本發(fā)明涉及植物提取物的制備方法,具有是一種羅漢果甙V的提取方法。
背景技術(shù):
羅漢果,俗稱“神仙果”,是葫蘆科多年生藤本植物。其葉心形,雌雄異株,夏季開花,秋天結(jié)果。中醫(yī)以其果實入藥,含有羅漢果甜苷、多種氨基酸和維生素等藥用成分,主治肺熱痰火咳嗽、咽喉炎、扁桃體炎、急性胃炎、便秘等。羅漢果甜甙是羅漢果甜味的主要來源,而其中的單體甙V則是羅漢果甜甙的主要甜味成分。目前,提取羅漢果甜甙的方法有很多,但在提取過程中脫味脫色效果不理想,單體甙V純度不高,萃取出的羅漢果粉粉色偏深,甚至帶有青澀味,很難適合工業(yè)用甜味劑的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種羅漢果甙V的提取方法,以制得脫色脫味效果好、純度高的羅漢果甙V提取物。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
羅漢果甙V的提取方法,包括以下步驟:1)將羅漢果粉碎,加其重量2~3倍的水,3%~8%的氧化鈣,攪拌30~60分鐘后,在25~30℃的條件下放置3~5小時;2)繼續(xù)加入羅漢果重量2~3倍的水,控制溫度為35~40℃,提取2~4小時,收集濾液;3)再次加入羅漢果重量2~3倍的水,控制溫度為40~45℃,提取1~2小時,收集濾液;4)合并兩次提取的濾液,加入濾液重量0.5%~2%的活性炭,在65~70℃下攪拌脫色10~20分鐘,過濾收集濾液;5)將步驟4)得到的濾液通過樹脂柱,用乙醇洗脫樹脂柱,洗脫液用減壓罐濃縮回收乙醇后,噴霧干燥得到成品。
上述技術(shù)方案中:
步驟1)中,所述氧化鈣的加入量優(yōu)選為羅漢果重量的5%。
步驟2)中,提取的溫度優(yōu)選為38℃,提取的時間優(yōu)選為3小時。
步驟3)中,提取的溫度優(yōu)選為42.5℃,提取的時間優(yōu)選為1.5小時。
步驟4)中,所述活性炭的加入量優(yōu)選為合并后的濾液重量的1%。
步驟5)中,所述樹脂柱優(yōu)選采用HP100大孔樹脂,此時,濾液通過樹脂柱的流速為1.5~2BV/h。
步驟5)中,所述乙醇的體積濃度優(yōu)選為60%~70%。
本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明通過浸提、兩次水提、活性炭脫色、樹脂柱精提等多個步驟,能夠在提取羅漢果甙V的過程中,有效脫色脫味,從而制得純度高、品相好的羅漢果甙V提取物。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例用于說明和解釋本發(fā)明。
實施例1
羅漢果甙V的提取方法,步驟如下:
1)將羅漢果粉碎,加其重量2.5倍的水,5%的氧化鈣,攪拌40分鐘后,在28℃的條件下放置4時;
2)繼續(xù)加入羅漢果重量2.5倍的水,控制溫度為38℃,提取3小時,收集濾液;
3)再次加入羅漢果重量2.5倍的水,控制溫度為42.5℃,提取1.5小時,收集濾液;
4)合并兩次提取的濾液,加入濾液重量1%的活性炭,在68℃下攪拌脫色15分鐘,過濾收集濾液;
5)將步驟4)得到的濾液通過HP100大孔樹脂柱,濾液通過樹脂柱的流速為1.8BV/h,用65%乙醇洗脫樹脂柱,洗脫液用減壓罐濃縮回收乙醇后,噴霧干燥得到成品。
實施例2
羅漢果甙V的提取方法,步驟如下:
1)將羅漢果粉碎,加其重量2倍的水,6%的氧化鈣,攪拌60分鐘后,在25℃的條件下放置4小時;
2)繼續(xù)加入羅漢果重量3倍的水,控制溫度為35℃,提取3小時,收集濾液;
3)再次加入羅漢果重量3倍的水,控制溫度為40℃,提取1.5小時,收集濾液;
4)合并兩次提取的濾液,加入濾液重量2%的活性炭,在65℃下攪拌脫色15分鐘,過濾收集濾液;
5)將步驟4)得到的濾液通過HP100大孔樹脂柱,濾液通過樹脂柱的流速為2BV/h,用60%乙醇洗脫樹脂柱,洗脫液用減壓罐濃縮回收乙醇后,噴霧干燥得到成品。
實施例3
羅漢果甙V的提取方法,步驟如下:
1)將羅漢果粉碎,加其重量2.5倍的水,8%的氧化鈣,攪拌30分鐘后,在29℃的條件下放置5小時;
2)繼續(xù)加入羅漢果重量2倍的水,控制溫度為38℃,提取4小時,收集濾液;
3)再次加入羅漢果重量2倍的水,控制溫度為43℃,提取2小時,收集濾液;
4)合并兩次提取的濾液,加入濾液重量0.5%的活性炭,在68℃下攪拌脫色20分鐘,過濾收集濾液;
5)將步驟4)得到的濾液通過HP100大孔樹脂柱,濾液通過樹脂柱的流速為1.5BV/h,用65%乙醇洗脫樹脂柱,洗脫液用減壓罐濃縮回收乙醇后,噴霧干燥得到成品。
實施例4
1)將羅漢果粉碎,加其重量3倍的水,3%的氧化鈣,攪拌50分鐘后,在30℃的條件下放置3小時;
2)繼續(xù)加入羅漢果重量2.5倍的水,控制溫度為40℃,提取2小時,收集濾液;
3)再次加入羅漢果重量2.5倍的水,控制溫度為45℃,提取1小時,收集濾液;
4)合并兩次提取的濾液,加入濾液重量1%的活性炭,在70℃下攪拌脫色10分鐘,過濾收集濾液;
5)將步驟4)得到的濾液通過HP100大孔樹脂柱,濾液通過樹脂柱的流速為1.8BV/h,用70%乙醇洗脫樹脂柱,洗脫液用減壓罐濃縮回收乙醇后,噴霧干燥得到成品。