本發(fā)明涉及纖維素生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高人造皮革抗靜電性能的纖維素添加物。
背景技術(shù)：
人造皮革被普遍用來制作各種皮革制品，它日益先進(jìn)的制作工藝，正被二層皮的加工制作廣泛采用。如今，人造皮革的表面工藝極其基料的纖維組織不斷優(yōu)化，達(dá)到真皮效果甚至優(yōu)于真皮效果是人造皮革行業(yè)不斷追求的方向。人造皮革材料中會加入人造纖維素或纖維素的組合物，來改善人造皮革的特性，加入的纖維素或纖維素組合物(纖維素添加劑)直接影響到人造皮革的產(chǎn)品質(zhì)量。目前人造皮革生產(chǎn)中所使用的纖維素添加物(纖維素添加劑)，生產(chǎn)出來的人造皮革質(zhì)量還不夠完善，不能達(dá)到真皮的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種提高人造皮革抗靜電性能的纖維素添加物，以解決上述技術(shù)問題。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種提高人造皮革抗靜電性能的纖維素添加物，其特征在于：由如下重量份的原料制成：
硝化纖維素12份、乙酸丁酸纖維素3份、過氧化鎂0.25份、聚甲基丙烯酸甲酯1.2份、碳化竹根粉0.7份、硬脂酸鋅0.13份、石蠟0.25份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、納米二氧化硅0.17份、鄰苯二甲酸二乙酯0.2份。
作為優(yōu)選，所述納米二氧化硅的粒度分布為0.2-0.5微米。
作為優(yōu)選，所述碳化竹根粉的制備方法為：取毛竹扎入泥土中的根須，用水清洗掉表面的泥土，然后低溫烘干，烘干溫度為65℃；將烘干后的竹根送入碳化爐中進(jìn)行碳化處理，控制竹根的碳化率為38-42％；取出碳化的竹根研磨成粉，粒度控制在30-50微米；然后將研磨的竹根粉加入融化的硅油中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍窀叟c硅油的質(zhì)量比為3：2.5；竹根份與硅油混合均勻后送入溫室內(nèi)超聲波震蕩處理，溫室內(nèi)溫度為85℃，超聲波頻率為26000赫茲，處理時間為30min，超聲波震蕩處理結(jié)束后即得碳化竹根粉。
制備方法：
1)將硝化纖維素、乙酸丁酸纖維素、過氧化鎂、聚甲基丙烯酸甲酯、碳化竹根粉加入負(fù)壓反應(yīng)釜中，攪拌混合時間為12-15min，反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)為0.15-0.2倍標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，升溫先升至75℃然后開始第一階段攪拌，第一階段攪拌5min；升溫至92℃，開始第二階段攪拌，第二階段攪拌時間為7-10min，得物料A；
2)將石蠟加入密封反應(yīng)釜中加熱至石蠟完全融化，然后將硬脂酸鋅、二甲基二甲氧基硅烷、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二乙酯、物料A攪拌混合均勻，即得。
作為優(yōu)選，步驟(2)是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。
作為優(yōu)選，步驟(2)中攪拌混合均勻后，物料逐漸冷卻，物料冷卻過程中從反應(yīng)釜的底部向上持續(xù)通入高壓氣體，使物料在高壓氣流作用下沸騰，以使冷卻后的物料分散。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，原料配比合理，原料廉價易得，通過液體石蠟以及鄰苯二甲酸二乙酯的作用，充分的將纖維素內(nèi)的縫隙降至最小，增加纖維素的塑性，本發(fā)明的纖維素添加劑用于生產(chǎn)人造皮革，各原料發(fā)揮協(xié)同作用，可提高人造皮革的抗靜電性能，能基本達(dá)到真皮的效果，并且相比較真皮而言，表面更容易清潔。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種提高人造皮革抗靜電性能的纖維素添加物，由如下重量份的原料制成：
硝化纖維素12份、乙酸丁酸纖維素3份、過氧化鎂0.25份、聚甲基丙烯酸甲酯1.2份、碳化竹根粉0.7份、硬脂酸鋅0.13份、石蠟0.25份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、納米二氧化硅0.17份、鄰苯二甲酸二乙酯0.2份；
1)將硝化纖維素、乙酸丁酸纖維素、過氧化鎂、聚甲基丙烯酸甲酯、碳化竹根粉加入負(fù)壓反應(yīng)釜中，攪拌混合時間為12-15min，反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)為0.15-0.2倍標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，升溫先升至75℃然后開始第一階段攪拌，第一階段攪拌5min；升溫至92℃，開始第二階段攪拌，第二階段攪拌時間為7-10min，得物料A；
2)將石蠟加入反應(yīng)釜中密封，并向反應(yīng)釜中充滿氮?dú)鈱ξ锪线M(jìn)行保護(hù)，加熱至石蠟完全融化，然后將硬脂酸鋅、二甲基二甲氧基硅烷、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二乙酯、物料A攪拌混合均勻，然后使物料逐漸冷卻，物料冷卻過程中從反應(yīng)釜的底部向上持續(xù)通入高壓氮?dú)?，使物料在高壓氣流作用下沸騰，以使冷卻后的物料分散，即得。
使用上述實(shí)施例的纖維素添加劑，用于生產(chǎn)人造皮革，纖維素添加劑使用量為生產(chǎn)人造皮革所有原料總和的20％。
評價方法：
(1)人造皮革的起毛起球評價
使用James H.Heal&Co.制的Model406作為Martingale磨損試驗(yàn)機(jī)，使用同公司的ABRASTIVE CLOTH SM25作為標(biāo)準(zhǔn)摩擦布，對人造皮革樣品施加相當(dāng)于12kPa的負(fù)荷，目視觀察在磨損次數(shù)20,000次的條件下使其摩擦后的人造皮革的外觀，進(jìn)行評價。評價基準(zhǔn)如下：將人造皮革的外觀與摩擦前完全沒有變化情況設(shè)定為5級，產(chǎn)生多個毛球的情況設(shè)定為1級，這兩者之間的結(jié)果按照每0.5級進(jìn)行劃分。
(2)人造皮革的外觀品質(zhì)評價對于人造皮革的外觀品質(zhì)，將健康的成人男性和成人女性各10名、共計(jì)20名作為評價者，通過目視和感官評價如下進(jìn)行評價，將最多的評價作為外觀品質(zhì)。
3級：纖維的分散狀態(tài)良好，外觀也良好。
2級：纖維的分散狀態(tài)差、或外觀不良。
1級：整體纖維的分散狀態(tài)差，且外觀不良。
(3)人造皮革的絨頭長度
將人造皮革纏繞在直徑2cm的圓柱上，從側(cè)面照射光，從光的對面拍攝照片。用標(biāo)尺(scale)測定從所述人造皮革上立起的絨頭部分的各個長度，算出平均值。改變拍攝位置，將針對100張照片測定的平均值作為絨頭長度。
(4)斷頭次數(shù)
作為紡紗性的評價，將熔融紡紗24小時產(chǎn)生的斷頭的次數(shù)作為斷頭次數(shù)。
使用上述實(shí)施例的纖維素添加劑，用于生產(chǎn)人造皮革，
生產(chǎn)的人造皮革起毛起球達(dá)到4級，外觀3級，絨頭長度0.31，斷頭次數(shù)0次。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。