本發(fā)明涉及聚氨酯制品領域，尤其涉及一種聚氨酯材料。
背景技術(shù)：
：聚氨酯材料(聚氨酯海綿)是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料。聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其卓越的性能而被廣泛應用于國民經(jīng)濟眾多領域。產(chǎn)品應用領域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫(yī)療、建筑、建材、汽車、國防、航天、航空等。聚醚多元醇是生產(chǎn)聚氨酯海綿的主要原料，現(xiàn)有的聚氨酯海綿生產(chǎn)一般采用的聚醚多元醇通常采用石油類聚醚多元醇，然而石油類聚醚多元醇制成的聚氨酯穩(wěn)定性高，自然狀態(tài)下難以分解；使之不具有可降解性，不利于環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。同時，隨著石化能源儲量日益減少，石化產(chǎn)品價格持續(xù)上漲，也使得海綿生產(chǎn)的成本上升。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，提供一種pu聚醚聚氨酯，解決以上技術(shù)問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種pu聚醚聚氨酯，包括如下重量份數(shù)的原料：以聚醚多元醇重量份數(shù)100份為基礎，tdi(甲苯二異氰酸酯)30份-70份、硅酮表面活性劑0.5份-3.0份、水發(fā)泡劑1.0份-5.0份、mc(二氯甲烷)0份-15.0份、復合催化劑0.1份-1.0份；所述聚醚多元醇包括pu聚醚、石油副產(chǎn)物聚醚和聚合物多元醇，所述pu聚醚占所述聚醚多元醇中的重量份數(shù)為10份-50份；所述pu聚醚為海綿邊角料回收后進行可逆反應得到的聚醚多元醇。本發(fā)明采用pu聚醚部分取代現(xiàn)有的石油副產(chǎn)物聚醚，大大減少了資源不可再生的緊張性，而且pu聚醚本身是海綿邊角料回收加工后得到的聚醚，所生產(chǎn)的材料還可以繼續(xù)再重復利用，節(jié)約社會資源。所述pu聚醚采用官能度為2-4，羥值為40mgkoh/g-60mgkoh/g，酸值為≤1.0mgkoh/g，胺值為≤10mgkoh/g，動力粘度為5000±300mpa.s，水含量≤0.1％。所述pu聚醚優(yōu)選采用官能度為3，羥值為47mgkoh/g，酸值為1.0mgkoh/g，胺值為9mgkoh/g，動力粘度為5000mpa.s。本發(fā)明可以用常用的流水線發(fā)泡機進行規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)工藝如下：將原料分別放置在帶有計量泵的缸內(nèi)，通過計量泵分別按比例噴射到發(fā)泡劑混合室，經(jīng)過充分混合后，通過發(fā)泡管及發(fā)泡槽均勻平鋪在帶有輸送帶的發(fā)泡箱內(nèi)進行自由發(fā)泡，發(fā)泡后進行熟化，制成聚氨酯材料。有益效果：由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用海綿邊角料代替?zhèn)鹘y(tǒng)生產(chǎn)聚氨酯材料工藝中的部分石油類聚醚多元醇，緩解了石化產(chǎn)品價格上漲所造成的海綿生產(chǎn)成本壓力。具體實施方式為了本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。一種pu聚醚聚氨酯，包括如下重量份數(shù)的原料：以聚醚多元醇重量份數(shù)100份為基礎，tdi(甲苯二異氰酸酯)30份-70份、硅酮表面活性劑0.5份-3.0份、水發(fā)泡劑1.0份-5.0份、mc(二氯甲烷)0份-15.0份、復合催化劑0.1份-1.0份。聚醚多元醇包括pu聚醚、石油副產(chǎn)物聚醚和聚合物多元醇，pu聚醚占聚醚多元醇中的重量份數(shù)為10份-50份。pu聚醚為海綿邊角料回收后進行可逆反應得到的聚醚多元醇。本發(fā)明采用pu聚醚部分取代現(xiàn)有的石油副產(chǎn)物聚醚，大大減少了資源不可再生的緊張性，而且pu聚醚本身是海綿邊角料回收加工后得到的聚醚，鎖生產(chǎn)的材料還可以繼續(xù)再重復利用，節(jié)約社會資源。pu聚醚優(yōu)選采用官能度為2-4，羥值為40mgkoh/g-60mgkoh/g，酸值為≤1.0mgkoh/g，胺值為≤10mgkoh/g，動力粘度為5000±300mpa.s，水含量≤0.1％。優(yōu)選pu聚醚優(yōu)選采用官能度為3，羥值為47mgkoh/g，酸值為1.0mgkoh/g，胺值為9mgkoh/g，動力粘度為5000mpa.s。本發(fā)明可以用常用的流水線發(fā)泡機進行規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝如下：將原料分別放置在帶有計量泵的缸內(nèi)，通過計量泵分別按比例噴射到發(fā)泡劑混合室，經(jīng)過充分混合后，通過發(fā)泡管及發(fā)泡槽均勻平鋪在帶有輸送帶的發(fā)泡箱內(nèi)進行自由發(fā)泡，發(fā)泡后進行熟化，制成聚氨酯材料。本發(fā)明的四種實施方式材料配比如下：采用上述配比，按照本發(fā)明所采用的常用流水線發(fā)泡機生產(chǎn)工藝，及如下工藝參數(shù)制作聚氨酯材料：樣品型號原料溫度(ppg/td2)乳化時間發(fā)泡時間實施例121/20℃14秒2分09秒實施例221/20℃16秒2分25秒實施例321/20℃16秒2分51秒實施例421/20℃15秒2分43秒采用上述配比和參數(shù)，制成的聚氨酯材料，裁用20×20×5cm體積的原料，各參數(shù)相比的實驗結(jié)果，如下表：實驗分析如下：實施例1的乳化時間為14s左右，反應適中，大量吐泡排氣，輕微回落。實施例2的乳化時間為16s左右，反應適中，排氣量比實施例1少一點點，中量排氣，輕微回落。實施例3的乳化時間為16s左右，反應適中，快穩(wěn)定時很慢，大量吐泡排氣，輕微回落，待到2分51秒才吐泡排氣。實施例4的乳化時間為15s左右，反應適中，大量吐泡排氣，輕微回落。硬度實施例4>實施例3>實施例2>實施例1，雖然實施例4略帶僵硬感，但是完全符合聚氨酯材料的需求。另外，在實施例1沒有加入pu聚醚，和實施例2加入pu聚醚后的配比和實驗結(jié)果比較，可以看出兩者的硬度值和回彈性都可以達到相近的數(shù)據(jù)，證明pu聚醚可以替代石油類聚合物多元醇。其次，聚合物多元醇是產(chǎn)生voc的重要來源，理論上替代后可以減少voc的產(chǎn)生。最后，pu聚醚是回收聚醚，內(nèi)部還殘留有原來海綿的錫催化劑和硅油表面活性劑，所以可以減少錫催化劑和硅油的用量。以上顯示和描述本發(fā)明的基本原理和主要特征本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解本發(fā)明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和說明書中描述的只是說本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護本發(fā)明范圍內(nèi)本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當前第1頁12