本發(fā)明涉及厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)，特別涉及一種清潔能源的發(fā)生系統(tǒng)，具體地，涉及利用有機(jī)物厭氧發(fā)酵并制取甲烷氣體的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

沼氣，化學(xué)名；甲烷，顧名思義就是沼澤里的氣體；隨著中國(guó)沼氣科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和農(nóng)村家用沼氣的推廣，根據(jù)當(dāng)?shù)厥褂靡蠛蜌鉁?、地質(zhì)等 條件，家用沼氣池有固定拱蓋的水壓式池、大揭蓋水壓式池、吊管式水壓式池、曲流布料水 壓式 池、頂返水水壓式池、分離浮罩式池、半塑式池、全塑式池和罐式池。形式雖然多種多樣， 但是歸總起來(lái)大體由水壓式沼氣池、浮罩式沼氣池、半塑式沼氣池和罐式沼氣池四種基本類型 變化形成的。

現(xiàn)有的多種沼氣依然存在發(fā)酵效率低下，沼液對(duì)流效果差，發(fā)酵原料利用率低等諸多問(wèn)題，阻礙了，沼氣池的大范圍推廣以及應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可徹底解決發(fā)酵腔室阻塞問(wèn)題以及發(fā)酵原料、菌種分布不均勻等問(wèn)題的發(fā)酵系統(tǒng)，并且利用輔助儲(chǔ)氣系統(tǒng)，擴(kuò)大發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣存儲(chǔ)量，避免過(guò)盛沼氣溢出造成浪費(fèi)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。

垃圾處理站的有機(jī)分離物的無(wú)害化發(fā)酵處理系統(tǒng)，其包括發(fā)酵池體，發(fā)酵池體上設(shè)置有U型的發(fā)酵腔室，發(fā)酵腔室的一端為進(jìn)料口，發(fā)酵腔室的另一端為出料口，發(fā)酵池體內(nèi)還布置有位于發(fā)酵腔室內(nèi)并且與發(fā)酵腔室形狀相匹配的儲(chǔ)氣板，儲(chǔ)氣板開口向下設(shè)置，儲(chǔ)氣板由儲(chǔ)氣上板、儲(chǔ)氣側(cè)壁、進(jìn)料口擋氣板、出料口擋氣板組成，儲(chǔ)氣側(cè)壁、進(jìn)料口擋氣板、出料口擋氣板分別垂直連接于儲(chǔ)氣上板，儲(chǔ)氣上板水平方向垂直連接于發(fā)酵腔室U型內(nèi)側(cè)壁部，儲(chǔ)氣板靠近進(jìn)料口一端為進(jìn)料口擋氣板，儲(chǔ)氣板靠近出料口一端為出料口擋氣板，儲(chǔ)氣板上設(shè)置有用于導(dǎo)出儲(chǔ)氣板內(nèi)沼氣的導(dǎo)氣裝置，儲(chǔ)氣側(cè)壁與發(fā)酵腔室的形狀相適應(yīng)并且沿發(fā)酵腔室的路徑方向布置，儲(chǔ)氣側(cè)壁與發(fā)酵腔室外側(cè)壁部之間設(shè)置有間隙并形成擾流通道，發(fā)酵池體內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置由攪拌部、牽引部組成，牽引部與攪拌部連接并且牽引攪拌部運(yùn)動(dòng)，攪拌部活動(dòng)于發(fā)酵腔室內(nèi)，牽引部活動(dòng)于擾流通道內(nèi)；水壓間安裝于儲(chǔ)氣板頂部并且沿發(fā)酵腔室的路徑方向延伸布置，水壓間靠近進(jìn)料口一端設(shè)置有進(jìn)料口排水管，水壓間靠近出料口一端設(shè)置有出料口排水管；發(fā)酵池體上還設(shè)置有連通進(jìn)料口的進(jìn)料口隔離槽，發(fā)酵池體上還設(shè)置有連通出料口的出料口隔離槽，進(jìn)料口隔離槽與進(jìn)料口連接位置處安裝有進(jìn)料口隔板，出料口隔離槽與出料口連接位置處安裝有出料口隔板，進(jìn)料口隔板、出料口隔板上均開設(shè)有透水孔，進(jìn)料口排水管延伸至進(jìn)料口隔離槽內(nèi)，出料口排水管延伸至出料口隔離槽內(nèi)；

發(fā)酵處理系統(tǒng)還包括與發(fā)酵池體連接的輔助存儲(chǔ)裝置，輔助存儲(chǔ)裝置包括設(shè)置于發(fā)酵池體內(nèi)側(cè)壁部并且與儲(chǔ)氣板內(nèi)腔相連通的溢氣孔、介于發(fā)酵腔室U型內(nèi)側(cè)壁部之間的內(nèi)蓄水槽、安裝于內(nèi)蓄水槽內(nèi)并且延伸至儲(chǔ)氣板內(nèi)腔的輔助儲(chǔ)氣板，輔助儲(chǔ)氣板包括上板體、內(nèi)板體、外板體，上板體為U型板體并且與溢氣孔的形狀相適應(yīng)，上板體穿過(guò)溢氣孔并且與溢氣孔的上方固定貼合，上板體的外側(cè)壁部延伸至儲(chǔ)氣板內(nèi)腔中，上板體的內(nèi)側(cè)壁部位于內(nèi)蓄水槽內(nèi)，內(nèi)板體豎直方向垂直連接于上板體位于儲(chǔ)氣板內(nèi)的側(cè)邊，外板體豎直方向垂直連接于上板體位于內(nèi)蓄水槽內(nèi)的側(cè)邊，內(nèi)板體、上板體位于儲(chǔ)氣板內(nèi)的部分以及發(fā)酵腔室的內(nèi)側(cè)壁部之間圍合形成開口向下的內(nèi)儲(chǔ)氣腔，外板體、上板體位于內(nèi)蓄水槽內(nèi)的部分以及發(fā)酵腔室的內(nèi)側(cè)壁部之間圍合形成開口向下的外儲(chǔ)氣腔，內(nèi)儲(chǔ)氣腔與外儲(chǔ)氣腔通過(guò)溢氣孔連通；

內(nèi)板體底部所在的水平面應(yīng)當(dāng)高于進(jìn)、出料口擋氣板底部所在的水平面，外板體底部所在的水平面應(yīng)當(dāng)?shù)陀谶M(jìn)、出料口擋氣板底部所在的水平面；

位于內(nèi)蓄水槽內(nèi)的上板體內(nèi)側(cè)壁部垂直連接的外板體之間間隔有水流通道，水流通道經(jīng)過(guò)外板體底部與外儲(chǔ)氣腔聯(lián)通。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

上述的外板體底部應(yīng)當(dāng)高于內(nèi)蓄水槽內(nèi)底部5cm以上。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

外儲(chǔ)氣腔內(nèi)可存儲(chǔ)清潔性液體，發(fā)酵池體內(nèi)的沼液最高液面應(yīng)當(dāng)?shù)陀谝鐨饪住?/p>

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明定位伸縮夾體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明定位伸縮夾體的導(dǎo)柱立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明定位伸縮夾體的導(dǎo)柱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明定位伸縮夾體的彈性連接部件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明定位伸縮夾體的彈性連接部件原理圖。

圖13為本發(fā)明定位伸縮夾體的U型彈片、拱形連接件、外殼體的連接關(guān)系圖。

圖14為本發(fā)明定位伸縮夾體的U型彈片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明定位伸縮夾體的拱形連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明定位伸縮夾體的夾體右推結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本發(fā)明定位伸縮夾體的夾體左推結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為與定位伸縮夾體相連接的導(dǎo)柱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的輔助儲(chǔ)氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的導(dǎo)氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的布菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：

100、發(fā)酵池體；110、發(fā)酵腔室；111、進(jìn)料口；112、出料口；113、進(jìn)料口隔離槽；114、出料口隔離槽；115、進(jìn)料口隔板；116、出料口隔板；117、進(jìn)料口通孔；118、出料口通孔。

120、儲(chǔ)氣板；121、儲(chǔ)氣上板；122、儲(chǔ)氣側(cè)板；123、擾流通道。

130、水壓間；132、進(jìn)料口排水管；134、出料口排水管；

140、內(nèi)蓄水槽；150、輔助儲(chǔ)氣板；151、上板體；152、內(nèi)板體；153、外板體；154、溢氣孔；155、水流通道。

200、攪拌裝置；210、攪拌部；220、牽引部； 230、導(dǎo)柱；240、連接部。

300、定位伸縮夾體；320、內(nèi)腔；330、鎖緊部件；332、立向滑動(dòng)腔室；334、立向彈片滑槽；336、立向推桿滑槽；338、定位擋片。

400、彈性連接部件；410、外殼體；412、推塊滑槽；420、U型彈片；422、連接支撐部；424、彈片夾持部；426、滾球?qū)虿郏?28、橫向推桿滑槽；429、掛鉤；430、推塊；440、推桿；450、拱形連接件；460、滾球。

500、導(dǎo)氣裝置；510、外管；520、導(dǎo)氣管；530、蓋體；540、泥封層；550、水潤(rùn)層；560、防漏板；570、硬質(zhì)防護(hù)層。

600、布菌裝置；610、布菌管道；620、布菌孔；630、連接管道；640、端部通孔。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示，垃圾處理站的有機(jī)分離物的無(wú)害化發(fā)酵處理系統(tǒng)，其包括發(fā)酵池體100，發(fā)酵池體100上設(shè)置有U型的發(fā)酵腔室110，發(fā)酵腔室110的一端為進(jìn)料口111，發(fā)酵腔室110的另一端為出料口112，發(fā)酵池體100內(nèi)還布置有位于發(fā)酵腔室110內(nèi)并且與發(fā)酵腔室110形狀相匹配的儲(chǔ)氣板120，儲(chǔ)氣板120開口向下設(shè)置，儲(chǔ)氣板120由儲(chǔ)氣上板121、儲(chǔ)氣側(cè)壁122、進(jìn)料口擋氣板、出料口擋氣板組成，儲(chǔ)氣側(cè)壁122、進(jìn)料口擋氣板、出料口擋氣板分別垂直連接于儲(chǔ)氣上板121，儲(chǔ)氣上板121水平方向垂直連接于發(fā)酵腔室110U型內(nèi)側(cè)壁部，儲(chǔ)氣板120靠近進(jìn)料口111一端為進(jìn)料口擋氣板，儲(chǔ)氣板120靠近出料口112一端為出料口擋氣板，儲(chǔ)氣板120上設(shè)置有用于導(dǎo)出儲(chǔ)氣板內(nèi)沼氣的導(dǎo)氣裝置500，儲(chǔ)氣側(cè)壁122與發(fā)酵腔室的形狀相適應(yīng)并且沿發(fā)酵腔室的路徑方向布置，儲(chǔ)氣側(cè)壁122與發(fā)酵腔室外側(cè)壁部之間設(shè)置有間隙并形成擾流通道123，發(fā)酵池體100內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置由攪拌部、牽引部組成，牽引部與攪拌部連接并且牽引攪拌部運(yùn)動(dòng)，攪拌部活動(dòng)于發(fā)酵腔室內(nèi)，牽引部活動(dòng)于擾流通道123內(nèi)；水壓間安裝于儲(chǔ)氣板頂部并且沿發(fā)酵腔室的路徑方向延伸布置，水壓間靠近進(jìn)料口111一端設(shè)置有進(jìn)料口排水管132，水壓間靠近出料口112一端設(shè)置有出料口排水管134；尤為重要地，發(fā)酵池體100上還設(shè)置有連通進(jìn)料口111的進(jìn)料口隔離槽113，發(fā)酵池體100上還設(shè)置有連通出料口112的出料口隔離槽114，進(jìn)料口隔離槽113與進(jìn)料口連接位置處安裝有進(jìn)料口隔板115，出料口隔離槽114與出料口連接位置處安裝有出料口隔板116，進(jìn)料口隔板115、出料口隔板116上均開設(shè)有透水孔，進(jìn)料口排水管132延伸至進(jìn)料口隔離槽113內(nèi)，出料口排水管134延伸至出料口隔離槽114內(nèi)。

設(shè)置進(jìn)料口隔離槽、出料口隔離槽的有益效果在于，（1）使得水壓間的進(jìn)料口與排料口與發(fā)酵腔室有所隔離，由于發(fā)酵腔室的進(jìn)料口位置處含有較多的發(fā)酵原料等雜質(zhì)，出料口位置處的沼液含有豐富的發(fā)酵菌種，但是出料口多為排渣口，沼渣堆積較多；發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的沼液流入或者流出過(guò)程中，容易將發(fā)酵腔室內(nèi)較多的雜質(zhì)帶入循環(huán)系統(tǒng)，長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，產(chǎn)生的沉淀，將使得發(fā)酵系統(tǒng)無(wú)法正常工作；（2）沼液、沼渣是灌溉農(nóng)作物的天然肥料，富含大量的微量元素，并且可以有效的改善土壤，當(dāng)農(nóng)戶提取沼液時(shí)，可通過(guò)進(jìn)料口隔離槽、出料口隔離槽將沼液取出，避免發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵原料等取出。

優(yōu)選的，進(jìn)料口隔板115上設(shè)置有與進(jìn)料口排水管相匹配的進(jìn)料口通孔117，出料口隔板上設(shè)置有與出料口排水管相匹配的出料口通孔118；降低進(jìn)料口排水管、出料口排水管的安裝難度，并且保證進(jìn)料口排水管、出料口排水管的水平安裝。

上述的進(jìn)料口隔板115、出料口隔板116通過(guò)可拆卸的連接方式與發(fā)酵池體連接；可拆卸的連接方式，更加適應(yīng)實(shí)際操作，當(dāng)進(jìn)/出料口隔離槽內(nèi)漂浮有發(fā)酵原料或者沉淀有沼渣時(shí)，不易將進(jìn)/出料口隔離槽內(nèi)的物體清理，采用可拆卸的連接方式，將進(jìn)/出料口隔板進(jìn)行拆卸，更加便于將發(fā)酵原料等倒入至發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)。

將發(fā)酵原料倒入至進(jìn)料口中，通過(guò)拉動(dòng)攪拌裝置，使得攪拌部在發(fā)酵腔室的路徑方向往復(fù)攪拌，促進(jìn)發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，產(chǎn)生的沼氣積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在氣壓差的作用下，使得儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面下降，并使得發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面上述，并且進(jìn)料口隔離槽、出料口隔離槽中的沼液液面與發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面同步上升，當(dāng)進(jìn)料口隔離槽、出料口隔離槽中的沼液液面達(dá)到進(jìn)料口排水管、出料口排水管時(shí)，進(jìn)料口隔離槽、出料口隔離槽中的沼液將通過(guò)進(jìn)料口排水管、出料口排水管流入至水壓間中，隨著沼氣存儲(chǔ)量的增大，流入至水壓間內(nèi)的沼液也越多，當(dāng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面達(dá)到進(jìn)料口擋氣板、出料口擋氣板底部時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣存儲(chǔ)量達(dá)到最大值，繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣將通過(guò)進(jìn)料口擋氣板、出料口擋氣板底部排出，與此同時(shí)，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液量也達(dá)到最大值。當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，為補(bǔ)充丟失的沼氣體積，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液將通過(guò)進(jìn)、出料口排水管回流至進(jìn)、出料口隔離槽內(nèi)，并通過(guò)進(jìn)、出料口隔離槽將存儲(chǔ)的沼液回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

為保證發(fā)酵原料進(jìn)入發(fā)酵腔室中順利流動(dòng)，以及保證攪拌裝置擁有足夠的運(yùn)動(dòng)空間，上述的進(jìn)/出料口擋氣板、儲(chǔ)氣側(cè)板的底部與發(fā)酵池體內(nèi)底壁之間的間隙應(yīng)當(dāng)大于15cm。

本發(fā)明所采用的發(fā)酵原料為有機(jī)廢物，主要包括植物秸稈、動(dòng)物糞便、工業(yè)或生活污水等，通過(guò)發(fā)酵處理，將有機(jī)廢物進(jìn)行無(wú)害化處理，從而保護(hù)環(huán)境。

為保證有效利用儲(chǔ)氣板內(nèi)的存儲(chǔ)空間，上述的進(jìn)料口擋氣板的底部與出料口擋氣板的底部位于同一水平面上，上述的儲(chǔ)氣側(cè)板的底部所在的水平面不高于進(jìn)/出料口擋氣板底部所在的水平面。

更為優(yōu)化地，上述儲(chǔ)氣側(cè)板與發(fā)酵池體內(nèi)壁部之間的間隙大于15cm，使得攪拌裝置200擁有足夠的活動(dòng)空間，提高攪拌效果。

上述的發(fā)酵池體、儲(chǔ)氣板可采用水泥澆筑制成，也可以采用玻璃鋼材料制成；進(jìn)料口排水管、出料口排水管可材料PVC材料制成，也可以采用玻璃鋼材料制成。

對(duì)上述的攪拌裝置進(jìn)行更詳細(xì)的描述以及提供更為優(yōu)化的方案，上述的攪拌裝置的攪拌部210為水平設(shè)置的攪拌桿體，上述的攪拌裝置的牽引部220包括連接部240、導(dǎo)柱230以及連接導(dǎo)柱230與連接部240的定位伸縮夾體，連接部240垂直固定于攪拌桿體的一端。

如圖8所示，定位伸縮夾體，包括設(shè)置于導(dǎo)柱230的內(nèi)腔320中并且對(duì)稱布置的兩個(gè)鎖緊部件330、與導(dǎo)柱230外側(cè)壁滑動(dòng)連接并且對(duì)應(yīng)布置的兩個(gè)彈性連接部件400。

如圖8、9、10所示，導(dǎo)柱230內(nèi)設(shè)置有沿導(dǎo)柱軸線方向布置的內(nèi)腔320，導(dǎo)柱230的剖面形狀可以為圓形、橢圓形、矩形等幾何形狀，導(dǎo)柱230的形狀不影響本機(jī)構(gòu)的功能。

如圖8、9、10所示，鎖緊部件330，包括沿導(dǎo)柱230軸線方向布置的立向滑動(dòng)腔室332、設(shè)置于導(dǎo)柱230側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱230軸線方向布置的兩個(gè)立向彈片滑槽334、設(shè)置于導(dǎo)柱230側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱230軸線方向布置的立向推桿滑槽336、設(shè)置于導(dǎo)柱230內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱230軸線方向布置的若干定位擋片338，所述的立向彈片滑槽334、立向推桿滑槽336分別與立向滑動(dòng)腔室332相連通，兩個(gè)立向彈片滑槽334分布于立向推桿滑槽336兩側(cè)，所述的立向推桿滑槽336水平方向貫穿導(dǎo)柱230。

如圖8、10-14所示，彈性連接部件400，包括外殼體410，布置于外殼體410內(nèi)的U型彈片420、拱形連接件450，以及連接外殼體410、Ｕ型彈片420的推桿440，外殼體410與導(dǎo)柱230的側(cè)壁滑動(dòng)連接，優(yōu)選的連接方式為滑槽連接方式，即導(dǎo)柱230上設(shè)置有與外殼體410相匹配的殼體導(dǎo)向槽（圖中沒(méi)有示出），由彈性鐵片彎折而成的U型彈片420的兩端向外部折疊并形成掛鉤429，U型彈片420的開口方向朝向?qū)е?30，具體地，U型彈片420包括連接支撐部422、彈片夾持部424，連接支撐部422的兩端連接有同向彎曲的彈片夾持部424，彈片夾持部424的頂部設(shè)置有向外部折疊的掛鉤429，連接支撐部422上設(shè)置有橫向推桿滑槽428，彈片夾持部424上設(shè)置有滾球?qū)虿?26；拱形連接件450與U型彈片420滑動(dòng)連接，具體地，拱形連接件450的兩端套接有滾球460，滾球460與U型彈片420的滾球?qū)虿?26相匹配并且與設(shè)置于外殼體410內(nèi)側(cè)壁的滾球滑動(dòng)槽相匹配；推桿440沿水平直線方向延伸至外殼體410內(nèi)部依次穿過(guò)U型彈片420、導(dǎo)柱230、并連接另一側(cè)的拱形連接件450，推桿440與設(shè)置于連接支撐部422上的橫向推桿滑槽428滑動(dòng)連接，推桿440上固定有與連接支撐部422底部相固定的推塊430，推塊430與外殼體410上的推塊滑槽412相匹配。

如圖8-17所示，U型彈片420的兩端彈片夾持部424分別穿過(guò)立向彈片滑槽334，U型彈片420的掛鉤429延伸至鎖緊部件330內(nèi)，掛鉤429與豎直方向相鄰的定位擋片338之間的區(qū)域相匹配，掛鉤429在立向滑動(dòng)腔室332內(nèi)沿導(dǎo)柱230軸線方向自由運(yùn)動(dòng)；當(dāng)掛鉤429落入相鄰的定位擋片338之間時(shí)，實(shí)現(xiàn)鎖緊定位功能；當(dāng)掛鉤落入立向滑動(dòng)腔室332內(nèi)時(shí)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)功能。

另一種更為優(yōu)化的U型彈片結(jié)構(gòu)，與上述U型彈片結(jié)構(gòu)不同之處在于，彈片夾持部424的頂端焊接有水平的掛鉤429，彈片夾持部424連接于掛鉤429的中間位置；利用掛鉤429的兩端進(jìn)行鎖緊定位，結(jié)構(gòu)更加牢固，強(qiáng)度更高，能夠承載的壓力更大。

實(shí)現(xiàn)定量可調(diào)定位的方法，以及本發(fā)明的定位伸縮夾體的工作原理如下。

同時(shí)按動(dòng)對(duì)應(yīng)布置于導(dǎo)柱230兩端并與導(dǎo)柱230外側(cè)壁滑動(dòng)連接的彈性連接部件400上的推桿440，兩推桿440相向運(yùn)動(dòng)，推桿440上固定的推塊430在彈性連接部件400的外殼體410上設(shè)置的推塊滑槽412中滑動(dòng)，推塊430與設(shè)置于外殼體410內(nèi)的U型彈片420底部的連接支撐部422固定，U型彈片420與外殼體410通過(guò)拱形連接件、滾球滑動(dòng)連接，拱形連接件的兩端套接有滾球460，U型彈片420的兩端彈片夾持部424上設(shè)置有與滾球相匹配的滾球?qū)虿?26，外殼體410的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與滾球460相匹配的滾球滑動(dòng)槽；并且由于推桿400穿過(guò)布置于導(dǎo)柱側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向分布的立向推桿滑槽336，推桿440的末端連接設(shè)置于另一側(cè)彈性連接部件400內(nèi)的拱形連接件450，使得兩推桿430相向運(yùn)動(dòng)并且朝向?qū)е苿?dòng)過(guò)程中，推動(dòng)兩端側(cè)的U型彈片420相向運(yùn)動(dòng)并朝向?qū)е?30移動(dòng)，推動(dòng)兩端側(cè)的拱形連接件450向相反方向運(yùn)動(dòng)并偏離導(dǎo)柱230，從而使得設(shè)置于U型彈片和外殼體之間的滾球460擠壓U型彈片發(fā)生形變，U型彈片開口角度變小并且處于蓄能狀態(tài)，由于導(dǎo)柱230內(nèi)布置有與兩端彈性連接部件400相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鎖緊部件330，彈片夾持部424穿過(guò)設(shè)置于導(dǎo)柱230外側(cè)壁并沿導(dǎo)柱230軸線方向布置的立向彈片滑槽334，U型彈片朝向?qū)е苿?dòng)過(guò)程中，設(shè)置于U型彈片420的彈片夾持部424頂部的掛鉤429脫離布置于鎖緊部件330內(nèi)的相鄰的定位擋片338，定位擋片338有多個(gè)，定位擋片338設(shè)置于導(dǎo)柱230內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱230軸線方向布置；掛鉤429落入鎖緊部件330的立向滑動(dòng)腔室332內(nèi)，立向滑動(dòng)腔室332沿導(dǎo)柱230軸線方向布置，并且與立向彈片滑槽334、立向推桿滑槽336相連通，掛鉤429在立向滑動(dòng)腔室332內(nèi)沿豎直方向自由滑動(dòng)。

按動(dòng)兩推桿440的同時(shí)撥動(dòng)外殼體410運(yùn)動(dòng)，掛鉤429沿著導(dǎo)柱軸線方向在立向滑動(dòng)腔室332內(nèi)滑動(dòng)，并帶動(dòng)外殼體410位移，移動(dòng)至指定位置時(shí)，撤銷對(duì)推桿440的壓力，U型彈片420釋放彈性勢(shì)能，擠壓滾球460朝向?qū)е\(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩側(cè)拱形連接件450相向運(yùn)動(dòng)并朝向?qū)е\(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，與拱形連接件450連接的推桿向相反方向運(yùn)動(dòng)并且偏離導(dǎo)柱230，推桿通過(guò)推塊430與U型彈片底部的連接支撐部422固定，推桿在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)U型彈片復(fù)位，從而使得掛鉤429再次落入相鄰的定位擋片338之間，從而定位。

從而實(shí)現(xiàn)與外殼體410相固定的連接部240相對(duì)于導(dǎo)柱230發(fā)生位移，從而實(shí)現(xiàn)伸縮功能。

上述的布置于導(dǎo)柱兩端的對(duì)應(yīng)外殼體410通過(guò)殼體連接件固定（圖中沒(méi)有示出），從而確保兩端的外殼體410同步發(fā)生移位。

現(xiàn)有的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的導(dǎo)氣裝置大多采用混泥土澆筑于導(dǎo)氣管周圍并固定于儲(chǔ)氣板頂部，并且周邊的氣密性不高，周邊漏氣難堵；由于沼氣池的發(fā)酵原料大多采用家畜糞便，糞便腐爛過(guò)程中容易滋生各種蟲類，昆蟲爬入導(dǎo)氣管內(nèi)造成阻塞，難清理；當(dāng)導(dǎo)氣管內(nèi)有集水時(shí)，難排出；最為突出的問(wèn)題是，導(dǎo)氣管斷裂時(shí)，由于難更換，可導(dǎo)致整個(gè)沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的報(bào)廢。

如圖20所示，上述的導(dǎo)氣裝置500，包括外管510、套接于外管510內(nèi)的導(dǎo)氣管520，外管510豎直插入儲(chǔ)氣板內(nèi)并與儲(chǔ)氣板內(nèi)腔相連通，外管510的外壁設(shè)置有沿其圓周方向布置的防漏板560，儲(chǔ)氣板130上設(shè)置有與防漏板560相匹配的防漏凹槽，防漏板560上還覆蓋有硬質(zhì)防護(hù)層570，通過(guò)硬質(zhì)防護(hù)層570將防漏板560與儲(chǔ)氣板530壓緊固定，從而阻斷氣體流出；該硬質(zhì)防護(hù)層570可以為水泥、鐵片、石盤等；外管510內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)氣管520底部凸起塊相匹配的空腔，外管510的底部還設(shè)置有與導(dǎo)氣管520底部凸起塊相匹配的限位臺(tái)階，導(dǎo)氣管520的底部與儲(chǔ)氣板內(nèi)腔連通，外管510的空腔內(nèi)填充有位于導(dǎo)氣管520底部凸起塊上部的泥封層，外管510空腔內(nèi)還填充有位于泥封層上部的水潤(rùn)層。

為進(jìn)一步的阻擋氣體流出并防止漏氣，防漏板560與儲(chǔ)氣板130的接觸處設(shè)置有密封圈，當(dāng)硬質(zhì)防護(hù)層570擠壓防漏板560時(shí)，增強(qiáng)防漏氣效果。

外管510上部還設(shè)置有蓋體530，導(dǎo)氣管520穿過(guò)蓋體530的中心位置；通過(guò)蓋體530將外管510的內(nèi)腔與外部隔絕，防止外部雜物落入潤(rùn)水層中。

將導(dǎo)氣管520插入固定于儲(chǔ)氣板130頂部的外管510內(nèi)，導(dǎo)氣管520底部的凸起塊與設(shè)置于外管510底部的限位臺(tái)階接觸并限定導(dǎo)氣管520的位置，將泥土放置于導(dǎo)氣管的凸起塊上部并夯實(shí)，防止漏氣，裸露放置幾天，待泥土干燥形成堅(jiān)硬的塊狀，從而穩(wěn)固外管510的位置，再將一定量的清水倒入泥封層上部形成水潤(rùn)層，由于泥土干燥時(shí)會(huì)形成裂縫，清水滲入裂縫中，并保持泥封層上部的濕潤(rùn)；當(dāng)儲(chǔ)氣板內(nèi)積聚有沼氣時(shí)，如果泥封層密封不完善，可在水潤(rùn)層中形成連續(xù)的氣泡，則需要重新填埋泥封層；當(dāng)導(dǎo)氣管斷裂或者導(dǎo)氣管發(fā)生阻塞時(shí)，可通過(guò)清理

泥封層進(jìn)行更換導(dǎo)氣管或者疏通導(dǎo)氣管，操作方便，便于維修。

現(xiàn)有的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的沼氣存儲(chǔ)量由儲(chǔ)氣板內(nèi)的容量決定，當(dāng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面抵達(dá)進(jìn)、出料口擋氣板底部時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣存儲(chǔ)量達(dá)到最大值，繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣將從進(jìn)、出料口擋氣板底部溢出，從而使得繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣不能得到收集，沼氣存儲(chǔ)量也是限制沼氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的沼氣存儲(chǔ)難增大問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種輔助存儲(chǔ)裝置，解決沼氣存儲(chǔ)問(wèn)題，使得沼氣存儲(chǔ)量大大提升，節(jié)約了能源的浪費(fèi)。

如圖1-6，19所示，輔助存儲(chǔ)裝置，其包括設(shè)置于發(fā)酵池體內(nèi)側(cè)壁部并且與儲(chǔ)氣板內(nèi)腔相連通的溢氣孔154、介于發(fā)酵腔室U型內(nèi)側(cè)壁部之間的內(nèi)蓄水槽140、安裝于內(nèi)蓄水槽140內(nèi)并且延伸至儲(chǔ)氣板內(nèi)腔的輔助儲(chǔ)氣板150，輔助儲(chǔ)氣板150包括上板體151、內(nèi)板體152、外板體153，上板體151為U型板體并且與溢氣孔的形狀相適應(yīng)，上板體151穿過(guò)溢氣孔154并且與溢氣孔154的上方固定貼合，上板體151的外側(cè)壁部延伸至儲(chǔ)氣板內(nèi)腔中，上板體151的內(nèi)側(cè)壁部位于內(nèi)蓄水槽140內(nèi)，內(nèi)板體152豎直方向垂直連接于上板體151位于儲(chǔ)氣板內(nèi)的側(cè)邊，外板體豎直方向垂直連接于上板體位于內(nèi)蓄水槽140內(nèi)的側(cè)邊，內(nèi)板體152、上板體位于儲(chǔ)氣板內(nèi)的部分以及發(fā)酵腔室的內(nèi)側(cè)壁部之間圍合形成開口向下的內(nèi)儲(chǔ)氣腔，外板體153、上板體位于內(nèi)蓄水槽140內(nèi)的部分以及發(fā)酵腔室的內(nèi)側(cè)壁部之間圍合形成開口向下的外儲(chǔ)氣腔，內(nèi)儲(chǔ)氣腔與外儲(chǔ)氣腔通過(guò)溢氣孔154連通。

由于發(fā)酵原料、菌種等因素的影響，使得發(fā)酵腔室內(nèi)各個(gè)位置的發(fā)酵效率不同以及產(chǎn)氣量不同，使得由儲(chǔ)氣板與內(nèi)儲(chǔ)氣腔外壁之間組成的子發(fā)酵區(qū)與內(nèi)儲(chǔ)氣腔內(nèi)沼氣存儲(chǔ)量存在差異，從而使得子發(fā)酵區(qū)與內(nèi)儲(chǔ)氣腔存在氣壓差，在氣壓差的作用下，促進(jìn)沼液、發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)對(duì)流，促進(jìn)菌種均勻分布。

尤為重要地，內(nèi)板體152底部所在的水平面應(yīng)當(dāng)高于進(jìn)、出料口擋氣板底部所在的水平面，外板體153底部所在的水平面應(yīng)當(dāng)?shù)陀谶M(jìn)、出料口擋氣板底部所在的水平面；當(dāng)子發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼氣氣壓小于內(nèi)儲(chǔ)氣腔內(nèi)氣壓時(shí)，內(nèi)儲(chǔ)氣腔中的沼液液面低于子發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼液液面，當(dāng)內(nèi)儲(chǔ)氣腔中的沼液液面達(dá)到內(nèi)儲(chǔ)氣板壁部時(shí)，內(nèi)儲(chǔ)氣腔內(nèi)繼續(xù)積聚的沼氣將通過(guò)內(nèi)儲(chǔ)氣板壁部底部溢出并流入子發(fā)酵區(qū)內(nèi)，促使沼液對(duì)流并增大子發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼氣氣壓；當(dāng)子發(fā)酵區(qū)內(nèi)的沼液液面低于內(nèi)儲(chǔ)氣板壁部底部時(shí)，子發(fā)酵區(qū)將與內(nèi)儲(chǔ)氣腔連通，并且內(nèi)蓄水槽140內(nèi)的液面也不斷上升；當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面達(dá)到進(jìn)、出料口擋氣板底部所在的水平面時(shí)，發(fā)酵系統(tǒng)將達(dá)到沼氣存儲(chǔ)量最大值，即儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣與外儲(chǔ)氣腔內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣總和，由于內(nèi)儲(chǔ)氣腔與外儲(chǔ)氣腔相連通，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面與外儲(chǔ)氣腔內(nèi)的液面相同，如果外板體153底部所在的水平面高于進(jìn)、出料口擋氣板底部所在的水平面時(shí)，將極大的縮小了沼氣存儲(chǔ)空間。

尤為重要地，位于內(nèi)蓄水槽140內(nèi)的上板體151內(nèi)側(cè)壁部垂直連接的外板體153之間間隔有水流通道155，水流通道155經(jīng)過(guò)外板體底部與外儲(chǔ)氣腔聯(lián)通。當(dāng)外儲(chǔ)氣腔內(nèi)的液體在氣壓擠壓下，可通過(guò)水流通道155流入至上板體151頂部，保證輔助儲(chǔ)氣裝置的正常工作。

進(jìn)一步優(yōu)化，上述的外板體153底部應(yīng)當(dāng)高于內(nèi)蓄水槽140內(nèi)底部5cm以上，保證外儲(chǔ)氣腔內(nèi)的液體正常流動(dòng)。

進(jìn)一步的優(yōu)化，外儲(chǔ)氣腔內(nèi)可存儲(chǔ)清潔性液體，例如清潔水，此時(shí)，發(fā)酵池體內(nèi)的沼液最高液面應(yīng)當(dāng)?shù)陀谝鐨饪?54，將發(fā)酵腔室內(nèi)的液體與外儲(chǔ)氣腔隔離，采用清潔水，可避免雜質(zhì)在內(nèi)蓄水槽中沉淀，保護(hù)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

上板體151上設(shè)置有連通內(nèi)儲(chǔ)氣腔或者外儲(chǔ)氣腔的導(dǎo)氣裝置，為便于導(dǎo)氣以及便于后期維修，將導(dǎo)氣裝置安裝于外儲(chǔ)氣腔的上部；該導(dǎo)氣裝置可采用傳統(tǒng)的固定式導(dǎo)氣管，也可以采用本發(fā)明中提供的上述導(dǎo)氣裝置。

本發(fā)明的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，還需要增加沼液的自對(duì)流效果，通過(guò)增強(qiáng)沼液的自對(duì)流提高發(fā)酵原料、菌種的均勻分布，從而提升發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下幾種技術(shù)方案。

第一種促進(jìn)沼液自對(duì)流的方案（簡(jiǎn)稱第一種方案）。

進(jìn)料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥。

發(fā)酵原料倒入至進(jìn)料口內(nèi)，拉動(dòng)攪拌裝置并驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動(dòng)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動(dòng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升；由于進(jìn)料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面進(jìn)入出料口排水管內(nèi)時(shí)，在單向閥的控制下，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胫了畨洪g中，當(dāng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面達(dá)到進(jìn)/出料口擋氣板底部時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣存儲(chǔ)量達(dá)到最大，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液也達(dá)到最大值，繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣將通過(guò)進(jìn)/出料口擋氣板底部溢出；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣或者將儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液通過(guò)進(jìn)料口排水管單向流入至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)流動(dòng)。

本方案的優(yōu)越性在于：出料口附近的沼液富含菌種，進(jìn)料口附近的沼液含有的菌種較少，在單向閥的控制下，使得出料口附近富含菌種的沼液流入至進(jìn)料口附近中，在沼液的自對(duì)流攪拌過(guò)程中，有效的促進(jìn)了菌種的均勻分布，并且水壓間內(nèi)的沼液流入至進(jìn)料口中時(shí)，沼液的沖刷可促進(jìn)發(fā)酵原料的流動(dòng)，進(jìn)一步的促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布。

第二種促進(jìn)沼液自對(duì)流的方案（簡(jiǎn)稱第二種方案）。

本發(fā)酵還提供了布菌裝置，布菌裝置包括與發(fā)酵腔室形狀相適應(yīng)并且沿發(fā)酵腔室路徑方向延伸的布菌管道610，布菌管道610上陣列有若干個(gè)均勻間隔并且豎直方向上貫穿的布菌孔620，布菌管道610上設(shè)置有若干個(gè)與水壓間連接的連接管道630，連接管道630的一端連通布菌管道610的內(nèi)腔，連接管道630的另一端連通水壓間的內(nèi)腔。

布菌裝置的布菌管道應(yīng)當(dāng)?shù)陀谶M(jìn)、出料口擋氣板底部所在的水平面，使得布菌裝置的布菌管道始終浸泡于沼液內(nèi)，避免沼氣通過(guò)布菌裝置泄漏。

布菌裝置的布菌管道延伸至發(fā)酵腔室的各個(gè)區(qū)域，可顯著提高沼液的自對(duì)流性，并且提高布菌的效果，提升發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率。

發(fā)酵原料倒入至進(jìn)料口內(nèi)，拉動(dòng)攪拌裝置并驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動(dòng)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動(dòng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，使得發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至進(jìn)料口排水管、出料口排水管、布菌裝置的連接管道內(nèi)，隨著沼氣氣壓的逐步提升，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液將通過(guò)進(jìn)料口排水管、出料口排水管、布菌裝置的連接管道流入至水壓間內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面達(dá)到進(jìn)/出料口擋氣板底部時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣存儲(chǔ)量達(dá)到最大，水壓間內(nèi)的沼液存儲(chǔ)量也達(dá)到最大；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣或者將儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液回流并補(bǔ)充丟失的沼氣體積，從而完成一次沼液的循環(huán)流動(dòng)。

本方案的優(yōu)越性在于：無(wú)論是發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至水壓間，還是水壓間內(nèi)的沼液流入至發(fā)酵腔室中，通過(guò)布菌裝置的布菌管道，可顯著提升發(fā)酵腔室內(nèi)各個(gè)部位的沼液對(duì)流性，從而促進(jìn)菌種的均勻分布，并且布菌孔豎直方向貫穿設(shè)置，可有效解決發(fā)酵腔室內(nèi)的雜質(zhì)沉淀并阻塞布菌孔，保證布菌裝置的擾流功能，提升發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率。

第三種促進(jìn)沼液自對(duì)流的方案（簡(jiǎn)稱第三種方案）。

進(jìn)料口排水管與水壓間連接位置高于出料口排水管與水壓間連接位置，布菌裝置的連接管道與水壓間連接位置低于出料口排水管與水壓間連接位置。

發(fā)酵原料倒入至進(jìn)料口內(nèi)，拉動(dòng)攪拌裝置并驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動(dòng)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動(dòng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液先進(jìn)入布菌裝置的連接管道內(nèi)并通過(guò)連接管道進(jìn)入水壓間內(nèi)；當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面繼續(xù)上升并進(jìn)入出料口排水管內(nèi)時(shí)，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液可通過(guò)布菌裝置的連接管道以及出料口排水管流入至水壓間內(nèi)；當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面持續(xù)上升并進(jìn)入進(jìn)料口排水管時(shí)，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液可通過(guò)布菌裝置的連接管道、出料口排水管以及進(jìn)料口排水管流入至水壓間內(nèi)，直至儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面達(dá)到進(jìn)/出料口擋氣板底部，此時(shí)，水壓間內(nèi)沼液存儲(chǔ)量達(dá)到最大；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液回流并補(bǔ)充丟失的沼氣體積，當(dāng)水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液液面高于進(jìn)料口排水管時(shí)，水壓間內(nèi)沼液可通過(guò)進(jìn)料口排水管、出料口排水管、布菌裝置的連接管道回流至發(fā)酵腔室內(nèi)；當(dāng)水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液液面低于進(jìn)料口排水管并高于出料口排水管時(shí)，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液可通過(guò)出料口排水管、布菌裝置的連接管道回流至發(fā)酵腔室內(nèi)；當(dāng)水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液液面低于出料口排水管時(shí)，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液只能通過(guò)布菌裝置的連接管道回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)流動(dòng)。

本方案的優(yōu)越性在于：布菌裝置的布菌管延伸至發(fā)酵腔室的各個(gè)部位，當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至水壓間時(shí)，可促進(jìn)發(fā)酵腔室各個(gè)部位的沼液對(duì)流，提升發(fā)酵系統(tǒng)中的沼液對(duì)流性，并且出料口附近的沼液富含菌種，將出料口附近的沼液帶入至水壓間中，在沼液對(duì)流攪拌下，促進(jìn)了系統(tǒng)內(nèi)的菌種均勻分布；當(dāng)水壓間內(nèi)的沼液回流過(guò)程中，通過(guò)沼液的沖擊攪拌，進(jìn)一步的提升系統(tǒng)內(nèi)的沼液對(duì)流，從而提升發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率。

第四種促進(jìn)沼液自對(duì)流的方案（簡(jiǎn)稱第四種方案）。

進(jìn)料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥。

進(jìn)一步的優(yōu)化，出料口排水管與水壓間的連接位置低于布菌裝置的連接管道與水壓間的連接位置；由于出料口附近的沼液富含菌種，可以將更多的富含菌種的沼液帶入至水壓間內(nèi)，通過(guò)沼液的對(duì)流攪拌，促進(jìn)菌種的均勻分布。

發(fā)酵原料倒入至進(jìn)料口內(nèi)，拉動(dòng)攪拌裝置并驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動(dòng)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動(dòng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，由于出料口排水管與水壓間的連接位置低于布菌裝置的連接管道與水壓間的連接位置，并且進(jìn)料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面達(dá)到出料口排水管時(shí)，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液先通過(guò)出料口排水管單向進(jìn)入至水壓間內(nèi)；當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面達(dá)到布菌裝置的連接管道時(shí)，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液可通過(guò)出料口排水管單向流入至水壓間以及通過(guò)連接管道單向流入至水壓間內(nèi)；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)的存儲(chǔ)的沼液將通過(guò)進(jìn)料口排水管單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：出料口附近的沼液富含菌種，當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至水壓間時(shí)，通過(guò)單向閥的設(shè)置，可以將更多富含菌種的菌種帶入至水壓間中，并且通過(guò)布菌裝置的作用，可提升發(fā)酵腔室內(nèi)各個(gè)區(qū)域的沼液對(duì)流性，促進(jìn)發(fā)酵原料、菌種的均勻分布；當(dāng)水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液回流時(shí)，通過(guò)沼液的沖擊，將大量沼液送入至進(jìn)料口內(nèi)，促進(jìn)沼液的對(duì)流，提升沼氣的發(fā)酵效率。

第五種促進(jìn)沼液自對(duì)流的方案（簡(jiǎn)稱第五種方案）。

進(jìn)料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥。

進(jìn)一步的優(yōu)化，進(jìn)料口排水管與水壓間的連接位置低于布菌裝置的連接管道與水壓間的連接位置；可更多富含菌種的沼液導(dǎo)入至進(jìn)料口附近，不僅提升進(jìn)料口附近的沼液對(duì)流性，而且提升進(jìn)料口附近的菌種含量。

發(fā)酵原料倒入至進(jìn)料口內(nèi)，拉動(dòng)攪拌裝置并驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動(dòng)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動(dòng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，由于進(jìn)料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥，在單向閥的控制下，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液只能通過(guò)出料口排水管流入至水壓間內(nèi)；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣或者將儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣導(dǎo)出時(shí)，由于進(jìn)料口排水管與水壓間的連接位置低于布菌裝置的連接管道與水壓間的連接位置，當(dāng)水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液液面高于布菌裝置的連接管道與水壓間連接位置時(shí)，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液可通過(guò)連接管道單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)以及通過(guò)進(jìn)料口排水管單向流入至發(fā)酵腔室內(nèi)；當(dāng)水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液液面低于布菌裝置的連接管道與水壓間連接位置時(shí)，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液只能通過(guò)進(jìn)料口排水管單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液都是出料口附近富含菌種的沼液，當(dāng)水壓間內(nèi)積存的沼液通過(guò)布菌裝置回流時(shí)，可促進(jìn)發(fā)酵腔室內(nèi)各個(gè)部位的沼液對(duì)流，并將大量富含菌種的沼液帶入至發(fā)酵腔室的各個(gè)部位；水壓間內(nèi)積存的沼液大部分是通過(guò)進(jìn)料口回流，提升進(jìn)料口附近的含菌量，并利用沼液的沖擊，促進(jìn)發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)。

第六種促進(jìn)沼液自對(duì)流的方案（簡(jiǎn)稱第六種方案）。

進(jìn)料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥。

進(jìn)一步的優(yōu)化，進(jìn)料口排水管與水壓間的連接位置高于出料口排水管與水壓間的連接位置；發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至水壓間時(shí)，可將更多的富含菌種的沼液帶入至水壓間中，并與從進(jìn)料口附近含菌量少的沼液混合，從而促進(jìn)了菌種的混合。

發(fā)酵原料倒入至進(jìn)料口內(nèi)，拉動(dòng)攪拌裝置并驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動(dòng)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動(dòng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，由于進(jìn)料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅氚l(fā)酵腔室的單向閥，并且進(jìn)料口排水管與水壓間的連接位置高于出料口排水管與水壓間的連接位置，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液先通過(guò)出料口排水管單向流入至水壓間內(nèi)，待發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面達(dá)到進(jìn)料口排水管時(shí)，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液可通過(guò)出料口排水管單向流入至水壓間以及通過(guò)進(jìn)料口排水管單向流入至水壓間中；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣導(dǎo)出時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液將通過(guò)布菌裝置的連接管道以及與連接管道連通的布菌管道流入至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：在進(jìn)料口分離槽作用下，可有效避免進(jìn)料口附近的發(fā)酵原料進(jìn)入水壓間，避免沉淀阻塞，當(dāng)水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液回流時(shí)，可將出料口附近富含菌種的沼液帶入至發(fā)酵腔室的各個(gè)部位，通過(guò)沼液的對(duì)流攪拌，促進(jìn)了菌種的均勻混合。

第七種促進(jìn)沼液自對(duì)流的方案（簡(jiǎn)稱第七種方案）。

進(jìn)料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胫涟l(fā)酵腔室的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)沼液?jiǎn)蜗蛄魅胫了畨洪g的單向閥。

進(jìn)一步的改進(jìn)，進(jìn)料口排水管與水壓間的連接位置高于布菌裝置的連接管道與水壓間的連接位置。

發(fā)酵原料倒入至進(jìn)料口內(nèi)，拉動(dòng)攪拌裝置并驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動(dòng)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動(dòng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，由于進(jìn)料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胨畨洪g的單向閥，出料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胫涟l(fā)酵腔室的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)沼液?jiǎn)蜗蛄魅胫了畨洪g的單向閥，并且進(jìn)料口排水管與水壓間的連接位置高于布菌裝置的連接管道與水壓間的連接位置，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液先進(jìn)入布菌裝置的連接管道內(nèi)，并通過(guò)布菌裝置的連接管道單向流入至水壓間內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓進(jìn)一步增大，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面進(jìn)入進(jìn)料口排水管，此時(shí)，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液可通過(guò)布菌裝置的連接管道單向流入至水壓間以及通過(guò)進(jìn)料口排水管單向流入至水壓間中；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣導(dǎo)出時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液只能通過(guò)出料口排水管單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液通過(guò)布菌裝置以及進(jìn)料口排水管單向流入至水壓間，特別是通過(guò)布菌裝置單向流入至水壓間中時(shí)，可促進(jìn)發(fā)酵腔室內(nèi)各個(gè)區(qū)域的沼液對(duì)流攪拌；當(dāng)水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液回流至發(fā)酵腔室時(shí)，沼液的倒流推動(dòng)出料口附近富含菌種的沼液再次深入至發(fā)酵腔室中，從而促進(jìn)了菌種的均勻分布。

第八種促進(jìn)沼液自對(duì)流的方案（簡(jiǎn)稱第八種方案）。

舍棄進(jìn)料口排水管，出料口排水管上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胫了畨洪g的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胫涟l(fā)酵腔室的單向閥。

發(fā)酵原料倒入至進(jìn)料口內(nèi)，拉動(dòng)攪拌裝置并驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動(dòng)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動(dòng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液將通過(guò)出料口排水管單向流入至水壓間內(nèi)；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣導(dǎo)出時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，并使得水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液通過(guò)布菌裝置的連接管道單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：改變了傳統(tǒng)的沼液循環(huán)流動(dòng)方式，特別是通過(guò)布菌裝置將水壓間內(nèi)的沼液導(dǎo)入至發(fā)酵腔室中，可將出料口附近富含菌種的沼液帶入至發(fā)酵腔室中的各個(gè)部位，促進(jìn)了菌種的均勻分布，從而提升了發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵效率。

第九種促進(jìn)沼液自對(duì)流的方案（簡(jiǎn)稱第九種方案）。

舍去出料口排水管，進(jìn)料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胫涟l(fā)酵腔室的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胫了畨洪g的單向閥。

發(fā)酵原料倒入至進(jìn)料口內(nèi)，拉動(dòng)攪拌裝置并驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動(dòng)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動(dòng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液將通過(guò)布菌裝置的連接管道單向流入至水壓間內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)沼氣存儲(chǔ)量增大，發(fā)酵腔室內(nèi)流入水壓間內(nèi)中的沼液量也增大；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣導(dǎo)出時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液將通過(guò)進(jìn)料口排水管單向回流至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：布菌裝置的布菌管道延伸至發(fā)酵腔室的各個(gè)區(qū)域，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至水壓間中時(shí)，通過(guò)布菌裝置的擾流作用，提升發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流動(dòng)性，促進(jìn)發(fā)酵原料、菌種的均勻分布；水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液通過(guò)進(jìn)料口排水管單向回流至發(fā)酵腔室時(shí)，通過(guò)沼液的沖擊，促進(jìn)進(jìn)料口附近的發(fā)酵原料流入發(fā)酵腔室內(nèi)。

第十種促進(jìn)沼液自對(duì)流的方案（簡(jiǎn)稱第十種方案）。

舍棄進(jìn)料口排水管，出料口排水管上設(shè)置有水壓間內(nèi)的沼液?jiǎn)蜗蛄魅胫涟l(fā)酵腔室的單向閥，布菌裝置的連接管道上設(shè)置有發(fā)酵腔室內(nèi)沼液?jiǎn)蜗蛄魅胫了畨洪g的單向閥。

發(fā)酵原料倒入至進(jìn)料口內(nèi)，拉動(dòng)攪拌裝置并驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的攪拌部在發(fā)酵腔室內(nèi)往復(fù)擾動(dòng)，促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣并積聚于儲(chǔ)氣板內(nèi)，隨著儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓增大，在沼氣氣壓的作用下，推動(dòng)儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液流向進(jìn)料口、出料口、擾流通道內(nèi)，此時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼液液面逐步下降，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液液面逐步上升，發(fā)酵腔室內(nèi)存儲(chǔ)的沼液只能通過(guò)布菌裝置的連接管道單向流入至水壓間中；當(dāng)使用儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣或者利用導(dǎo)氣裝置將儲(chǔ)氣板內(nèi)存儲(chǔ)的沼氣導(dǎo)出時(shí)，儲(chǔ)氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降，水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液通過(guò)出料口排水管單向回路至發(fā)酵腔室內(nèi)，從而完成一次沼液的循環(huán)。

本方案的優(yōu)越性在于：布菌裝置的布菌管道延伸至發(fā)酵腔室的各個(gè)區(qū)域，發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流入至水壓間中時(shí)，通過(guò)布菌裝置的擾流作用，提升發(fā)酵腔室內(nèi)的沼液流動(dòng)性，促進(jìn)發(fā)酵原料、菌種的均勻分布；水壓間內(nèi)存儲(chǔ)的沼液只能通過(guò)出料口排水管單向回流至發(fā)酵腔室，從而推動(dòng)出料口附近富含菌種的沼液倒流至發(fā)酵腔室內(nèi)，促進(jìn)菌種的均勻分布。