡波樹(shù)脂26份、玫瑰花精油24份、牛脂基二羥乙基氧化胺26份、青霉素26份、三氯異氰尿酸24份、石碳酸24份、水楊酰苯胺24份、釩粉26份、高嶺土粉末24份、鉻綠22份、硅膠粉26份、硅酸鋯粉末24份、硅酸鈉粉22份、硅藻粉24份、過(guò)硫酸鈉22份、六氫化鄰苯二甲酸酐22份、三乙二醇二異辛酸酯24份、水合硼酸鋅24份、五溴甲苯24份、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷24份、阿拉伯樹(shù)膠粉24份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷24份、氨丙基三甲氧基硅烷24份、氨基硅烷24份、氨基酸22份。
進(jìn)一步地,上述污水治理多功能電纜防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:聚碳酸亞丙酯30份、聚烯烴彈性體28份、聚乙烯樹(shù)脂28份、聚甘油26份、聚醚硅油28份、卡波樹(shù)脂28份、玫瑰花精油26份、牛脂基二羥乙基氧化胺28份、青霉素28份、三氯異氰尿酸26份、石碳酸26份、水楊酰苯胺26份、釩粉28份、高嶺土粉末26份、鉻綠24份、硅膠粉28份、硅酸鋯粉末26份、硅酸鈉粉24份、硅藻粉26份、過(guò)硫酸鈉24份、六氫化鄰苯二甲酸酐24份、三乙二醇二異辛酸酯26份、水合硼酸鋅26份、五溴甲苯26份、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷26份、阿拉伯樹(shù)膠粉26份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷26份、氨丙基三甲氧基硅烷26份、氨基硅烷26份、氨基酸24份。
進(jìn)一步地,上述污水治理多功能電纜防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:聚碳酸亞丙酯32份、聚烯烴彈性體30份、聚乙烯樹(shù)脂30份、聚甘油28份、聚醚硅油30份、卡波樹(shù)脂30份、玫瑰花精油28份、牛脂基二羥乙基氧化胺30份、青霉素30份、三氯異氰尿酸28份、石碳酸28份、水楊酰苯胺28份、釩粉30份、高嶺土粉末28份、鉻綠26份、硅膠粉30份、硅酸鋯粉末28份、硅酸鈉粉26份、硅藻粉28份、過(guò)硫酸鈉26份、六氫化鄰苯二甲酸酐26份、三乙二醇二異辛酸酯28份、水合硼酸鋅28份、五溴甲苯28份、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷28份、阿拉伯樹(shù)膠粉28份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷28份、氨丙基三甲氧基硅烷28份、氨基硅烷28份、氨基酸26份。
進(jìn)一步地,上述污水治理多功能電纜制備方法步驟如下:
(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚碳酸亞丙酯、聚烯烴彈性體、聚乙烯樹(shù)脂、聚甘油、聚醚硅油、卡波樹(shù)脂、玫瑰花精油、牛脂基二羥乙基氧化胺、青霉素、三氯異氰尿酸、石碳酸、水楊酰苯胺、釩粉、高嶺土粉末、鉻綠、硅膠粉、硅酸鋯粉末、硅酸鈉粉、硅藻粉、過(guò)硫酸鈉予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為20~40KHz,分散速度5000~5400r/min左右,分散時(shí)間為30~60min;
(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的六氫化鄰苯二甲酸酐、三乙二醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、五溴甲苯、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷,超聲高速分散,超聲波頻率為20~35KHz,分散速度4800~5200r/min左右,分散時(shí)間為30~50min;
(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的阿拉伯樹(shù)膠粉、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨基硅烷、氨基酸,超聲高速分散,超聲波頻率為20~30KHz,分散速度4600~4800r/min左右,分散時(shí)間為20~40min;混合均勻后制得混合物料;
(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔,熱熔溫度為290~300℃,再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套,隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫,并在60~70℃下進(jìn)行干燥處理,即獲得成品。
該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明中的污水治理多功能電纜,包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套,銅合金導(dǎo)線相互平行放置,每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆,防護(hù)套由以下組分組成:聚碳酸亞丙酯、聚烯烴彈性體、聚乙烯樹(shù)脂、聚甘油、聚醚硅油、卡波樹(shù)脂、玫瑰花精油、牛脂基二羥乙基氧化胺、青霉素、三氯異氰尿酸、石碳酸、水楊酰苯胺、釩粉、高嶺土粉末、鉻綠、硅膠粉、硅酸鋯粉末、硅酸鈉粉、硅藻粉、過(guò)硫酸鈉、六氫化鄰苯二甲酸酐、三乙二醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、五溴甲苯、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、阿拉伯樹(shù)膠粉、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨基硅烷、氨基酸。該發(fā)明產(chǎn)品具有質(zhì)地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能,改善了產(chǎn)品使用性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述,以便更好的理解本發(fā)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中的污水治理多功能電纜,包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套,銅合金導(dǎo)線相互平行放置,每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆,防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:聚碳酸亞丙酯28份、聚烯烴彈性體26份、聚乙烯樹(shù)脂26份、聚甘油24份、聚醚硅油26份、卡波樹(shù)脂26份、玫瑰花精油24份、牛脂基二羥乙基氧化胺26份、青霉素26份、三氯異氰尿酸24份、石碳酸24份、水楊酰苯胺24份、釩粉26份、高嶺土粉末24份、鉻綠22份、硅膠粉26份、硅酸鋯粉末24份、硅酸鈉粉22份、硅藻粉24份、過(guò)硫酸鈉22份、六氫化鄰苯二甲酸酐22份、三乙二醇二異辛酸酯24份、水合硼酸鋅24份、五溴甲苯24份、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷24份、阿拉伯樹(shù)膠粉24份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷24份、氨丙基三甲氧基硅烷24份、氨基硅烷24份、氨基酸22份。
上述污水治理多功能電纜制備方法步驟如下:
(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚碳酸亞丙酯、聚烯烴彈性體、聚乙烯樹(shù)脂、聚甘油、聚醚硅油、卡波樹(shù)脂、玫瑰花精油、牛脂基二羥乙基氧化胺、青霉素、三氯異氰尿酸、石碳酸、水楊酰苯胺、釩粉、高嶺土粉末、鉻綠、硅膠粉、硅酸鋯粉末、硅酸鈉粉、硅藻粉、過(guò)硫酸鈉予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為20kHz,分散速度5400r/min左右,分散時(shí)間為60min;
(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的六氫化鄰苯二甲酸酐、三乙二醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、五溴甲苯、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷,超聲高速分散,超聲波頻率為20kHz,分散速度5200r/min左右,分散時(shí)間為50min;
(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的阿拉伯樹(shù)膠粉、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨基硅烷、氨基酸,超聲高速分散,超聲波頻率為20kHz,分散速度4800r/min左右,分散時(shí)間為40min;混合均勻后制得混合物料;
(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔,熱熔溫度為290~300℃,再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套,隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫,并在60~70℃下進(jìn)行干燥處理,即獲得成品。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中的污水治理多功能電纜,包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套,銅合金導(dǎo)線相互平行放置,每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆,防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:聚碳酸亞丙酯30份、聚烯烴彈性體28份、聚乙烯樹(shù)脂28份、聚甘油26份、聚醚硅油28份、卡波樹(shù)脂28份、玫瑰花精油26份、牛脂基二羥乙基氧化胺28份、青霉素28份、三氯異氰尿酸26份、石碳酸26份、水楊酰苯胺26份、釩粉28份、高嶺土粉末26份、鉻綠24份、硅膠粉28份、硅酸鋯粉末26份、硅酸鈉粉24份、硅藻粉26份、過(guò)硫酸鈉24份、六氫化鄰苯二甲酸酐24份、三乙二醇二異辛酸酯26份、水合硼酸鋅26份、五溴甲苯26份、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷26份、阿拉伯樹(shù)膠粉26份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷26份、氨丙基三甲氧基硅烷26份、氨基硅烷26份、氨基酸24份。
上述污水治理多功能電纜制備方法步驟如下:
(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚碳酸亞丙酯、聚烯烴彈性體、聚乙烯樹(shù)脂、聚甘油、聚醚硅油、卡波樹(shù)脂、玫瑰花精油、牛脂基二羥乙基氧化胺、青霉素、三氯異氰尿酸、石碳酸、水楊酰苯胺、釩粉、高嶺土粉末、鉻綠、硅膠粉、硅酸鋯粉末、硅酸鈉粉、硅藻粉、過(guò)硫酸鈉予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為30kHz,分散速度5200r/min左右,分散時(shí)間為45min;
(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的六氫化鄰苯二甲酸酐、三乙二醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、五溴甲苯、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷,超聲高速分散,超聲波頻率為27kHz,分散速度5000r/min左右,分散時(shí)間為40min;
(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的阿拉伯樹(shù)膠粉、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨基硅烷、氨基酸,超聲高速分散,超聲波頻率為25kHz,分散速度4700r/min左右,分散時(shí)間為30min;混合均勻后制得混合物料;
(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔,熱熔溫度為290~300℃,再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套,隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫,并在60~70℃下進(jìn)行干燥處理,即獲得成品。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中的污水治理多功能電纜,包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套,銅合金導(dǎo)線相互平行放置,每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆,防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:聚碳酸亞丙酯32份、聚烯烴彈性體30份、聚乙烯樹(shù)脂30份、聚甘油28份、聚醚硅油30份、卡波樹(shù)脂30份、玫瑰花精油28份、牛脂基二羥乙基氧化胺30份、青霉素30份、三氯異氰尿酸28份、石碳酸28份、水楊酰苯胺28份、釩粉30份、高嶺土粉末28份、鉻綠26份、硅膠粉30份、硅酸鋯粉末28份、硅酸鈉粉26份、硅藻粉28份、過(guò)硫酸鈉26份、六氫化鄰苯二甲酸酐26份、三乙二醇二異辛酸酯28份、水合硼酸鋅28份、五溴甲苯28份、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷28份、阿拉伯樹(shù)膠粉28份、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷28份、氨丙基三甲氧基硅烷28份、氨基硅烷28份、氨基酸26份。
上述污水治理多功能電纜制備方法步驟如下:
(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚碳酸亞丙酯、聚烯烴彈性體、聚乙烯樹(shù)脂、聚甘油、聚醚硅油、卡波樹(shù)脂、玫瑰花精油、牛脂基二羥乙基氧化胺、青霉素、三氯異氰尿酸、石碳酸、水楊酰苯胺、釩粉、高嶺土粉末、鉻綠、硅膠粉、硅酸鋯粉末、硅酸鈉粉、硅藻粉、過(guò)硫酸鈉予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為40kHz,分散速度5000r/min,分散時(shí)間為30min;
(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的六氫化鄰苯二甲酸酐、三乙二醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、五溴甲苯、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷,超聲高速分散,超聲波頻率為35kHz,分散速度4800r/min,分散時(shí)間為30min;
(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的阿拉伯樹(shù)膠粉、氨丙基封端聚二甲基硅氧烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨基硅烷、氨基酸,超聲高速分散,超聲波頻率為30kHz,分散速度4600r/min左右,分散時(shí)間為20min;混合均勻后制得混合物料;
(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔,熱熔溫度為290~300℃,再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套,隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫,并在60~70℃下進(jìn)行干燥處理,即獲得成品。
針對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)量,并以某市售產(chǎn)品作為對(duì)照組,所測(cè)得的數(shù)據(jù)如表1所示,可見(jiàn),本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的性能。
表1性能測(cè)試數(shù)據(jù)表
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。