本發(fā)明涉及保溫材料
技術領域：
，具體是一種聚氨酯泡沫保溫材料。
背景技術：
：普通的聚氨酯保溫材料一般多采用官能度多、羥值高的聚醚多元醇與多異氰酸酯反應，制成交聯(lián)網(wǎng)狀結構的高分子聚合物。目前，聚氨酯作為保溫材料，生產(chǎn)量越來越大，其具有硬度大、壓縮強度高、尺寸穩(wěn)定性較好、質(zhì)量輕、導熱系數(shù)低、閉孔率95％以上、防腐耐磨良好等優(yōu)點，用途非常廣泛，可以代替橡膠、塑料、尼龍等，用于機場、酒店、建材、汽車廠、煤礦廠、水泥廠、高級公寓、別墅、園林美化等。隨著生命科學和生物基因技術的日益興起，低溫醫(yī)用冷柜產(chǎn)品的需求量呈逐年上升趨勢，尤其是低溫醫(yī)用冷柜需求最大，在醫(yī)療、科研、生物技術等領域中被廣泛用于低溫環(huán)境的制備和物質(zhì)的低溫儲存，當前聚氨酯泡沫耐低溫尺寸穩(wěn)定性較差，長期低溫條件下工作泡沫隨時間的收縮變形量相對較大，導致泡沫變薄，泡沫導熱系數(shù)及抗壓強度等性能降低，保溫隔熱性能降低明顯，大大影響保溫效果，增加能耗，造成資源浪費。同時，在普通聚氨酯硬泡中，常用的發(fā)泡劑為氯氟烴(CFC)發(fā)泡劑，但是由于氯氟烴(CFC)發(fā)泡劑對大氣臭氧層有破壞作用，為了維護生態(tài)環(huán)境，國際公約已經(jīng)對其生產(chǎn)和使用做出了嚴格的限制和規(guī)定。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種具有高抗壓度、高拉伸度、收縮性能好且導熱系數(shù)低的聚氨酯保溫材料。本發(fā)明解決技術問題的技術方案是：一種聚氨酯泡沫保溫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：甲苯二異氰酸酯60-80份，生物基聚醚多元醇30-40份，山梨醇聚醚20-24份,蔗糖聚醚30-35份，催化劑1-3份，發(fā)泡劑0.5-1份，硅油2-4份，去離子水8-10份。上述聚氨酯泡沫保溫材料，優(yōu)選地，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：甲苯二異氰酸酯70份，生物基聚醚多元醇35份，山梨醇聚醚22份,蔗糖聚醚32份，催化劑2份，發(fā)泡劑0.8份，硅油3份，去離子水9份。所述生物基聚醚多元醇分子量分布為1000-1200,羥值為490mgKOH/g，黏度為3600mPa·s。所述催化劑為N，N-二甲基芐胺和N，N-二甲基環(huán)己胺按重量比2:1組成的混合催化劑。所述發(fā)泡劑為正己烷。上述聚氨酯泡沫保溫材料的制備方法如下：（1）按照上述原料的質(zhì)量份配比；（2）依次將甲苯二異氰酸酯、生物基聚醚多元醇、山梨醇聚醚、蔗糖聚醚、硅油一起置于攪拌機中，均勻攪拌30-35min，得混合物A；（3）依次將催化劑、發(fā)泡劑、去離子水一起置于攪拌機中，攪拌20-30min，得混合物B；（4）將混合物A加入混合物B中，升溫至100-110℃，攪拌時間為120-140min，攪拌均勻即得產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)點在于：本發(fā)明聚氨酯保溫材料具有強度高、質(zhì)量輕、導熱低、尺寸穩(wěn)定性良好、絕熱效果好、耐磨防腐良好的特點，還具有高效的阻燃能力；所使用的生物基聚醚多元醇具有較低的粘度,較高的分子量,并且分子量分布較均勻,較高的官能度,用該聚醚做主體，生成的泡沫尺寸穩(wěn)定性好,具有粘度小,導熱系數(shù)低，流動性好、泡沫表面和基材的粘結性好。此外，本發(fā)明的制備工藝簡單，成本低廉，設備要求低，生產(chǎn)過程環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)，適于大范圍推廣應用。具體實施方式以下結合實施例對本發(fā)明進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。實施例1一種聚氨酯泡沫保溫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：甲苯二異氰酸酯60kg，生物基聚醚多元醇30kg，山梨醇聚醚20kg,蔗糖聚醚30kg，催化劑1kg，發(fā)泡劑0.5kg，硅油2kg，去離子水8kg。所述生物基聚醚多元醇分子量分布為1000,羥值為490mgKOH/g，黏度為3600mPa·s。所述催化劑為N，N-二甲基芐胺和N，N-二甲基環(huán)己胺按重量比2:1組成的混合催化劑。所述發(fā)泡劑為正己烷。上述聚氨酯泡沫保溫材料的制備方法如下：（1）按照上述原料的質(zhì)量份配比；（2）依次將甲苯二異氰酸酯、生物基聚醚多元醇、山梨醇聚醚、蔗糖聚醚、硅油一起置于攪拌機中，均勻攪拌30min，得混合物A；（3）依次將催化劑、發(fā)泡劑、去離子水一起置于攪拌機中，攪拌20min，得混合物B；（4）將混合物A加入混合物B中，升溫至100℃，攪拌時間為120min，攪拌均勻即得產(chǎn)品。實施例2一種聚氨酯泡沫保溫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：甲苯二異氰酸酯70kg，生物基聚醚多元醇35kg，山梨醇聚醚22kg,蔗糖聚醚32kg，催化劑2kg，發(fā)泡劑0.8kg，硅油3kg，去離子水9kg。所述生物基聚醚多元醇分子量分布為1100,羥值為490mgKOH/g，黏度為3600mPa·s。所述催化劑為N，N-二甲基芐胺和N，N-二甲基環(huán)己胺按重量比2:1組成的混合催化劑。所述發(fā)泡劑為正己烷。上述聚氨酯泡沫保溫材料的制備方法如下：（1）按照上述原料的質(zhì)量份配比；（2）依次將甲苯二異氰酸酯、生物基聚醚多元醇、山梨醇聚醚、蔗糖聚醚、硅油一起置于攪拌機中，均勻攪拌32min，得混合物A；（3）依次將催化劑、發(fā)泡劑、去離子水一起置于攪拌機中，攪拌25min，得混合物B；（4）將混合物A加入混合物B中，升溫至105℃，攪拌時間為130min，攪拌均勻即得產(chǎn)品。實施例3一種聚氨酯泡沫保溫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：甲苯二異氰酸酯80kg，生物基聚醚多元醇40kg，山梨醇聚醚24kg,蔗糖聚醚35kg，催化劑3kg，發(fā)泡劑1kg，硅油4kg，去離子水10kg。所述生物基聚醚多元醇分子量分布為1200,羥值為490mgKOH/g，黏度為3600mPa·s。所述催化劑為N，N-二甲基芐胺和N，N-二甲基環(huán)己胺按重量比2:1組成的混合催化劑。所述發(fā)泡劑為正己烷。上述聚氨酯泡沫保溫材料的制備方法如下：（1）按照上述原料的質(zhì)量份配比；（2）依次將甲苯二異氰酸酯、生物基聚醚多元醇、山梨醇聚醚、蔗糖聚醚、硅油一起置于攪拌機中，均勻攪拌35min，得混合物A；（3）依次將催化劑、發(fā)泡劑、去離子水一起置于攪拌機中，攪拌30min，得混合物B；（4）將混合物A加入混合物B中，升溫至110℃，攪拌時間為140min，攪拌均勻即得產(chǎn)品。分別對實施例1-3制備得到的聚氨酯泡沫保溫材料的物理性能參數(shù)進行檢測，并與現(xiàn)有普通聚氨酯保溫材料對比，測試結果如表1所示。性能指標實施例1實施例2實施例3對比例抗壓強度MPa0.3490.3470.3510.231熱釋放速率(KW/m2)121115117149導熱系數(shù)w/(m.k)0.0190.0220.0180.031閉孔率（%）95.896.297.291.2由表可見，本發(fā)明以上實施例制備的聚氨酯泡沫保溫材料的抗壓強度、熱釋放速率、導熱系數(shù)、及閉孔率等指標都比現(xiàn)有的保溫材料有明顯地提高，經(jīng)冷凍或高溫條件下無收縮、變形、膨脹、開裂等現(xiàn)象，是一種性能好的保溫材料。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。當前第1頁1 2 3