1.二元合金催化合成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的方法，其特征在于按照如下步驟進行：
步驟A、在高壓反應釜中加入一定濃度的3-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺的甲醇溶液，再加入一定量的納米銅/銀二元合金催化劑，安裝好反應裝置，通N2進行排空，再通入高純氫排N2，然后開啟攪拌裝置；
步驟B、將步驟A所得體系加熱至反應溫度；通入一定壓力氫氣進行反應，反應結(jié)束后，降溫至45℃以下，反應產(chǎn)物進行稀釋，采用高效液相色譜分析并計算結(jié)果。
2.如權(quán)利要求1所述的二元合金催化合成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的方法，其特征在于：步驟A中，所述3-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺甲醇溶液濃度為0.05～0.3mol/L；納米銅/銀二元合金催化劑的用量為每150mL3-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺甲醇溶液使用0.1～1.0g；所述的3-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺甲醇溶液與高壓反應釜的體積比為1.5:5，攪拌速率為400rpm。
3.如權(quán)利要求2所述的二元合金催化合成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的方法，其特征在于：所述3-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺甲醇溶液濃度為0.1mol/L，納米銅/銀二元合金催化劑的用量為每150mL3-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺甲醇溶液使用0.6g。
4.如權(quán)利要求1所述的二元合金催化合成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的方法，其特征在于：步驟B中，所述的氫氣壓力為0.4～1.2MPa，反應溫度為80～160℃；反應時間為3h；所述的反應產(chǎn)物的稀釋處理是指對反應后的溶液進行兩次稀釋，首先用移液管移取1ml反應后的溶液至25ml容量瓶，用甲醇定容，然后再移取1ml一次稀釋液至25ml容量瓶，用甲醇定容；反應后的溶液包括未反應完全的原料和反應產(chǎn)物。
5.如權(quán)利要求4所述的二元合金催化合成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的方法，其特征在于：反應溫度為140℃，所述的氫氣壓力為0.8MPa。
6.如權(quán)利要求1所述的二元合金催化合成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的方法，其特征在于：所述的納米銅/銀二元合金催化劑在以Tween-80、十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)或檸檬酸(CA)為有機修飾劑的條件下通過濕化學還原法制備得到，具體的制備方法按照下述步驟進行：
步驟一、將Cu的前驅(qū)體和有機修飾劑溶于無水乙醇中，超聲全部溶解，然后升溫至60℃，逐滴滴加NaOH乙醇溶液來調(diào)節(jié)溶液pH值為8，得混合液A；
步驟二、取水合肼溶于無水乙醇中制成水合肼稀溶液，將所述水合肼稀溶液逐滴加入到混合液A中，形成混合液B，并進行反應，反應結(jié)束后將制備的納米銅冷卻至30℃；
步驟三、將Ag的前驅(qū)體溶入無水乙醇中，形成混合液C，并將C溶液逐滴加入步驟二所得的產(chǎn)物中進行反應，在磁力攪拌下反應一定時間后將制備的納米銅/銀二元合金冷卻至室溫并保存于無水乙醇溶液中，使用前需預處理，用無水乙醇多次洗滌、離心分離。
7.如權(quán)利要求6所述的二元合金催化合成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的方法，其特征在于：所述步驟一中，Cu的前驅(qū)體為三水硝酸銅，硝酸銅乙醇溶液的摩爾濃度為0.2mol/L；混合液A中有機修飾劑為十六烷基三甲基溴化銨，其質(zhì)量是三水硝酸銅質(zhì)量的10％，NaOH乙醇溶液的濃度為1.5mol/L。
8.如權(quán)利要求6所述的二元合金催化合成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的方法，其特征在于：所述步驟二中，配制水合肼稀溶液時，水合肼和無水乙醇的體積比為3：25。所述水合肼的質(zhì)量濃度為85％，水合肼乙醇稀溶液與硝酸銅乙醇溶液的體積比為7:5；反應時間為2h；反應溫度依然保持在60℃。
9.如權(quán)利要求6所述的二元合金催化合成3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的方法，其特征在于：所述步驟三中，所述Ag的前驅(qū)體為硝酸銀，硝酸銀乙醇溶液的摩爾濃度為0.08mol/L，硝酸銀乙醇溶液與硝酸銅乙醇溶液的體積比為1:2，所述反應溫度為30℃，反應時間為1h。