1.Cu-Au合金催化劑催化高濃度甘油制備乳酸的方法，其特征在于：以生物質甘油為原料，反應溫度100-180℃、反應時間為1-2h，在可循環(huán)利用的雙金屬銅金合金催化劑存在的無氧、由NaOH提供堿性環(huán)境下，在由高純氮氣排空的無氧高壓反應釜中進行反應得到乳酸。
2.如權利要求1所述的Cu-Au合金催化劑催化高濃度甘油制備乳酸的方法，其特征在于：所述反應的甘油以水溶液形式存在，其配制的甘油溶液濃度為5-10mol/L。
3.如權利要求2所述的Cu-Au合金催化劑催化高濃度甘油制備乳酸的方法，其特征在于：甘油溶液濃度為5mol/L。
4.如權利要求1所述的Cu-Au合金催化劑催化高濃度甘油制備乳酸的方法，其特征在于：所述可循環(huán)利用的雙金屬銅金合金催化劑可重復利用的次數(shù)不低于7次；雙金屬銅金合金催化劑的添加量與甘油質量比為0.01-0.04:1；所述的可循環(huán)利用的雙金屬催化劑采用濕化學還原的方法得到，具體步驟如下：
分別稱取一定質量的Cu和Au的前驅體，Cu和Au的摩爾比為100:1-100:4，保證每次制取催化劑銅金合金的總質量為1g；首先將Cu前驅體加入到質量濃度為15％十六烷基三甲基溴化銨無水乙醇溶液中超聲處理使之完全溶解后將溶液倒入配有攪拌器的圓底燒瓶中，在55℃水浴鍋中預熱，用飽和的NaOH的無水乙醇溶液調節(jié)溶液的pH值到9-10，然后將一定濃度的水合肼的無水乙醇溶液逐滴加到圓底燒瓶反應液中，在水浴鍋中反應2.5h，然后將水浴鍋的溫度降至30℃后逐滴加入Au的前驅體的無水乙醇溶液反應半小時將反應產(chǎn)物離心處理，用無水乙醇洗滌，真空干燥后，即可得到所需催化劑。
5.如權利要求4所述的Cu-Au合金催化劑催化高濃度甘油制備乳酸的方法，其特征在于：所述水合肼的無水乙醇溶液是由水合肼和無水乙醇按照體積比1:10混合而成，水合肼的質量百分濃度為85％，水合肼的物質的量是Cu和Au物質的量之和的5倍以上。
6.如權利要求4所述的Cu-Au合金催化劑催化高濃度甘油制備乳酸的方法，其特征在于：Cu和Au的摩爾比為100:3，即CuAu3，且CuAu3/甘油質量比0.03:1。
7.如權利要求1所述的Cu-Au合金催化劑催化高濃度甘油制備乳酸的方法，其特征在于：所述的無氧條件是用高純氮氣進行排空，氮氣的壓力對反應沒有影響。
8.如權利要求1所述的Cu-Au合金催化劑催化高濃度甘油制備乳酸的方法，其特征在于：所述的NaOH與甘油的摩爾比為1.1:1。
9.如權利要求1所述的Cu-Au合金催化劑催化高濃度甘油制備乳酸的方法，其特征在于：反應溫度為160℃，反應時間為2h。