本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，且特別涉及一種耐熱ABS材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

ABS樹脂是五大合成樹指之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，。熔體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為85°左右，對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感；廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

目前，普通ABS也廣泛的用于汽車行業(yè)領(lǐng)域，但用于一些特殊汽車部件還是受到限制，如車燈，普通ABS的熱變形溫度只有85°，而車燈部制需要將材料熱變形提高到100°，車燈部件在汽車裝配件里還是占了不少份額，所以研發(fā)一款用于車燈材料的耐熱ABS改性樹脂將會(huì)成為汽車行業(yè)的發(fā)展所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱ABS材料，此耐熱ABS材料具備較好的耐熱性能。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種耐熱ABS材料的制備方法，通過本方法制備得到上述耐熱ABS材料。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種耐熱ABS材料，按重量份數(shù)計(jì)，包括：

其中，助劑包括潤(rùn)滑劑以及紫外吸收劑。

一種耐熱ABS材料的制備方法，其包括：

按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將80～95份的ABS樹脂、0～10份的高膠粉、2～15份的耐熱劑、0.3～0.9份的抗氧劑、以及0.5～1份的助劑混合、擠出造粒，得到耐熱ABS材料。其中，助劑包括潤(rùn)滑劑以及紫外吸收劑。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例的ABS樹脂、高膠粉、耐熱劑、抗氧劑以及助劑之間具有較好的相容性。通過本發(fā)明實(shí)施例制備的耐熱ABS材料，具有較好的耐熱性能，能夠承受在制備汽車部件過程中烤漆工序的溫度，避免在制備過程中出現(xiàn)變形，滿足在汽車領(lǐng)域使用的要求。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的耐熱ABS材料及其制備方法進(jìn)行具體說明。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種耐熱ABS材料，按重量份數(shù)計(jì)，包括：

具體地，ABS樹脂可選用在溫度為220℃、負(fù)荷為10kg(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3682—2000)條件下，熔體流動(dòng)速率在15～22g/10min之間ABS樹脂。例如可以選用ABS/HI-121(熔體流動(dòng)速率:15g/10min)、ABS/HI-121H(熔體流動(dòng)速率:20g/10min)、ABS/MP-211(熔體流動(dòng)速率:15g/10min)、ABS/XG-568C(熔體流動(dòng)速率:20g/10min)、ABS/TR-557(熔體流動(dòng)速率:20g/10min)等。上述ABS樹脂例如可以為韓國(guó)LG化學(xué)生產(chǎn)的ABS樹脂(型號(hào)HI121)，可直接從市場(chǎng)購(gòu)得。上述均具備較好的流動(dòng)性以及耐熱性，具備良好的改性基礎(chǔ)。

高膠粉具有膠含量高、腈含量高、熱形變溫度高以及熔融指數(shù)高等特點(diǎn)，可以作為本發(fā)明的耐熱ABS材料的耐熱組分。高膠粉例如可以選用韓國(guó)錦湖HR-181高膠粉、韓國(guó)巴斯夫VLKABS高膠粉等，可直接從市場(chǎng)購(gòu)得。上述高膠粉具有較高的膠含量，能夠增加耐熱ABS材料的韌性，從而提高熱性變溫度。

耐熱劑例如可以為馬來酰亞胺型耐熱改性劑，例如苯乙烯、N-苯基馬來酰亞胺以及馬來酸酐的共聚得到的馬來酰亞胺型耐熱改性劑。具有流動(dòng)性好、高反應(yīng)性以及相容性，可以作為本發(fā)明的耐熱ABS材料的耐熱組分?？梢赃x用日本電氣化學(xué)生產(chǎn)耐熱劑(DENKA IP MS-NB)，可直接從市場(chǎng)購(gòu)得。其中，DENKA IP MS-NB即是一種苯乙烯、N-苯基馬來酰亞胺以及馬來酸酐的共聚得到的馬來酰亞胺型耐熱改性劑。具有成本低、相容性高等特點(diǎn)。

抗氧劑包括β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物。按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，0.3～0.9份抗氧劑中包括0.2～06份的β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯以及01～0.3份的三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯可以選用巴斯夫1076抗氧劑，三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯可以選用巴斯夫168抗氧劑，均可直接從市場(chǎng)購(gòu)得。β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯具有良好的光穩(wěn)定性以及色牢性，為主抗氧劑。三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯不易燃、不腐蝕、穩(wěn)定性好，為輔抗氧劑。β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯均作為輔助抗氧劑，共同復(fù)配并用，具備極好的協(xié)同效應(yīng)，可有效地防止ABS樹脂在注塑中的熱降解，能夠給ABS樹脂提供長(zhǎng)效的保護(hù)。

助劑包括潤(rùn)滑劑以及紫外吸收劑。潤(rùn)滑劑可以選用乙撐雙硬脂酰胺，乙撐雙硬脂酰胺能夠提高耐熱ABS材料的光潔度以及脫膜性。

紫外吸收劑可以選用2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑，2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑具有優(yōu)良的耐熱升華性、耐洗滌性、耐氣體褪色性以及機(jī)械性能保持性，能夠提高耐熱ABS材料的耐熱性以及機(jī)械性能。同時(shí)，2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑與上述抗氧化劑并用具有顯著的協(xié)同效應(yīng)，能夠有效改善耐熱ABS材料的熱氧穩(wěn)定性。紫外吸收劑可以選用例如巴斯夫生產(chǎn)的UV327，可直接從市場(chǎng)購(gòu)得。

通常，對(duì)ABS樹脂改性時(shí)，材料塑化效果不好即會(huì)造成材料中有小顆粒形態(tài)出現(xiàn)，一旦注塑成型這些小顆粒就會(huì)形成麻點(diǎn)。乙撐雙硬脂酰胺以及2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑均可以與上述耐熱劑、抗氧劑具有較好的協(xié)同效應(yīng)以及相容性，從而避免在ABS樹脂改性過程中產(chǎn)生麻點(diǎn)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種耐熱ABS材料的制備方法，其包括：

按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將80～95份的ABS樹脂、0～10份的高膠粉、2～15份的耐熱劑、0.3～0.9份的抗氧劑、以及0.5～1份的助劑混合、擠出以及造粒，得到耐熱ABS材料。其中，助劑包括潤(rùn)滑劑以及紫外吸收劑。

具體地，將上述ABS樹脂、高膠粉、耐熱劑、抗氧劑以及助劑加入到混合機(jī)中混合均勻。混合機(jī)可以選用高速混料機(jī)。螺桿擠出機(jī)可以選用雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿分為進(jìn)料段、壓縮段、塑化段以及均化段。進(jìn)料段為螺桿的前段，靠近雙螺桿擠出機(jī)的喂料口，該段的作用是對(duì)物料主要起傳熱軟化、輸送。壓縮段為螺桿的中段，該段的作用是對(duì)物料繼續(xù)加熱、軟化以及熔融。塑化段為螺桿的終端與尾段之間的部分，該段的作用是對(duì)熔融的物料完全塑化。均化段為螺桿的尾段，靠近雙螺桿擠出機(jī)的?？?，該段的作用是將完全塑化的物料攪拌均勻成為質(zhì)量均勻的熔體并且擠壓成型。

錯(cuò)列角是指相鄰兩片捏合塊對(duì)稱中心線的夾角。一般分為30°、45°、90°。為了使上述物料在擠出造粒的過程中達(dá)到更好的塑化以及熔融效果，通過捏合塊錯(cuò)列角的選擇來降低螺桿對(duì)物料的剪切強(qiáng)度，即螺桿組合的弱剪切，以防止物料在擠出造粒的過程中發(fā)生降解。使用雙螺桿擠出機(jī)的螺桿組合為：塑化段捏合塊的錯(cuò)列角為30°或45°，均化段捏合塊的錯(cuò)列角為30°或45°。

由于膠料的粘度較高，在壓出過程中在剪切力的作用下會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。通過控制雙螺桿長(zhǎng)徑比為40：1，能夠使溫度的升高保持在一定的限度之內(nèi)。以避免物料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)分解。

將混合好的上述物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度：進(jìn)料段溫度為190～200℃，壓縮段溫度為195～200℃，塑化段溫度為215～230℃，均化段溫度為210～225℃，?？跍囟葹?05～220℃?；旌虾蟮奈锪弦来瓮ㄟ^進(jìn)料段、壓縮段、塑化段、均化段、?？?模頭，完成擠出以及造粒，得到耐熱ABS材料。

通過上述溫度控制以及螺桿組合制備得到的耐熱ABS材料具有比普通ABS有更好的耐熱性，能夠用于普通ABS耐熱性能無法滿足的領(lǐng)域，例如在制造汽車車燈時(shí)，燈料在90～100℃條件下通過烤漆工藝噴涂于耐熱ABS材料，本發(fā)明的耐熱ABS材料的耐熱性能夠達(dá)到使用要求。同時(shí)，避免制成汽車部件出現(xiàn)麻點(diǎn)的問題，又能夠配成各種顏色滿足汽車內(nèi)飾各類顏色要求。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

稱取80kg的ABS樹脂、10kg的高膠粉、15kg的耐熱劑、0.2kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.1kg的三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.3kg的乙撐雙硬脂酰胺以及0.2kg的2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑加入到混合機(jī)中混合得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度：進(jìn)料段溫度為190℃，壓縮段溫度為200℃，塑化段溫度為220℃，均化段溫度為215℃，?？?模頭溫度為210℃，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的擠出以及造粒，得到耐熱ABS材料。

實(shí)施例2

稱取82kg的ABS樹脂、8kg的高膠粉、11kg的耐熱劑、0.4kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.3kg的三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.5kg的乙撐雙硬脂酰胺以及0.4kg的2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑加入到混合機(jī)中混合得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度：進(jìn)料段溫度為200℃，壓縮段溫度為200℃，塑化段溫度為225℃，均化段溫度為210℃，?？?模頭溫度為220℃，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的擠出以及造粒，得到耐熱ABS材料。

實(shí)施例3

稱取90kg的ABS樹脂、5kg的高膠粉、10kg的耐熱劑、0.5kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.2kg的三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.4kg的乙撐雙硬脂酰胺以及0.3kg的2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑加入到混合機(jī)中混合得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度：進(jìn)料段溫度為195℃，壓縮段溫度為195℃，塑化段溫度為230℃，均化段溫度為225℃，?？?模頭溫度為205℃，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的擠出以及造粒，得到耐熱ABS材料。

實(shí)施例4

稱取95kg的ABS樹脂、6kg的耐熱劑、0.3kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.3kg的三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.4kg的乙撐雙硬脂酰胺以及0.2kg的2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑加入到混合機(jī)中混合得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度：進(jìn)料段溫度為190℃，壓縮段溫度為200℃，塑化段溫度為230℃，均化段溫度為225℃，?？?模頭溫度為215℃，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的擠出以及造粒，得到耐熱ABS材料。

實(shí)施例5

稱取98kg的ABS樹脂、2kg的耐熱劑、0.6kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.3kg的三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.6kg的乙撐雙硬脂酰胺以及0.4kg的2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑加入到混合機(jī)中混合得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度：進(jìn)料段溫度為200℃，壓縮段溫度為200℃，塑化段溫度為215℃，均化段溫度為215℃，?？?模頭溫度為220℃，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的擠出以及造粒，得到耐熱ABS材料。

實(shí)施例6

稱取80kg的ABS樹脂、10kg的高膠粉、15kg的耐熱劑、0.3kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯以及0.5kg的乙撐雙硬脂酰胺加入到混合機(jī)中混合得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度：進(jìn)料段溫度為190℃，壓縮段溫度為200℃，塑化段溫度為220℃，均化段溫度為215℃，?？?模頭溫度為210℃，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的擠出以及造粒，得到耐熱ABS材料。

實(shí)施例7

稱取82kg的ABS樹脂、8kg的高膠粉、11kg的耐熱劑、0.7kg的三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯以及0.9kg的2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑加入到混合機(jī)中混合得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度：進(jìn)料段溫度為200℃，壓縮段溫度為200℃，塑化段溫度為225℃，均化段溫度為210℃，模口/模頭溫度為220℃，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的擠出以及造粒，得到耐熱ABS材料。

實(shí)施例8

稱取90kg的ABS樹脂、5kg的高膠粉、10kg的耐熱劑、0.7kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯以及0.7kg的乙撐雙硬脂酰胺加入到混合機(jī)中混合得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度：進(jìn)料段溫度為195℃，壓縮段溫度為195℃，塑化段溫度為230℃，均化段溫度為225℃，?？?模頭溫度為205℃，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的擠出以及造粒，得到耐熱ABS材料。

實(shí)施例9

稱取95kg的ABS樹脂、6kg的耐熱劑、0.6kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯以及0.6kg的2-(2’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑加入到混合機(jī)中混合得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度：進(jìn)料段溫度為190℃，壓縮段溫度為200℃，塑化段溫度為230℃，均化段溫度為225℃，?？?模頭溫度為215℃，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的擠出以及造粒，得到耐熱ABS材料。

實(shí)施例10

稱取98kg的ABS樹脂、2kg的耐熱劑、0.9kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯以及1kg的乙撐雙硬脂酰胺1加入到混合機(jī)中混合得到混合物料，將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度：進(jìn)料段溫度為200℃，壓縮段溫度為200℃，塑化段溫度為215℃，均化段溫度為215℃，?？?模頭溫度為220℃，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的擠出以及造粒，得到耐熱ABS材料。

采用實(shí)施例1～10的方法制得的耐熱ABS材料，并測(cè)試耐熱ABS材料的性能參數(shù)。測(cè)試結(jié)果見表1。

實(shí)施例1與實(shí)施例6使用的物料基本相同，主要區(qū)別在于，實(shí)施例1的抗氧劑使用β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物，實(shí)施例6的抗氧劑僅使用β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯。實(shí)施例1的助劑使用潤(rùn)滑劑與紫外吸收劑的混合物，實(shí)施例6的助劑僅使用潤(rùn)滑劑。

實(shí)施例2與實(shí)施例7使用的物料基本相同，主要區(qū)別在于，實(shí)施例2的抗氧劑使用β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物，實(shí)施例7的抗氧劑僅使用三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。實(shí)施例2的助劑使用潤(rùn)滑劑與紫外吸收劑的混合物，實(shí)施例7的助劑僅使用紫外吸收劑。

實(shí)施例3與實(shí)施例8使用的物料基本相同，主要區(qū)別在于，實(shí)施例3的抗氧劑使用β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物，實(shí)施例8的抗氧劑僅使用β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯。實(shí)施例3的助劑使用潤(rùn)滑劑與紫外吸收劑的混合物，實(shí)施例8的助劑僅使用潤(rùn)滑劑。

實(shí)施例4與實(shí)施例9使用的物料基本相同，主要區(qū)別在于，實(shí)施例4的抗氧劑使用β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物，實(shí)施例9的抗氧劑僅使用β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯。實(shí)施例4的助劑使用潤(rùn)滑劑與紫外吸收劑的混合物，實(shí)施例9的助劑僅使用紫外吸收劑。

實(shí)施例5與實(shí)施例10使用的物料基本相同，主要區(qū)別在于，實(shí)施例5的抗氧劑使用β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯與三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物，實(shí)施例10的抗氧劑僅使用三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。實(shí)施例5的助劑使用潤(rùn)滑劑與紫外吸收劑的混合物，實(shí)施例10的助劑僅使用潤(rùn)滑劑一種。

具體地，按照《ISO527》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試?yán)煨阅芤约吧扉L(zhǎng)率，按照《ISO178》測(cè)試彎曲強(qiáng)度以及彎曲模量，按照《ISO179/1eA》測(cè)試懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度，按照《ISO75B》測(cè)量熱形變溫度，按照《GB1636-79》測(cè)試密度。

從表1可以看出，使用多種耐熱劑以及助劑制備的耐熱ABS材料的熱形變溫度明顯高于單獨(dú)使用一種抗氧劑以及一種助劑制備的耐熱ABS材料。同時(shí)，從表中還可以看出，使用多種耐熱劑以及助劑制備的耐熱ABS材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量以及懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度均有明顯提高，說明通過本發(fā)明實(shí)施例1～5制備的耐熱ABS材料同時(shí)具備更好的機(jī)械性能。

上述結(jié)果表明，ABS樹脂、高膠粉、耐熱劑、抗氧劑以及助劑之間具有較好的相容性。實(shí)施例6至10制備的耐熱ABS塑料已能滿足日常的塑料使用需求，而通過本發(fā)明實(shí)施例1～5制備的耐熱ABS材料，具有較好的耐熱性能，能夠承受在制備汽車部件過程中烤漆工序的溫度，避免在制備過程中出現(xiàn)變形，滿足在汽車領(lǐng)域使用的要求。

以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。