本發(fā)明屬于塑料生產(chǎn)技術領域，具體涉及微細鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
聚氯乙烯塑料在我國消費量較大，僅次于聚乙烯塑料，排第二位，其制品生產(chǎn)時需要加入熱穩(wěn)定劑防止聚氯乙烯熱降解，但是現(xiàn)在生產(chǎn)的復合熱穩(wěn)定劑多半采用冷混合工藝，由于原料種類較多，其中一些例如硬脂酸、石蠟等顆粒較大，容易混合不均影響熱穩(wěn)定劑的總體熱穩(wěn)定效果，即使采用加熱熔融混合工藝、混合均勻，但其后續(xù)工藝是采用制片、粉碎，得到片狀小塊，即使采用高速氣流粉碎，由于熱穩(wěn)定劑的熔點低，容易結塊，所以很難得到微細粉末狀的熱穩(wěn)定劑，使用時大顆粒的熱穩(wěn)定劑與細粉末狀聚氯乙烯還是不容易混合均勻，以致熱穩(wěn)定效率不高，所以有必要開發(fā)微細粉末狀熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種微細鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的復合熱穩(wěn)定劑顆粒大，不易與聚氯乙烯混合均勻的問題。各種原料在合成反應釜中熔融反應、復合，經(jīng)過霧化，冷卻分離得到微細粉末狀熱穩(wěn)定劑，使用性能超過普通鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：
一種微細鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，按照以下工藝步驟進行：
（1） 配料，各組分按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣30~50份、硬脂酸鋅10~30份、硬脂酸季戊四醇酯10~20份、抗氧劑1010 4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶5~10份、硬脂酸10份、石蠟10~20份，加料到合成裝置的合成反應釜中；
（2）合成，將合成反應釜溫度升為160℃，待加入的原料基本熔化時以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，待全部熔化后將攪拌速度升為30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘物料混合均勻，然后由高壓齒輪泵向霧化噴頭輸送熔體，同時壓縮空氣泵向霧化噴頭輸送壓強為10bar -40bar的壓縮空氣，熔體在壓縮空氣的作用下由霧化噴頭噴出、形成霧態(tài)；
（3）冷卻，經(jīng)過低溫強冷風機強制冷風冷卻固化，經(jīng)過旋風分離器氣固分離得到30~120目微細粉末狀鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑，生產(chǎn)工藝完畢。
進一步，所述高壓齒輪泵控制壓強3.5MPa，流量4.2m3/h。
進一步，所述霧化噴頭出料口為多孔狀，孔徑為0.5mm。
進一步，所述壓縮空氣泵的氣壓可調(diào)，通過氣壓大小調(diào)控霧化復合鈣鋅穩(wěn)定劑的粒徑，氣壓10bar可得到30目的復合鈣鋅穩(wěn)定劑的微細粉末，氣壓為40bar可得到120目的復合鈣鋅穩(wěn)定劑的微細粉末。
與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果：
由于采用了高壓齒輪泵和壓縮空氣泵共同推動熔體經(jīng)過噴頭噴出、霧化的設計，快速強制冷卻，得到粒徑較細的復合鈣鋅穩(wěn)定劑，因而解決了現(xiàn)有工藝生產(chǎn)復合穩(wěn)定劑顆粒較大的技術問題，具有技術工藝進步，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明微細鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
1為電動機，2為合成反應釜，3為加熱夾套，4為攪拌槳，5為閘閥，6為高壓齒輪泵，7為輸送管道，8為壓縮空氣泵，9為低溫強冷風機，10為霧化噴頭，11為冷卻室，12為旋風分離器。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，一種微細鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，按照以下工藝步驟進行：
（1） 配料，各組分按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣30~50份、硬脂酸鋅10~30份、硬脂酸季戊四醇酯10~20份、抗氧劑1010 4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶5~10份、硬脂酸10份、石蠟10~20份，加料到合成裝置的合成反應釜中；
（2）合成，將合成反應釜溫度升為160℃，待加入的原料基本熔化時以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，待全部熔化后將攪拌速度升為30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘物料混合均勻，然后由高壓齒輪泵向霧化噴頭輸送熔體，同時壓縮空氣泵向霧化噴頭輸送10bar ~40bar壓縮空氣，熔體在壓縮空氣的作用下由霧化噴頭噴出、形成霧態(tài)；
所述高壓齒輪泵6控制壓強3.5MPa，流量4.2m3/h。所述霧化噴頭出料口為多孔狀，孔徑為0.5mm，霧化噴頭是氣流和熔體的共同通道，便于霧化產(chǎn)生。
上述所述壓縮空氣泵的氣壓可調(diào)，通過氣壓大小調(diào)控霧化復合鈣鋅穩(wěn)定劑的粒徑，氣壓10 bar 可得到30目的復合鈣鋅穩(wěn)定劑的微細粉末，氣壓為40 bar可得到120目的復合鈣鋅穩(wěn)定劑的微細粉末。
用于所述微細鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝的合成裝置，包括電動機1、合成反應釜2、加熱夾套3、攪拌槳4、閘閥5、高壓齒輪泵6、輸送管道7、壓縮空氣泵8、低溫強冷風機9、霧化噴頭10、冷卻室11、旋風分離器12，合成反應釜2外側固定設置加熱夾套3，反應釜2頂部安裝有電動機1，電動機1輸出端連接穿過反應釜頂部的攪拌槳4，合成反應釜2底端設置帶有閘閥5的出料口，出料口通過輸送管道7依次連接有高壓齒輪泵6和壓縮空氣泵8，壓縮空氣泵8連接有霧化噴頭10，霧化噴頭10安裝于冷卻室11內(nèi)部，冷卻室11一側固定安裝低溫強冷風機9，冷卻室11另一側安裝有旋風分離器12。
合成反應釜2上安裝電動機1帶動攪拌槳4，合成反應釜2下端出料口設置閘閥5，熔體輸送設置高壓齒輪泵6推動穩(wěn)定劑熔體流動，壓縮空氣泵8的壓縮空氣吹動熔體經(jīng)過霧化噴頭10噴射霧化于冷卻室11。
（3）冷卻，經(jīng)過低溫強冷風機強制冷風冷卻固化，經(jīng)過旋風分離器氣固分離得到30~120目微細粉末狀鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑，生產(chǎn)工藝完畢。
實施例1
（1） 配料：各組分按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣/30份、硬脂酸鋅/10份、硬脂酸季戊四醇/10份、抗氧劑1010 /4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶/5份、硬脂酸/ 10份、石蠟/10份，加料到合成裝置的合成反應釜中；
（2） 合成：將合成反應釜溫度升為160℃，待加入的原料大部分熔化時以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，待全部熔化后將攪拌速度升為30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘混合均勻，然后由高壓齒輪泵向霧化噴頭輸送熔體，壓縮空氣泵向霧化噴頭輸送壓縮空氣壓強10bar，熔體在壓縮空氣的作用下由霧化噴頭噴出、形成霧態(tài)；
（3）冷卻，經(jīng)過低溫強冷風機強制冷風冷卻固化，經(jīng)過旋風分離器分離得到60目微細粉末狀復合鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
對照例1
按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣/30份、硬脂酸鋅/10份、硬脂酸季戊四醇/10份、抗氧劑1010 /4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶/5份、硬脂酸/ 10份、石蠟/10份，加料到混合器中混合30分鐘得到復合鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
實施例2
（1） 配料：各組分按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣/50份、硬脂酸鋅/30份、硬脂酸季戊四醇/20份、抗氧劑1010 /4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶/10份、硬脂酸/ 10份、石蠟/20份，加料到合成裝置的合成反應釜中。
（2）合成：將反應釜溫度升為160℃，待加入的原料大部分熔化時以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，待全部熔化后將攪拌速度升為30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘、混合均勻，然后由高壓齒輪泵向霧化噴頭輸送熔體，壓縮空氣泵向霧化噴頭輸送40bar壓縮空氣，熔體在壓縮空氣的作用下由霧化噴頭噴出、形成霧態(tài)；
（3）冷卻：經(jīng)過低溫強冷風機強制冷風冷卻固化，經(jīng)過旋風分離器分離得到120目微細粉末狀復合鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
對照例2
按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣/50份、硬脂酸鋅/30份、硬脂酸季戊四醇/20份、抗氧劑1010 /4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶/10份、硬脂酸/ 10份、石蠟/20份，加料到混合器中混合30分鐘得到復合鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
實施例3
（1） 配料：各組分按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣/40份、硬脂酸鋅/20份、硬脂酸季戊四醇/15份、抗氧劑1010 /4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶/8份、硬脂酸/10份、石蠟/15份，加料到合成裝置的合成反應釜中。
（2）合成：將合成反應釜溫度升為160℃，待加入的原料大部分熔化時以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，待全部熔化后將攪拌速度升為30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘、混合均勻，然后由高壓齒輪泵向霧化噴頭輸送熔體，壓縮空氣泵向霧化噴頭輸送15bar壓縮空氣，熔體在壓縮空氣的作用下由霧化噴頭噴出、形成霧態(tài)；
（3）冷卻：經(jīng)過強制冷風冷卻固化，經(jīng)過旋風分離器分離得到60目微細粉末狀復合鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
對照例3
按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣/40份、硬脂酸鋅/20份、硬脂酸季戊四醇/15份、抗氧劑1010 /4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶/8份、硬脂酸/10份、石蠟/15份，加料到混合器中混合30分鐘得到復合鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
性能測試
按照測試配方表1配方稱料，混合后加入185℃的轉(zhuǎn)矩流變儀，測定熱穩(wěn)定時間，測試結果記錄表2：
表1
表2
從測試結果可以看出，同樣配方的前提下，采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)得到的微細粉末鈣鋅熱穩(wěn)定劑明顯好于現(xiàn)在通用工藝生產(chǎn)的鈣鋅熱穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定效果，可見由于生產(chǎn)工藝技術進步，導致產(chǎn)品性能顯著提高。
以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。