本發(fā)明涉及一種PC組合物，特別是涉及一種用于包裝材料的PC組合物的制造方法。
背景技術(shù)：
：聚碳酸酯(Polycarbonate)常用縮寫為PC，是一種韌的熱塑性樹脂，通常是由雙酚A和光氣生產(chǎn)的，現(xiàn)在也開發(fā)了不使用光氣的生產(chǎn)方法，并已在20世紀60年代初實現(xiàn)工業(yè)化，90年代末實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，是產(chǎn)量僅次于聚酰胺的第二大工程塑料，其名稱來源于其內(nèi)部的CO3基團。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，在普通使用溫度內(nèi)有良好的機械性能。沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差，適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。近年來，在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，目前一些領(lǐng)域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據(jù)預(yù)測，隨著人們對飲用水質(zhì)量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10％以上。公開號為CN105001456A、公開日為2015.10.28、申請人為惠州市昌億科技股份有限公司的中國專利申請公開了“一種PC用無鹵復合阻燃劑及由其制備的阻燃PC材料”，其原料按重量份計包括以下組分：磷系阻燃劑30～50份、磺酸鹽類阻燃劑20～40份、阻燃協(xié)效劑3-7份、分散劑0.1～0.2份、潤滑劑0.5-0.8份、相容劑2-8份。該發(fā)明采用磷系阻燃劑、磺酸鹽類阻燃劑和阻燃協(xié)效劑復配制得PC用無鹵阻燃劑，通過共混法制備出的PC材料性能優(yōu)異，阻燃等級可達UL-94V0級，極限氧指數(shù)可達38％；同時克服了現(xiàn)有鹵系阻燃劑及磷系阻燃劑的缺點，可廣泛應(yīng)用于電子電器、航天航空、汽車、生產(chǎn)醫(yī)療器械、光學元件、包裝等領(lǐng)域。。不過，該發(fā)明提供的PC材料與現(xiàn)有的PC一樣不具備吸光性能，不能應(yīng)用于需要避光保存的物品的包裝場合。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于包裝材料的PC組合物的制造方法，制造出的PC組合物具有較強的吸光性能，能應(yīng)用于需要避光保存的物品的包裝場合。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于包裝材料的PC組合物的制造方法，其步驟為：(1)將茶葉渣洗凈后風干，與酚醛樹脂、無水乙醇一起通過超聲波振蕩混合均勻成混合漿，將混合漿通過噴槍噴射于水中后攪拌2小時，50℃下老化24小時，除去上清液后過濾得到混合渣，將混合渣90℃下真空干燥5小時后粉碎得到混合粉，將混合粉放入電阻爐中，以5℃/分的速度升溫至1000℃后保溫3小時，隨爐冷卻至室溫，研磨后過100目篩得到茶葉渣基炭粉；(2)將氯化鈦加入異丙醇、丙醇中攪拌均勻后得到混合溶液，將步驟(1)得到的茶葉渣基炭粉浸泡于混合溶液中，超聲波振蕩2小時后加熱至50℃，老化24小時后90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒4小時，得到二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉；(3)將步驟(2)得到的二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉浸漬于10％質(zhì)量濃度的乙酸銅溶液中，超聲波振蕩至混合均勻后50℃下老化24小時，90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒6小時，然后通入氫氣、氮氣的混合氣體后400℃下還原4小時，得到復合吸光粉；(4)將步驟(3)得到的復合吸光粉放入瓷舟內(nèi)后置于通有氧氣等離子體的射頻等離子發(fā)生器中進行等離子處理，將功率設(shè)為300W，氧氣等離子體的流速為15mL/min，射頻為13.56MHz，壓力為14Pa，等離子處理時間為20分鐘，處理完成后繼續(xù)通氣4分鐘，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性復合吸光粉；(5)將PC樹脂110℃下干燥至水分含量為0.02％以下，將100重量份干燥后的PC樹脂、0.5-1重量份抗老化劑、5-6重量份增韌劑、0.2-0.7重量份潤滑劑、8-10重量份阻燃劑、10-15重量份填料、3-5重量份耐刮擦劑、6-8重量份PP-g-AA、10-12重量份LDPE以及4-5重量份步驟(4)得到的改性復合吸光粉加入攪拌釜中，500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，將攪拌釜的溫度升至280℃，壓力調(diào)節(jié)為80Pa，3小時后得到混合料，將混合料260-275℃下熔融擠出，切粒、干燥后得到用于包裝材料的PC組合物。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，茶葉渣、酚醛樹脂、無水乙醇的質(zhì)量比為4:2:5。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，氯化鈦、異丙醇、丙醇的質(zhì)量比為1:2:3，混合溶液與茶葉渣基炭粉的質(zhì)量比為3:2。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉與乙酸銅溶液的質(zhì)量比為2:5。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，抗老化劑為抗老化劑CA。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，增韌劑為MBS。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，潤滑劑為PETS。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，阻燃劑為BDP。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，填料為硅灰石。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，耐刮擦劑為碳纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1)茶葉渣是飲用茶后成了渣狀的茶葉，一般情況下被當做垃圾丟掉，本發(fā)明將茶葉渣回收起來，與酚醛樹脂、無水乙醇依次經(jīng)過混合、老化、干燥、高溫炭化制得茶葉渣基炭粉，酚醛樹脂在熔融狀態(tài)下滲透入茶葉渣內(nèi)部，在超聲波作用下形成均勻混合體，然后在高溫炭化過程中形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的多孔炭粉，對紅外光線具有較強的吸收性能，不過對紫外光線的吸收較少，因而本發(fā)明將其與氯化鈦復合焙燒得到了二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉，二氧化鈦具有很好的紫外光吸收性能，然而還存在穩(wěn)定性不高、吸收效率較低的弊端，因此本發(fā)明再將二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉與乙酸銅進行復合、焙燒、還原得到了復合吸光粉，在二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉中引入了金屬銅，金屬銅與二氧化鈦可產(chǎn)生能壘效應(yīng)，從而有效提高其穩(wěn)定性和吸收效率，使得復合吸光粉同時具有較強的紅外光吸收性能和紫外光吸光性能，與PC樹脂共混后可大大提高PC組合物的吸光性能。2)復合吸光粉的表面主要呈現(xiàn)為親水性，與PC樹脂表面的疏水性不太相容，因此本發(fā)明通過氧氣等離子體對其進行了等離子處理，大大減少了其表面的親水性基團并增加了疏水性基團，將親水性變成了疏水性，進而改善了復合吸光粉與PC樹脂的相容性，進一步提高了PC組合物的吸光性能。具體實施方式下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例1按照下述步驟制造用于包裝材料的PC組合物：(1)將茶葉渣洗凈后風干，與酚醛樹脂、無水乙醇一起通過超聲波振蕩混合均勻成混合漿，茶葉渣、酚醛樹脂、無水乙醇的質(zhì)量比為4:2:5，將混合漿通過噴槍噴射于水中后攪拌2小時，50℃下老化24小時，除去上清液后過濾得到混合渣，將混合渣90℃下真空干燥5小時后粉碎得到混合粉，將混合粉放入電阻爐中，以5℃/分的速度升溫至1000℃后保溫3小時，隨爐冷卻至室溫，研磨后過100目篩得到茶葉渣基炭粉；(2)將氯化鈦加入異丙醇、丙醇中攪拌均勻后得到混合溶液氯化鈦、異丙醇、丙醇的質(zhì)量比為1:2:3，將步驟(1)得到的茶葉渣基炭粉浸泡于混合溶液中，混合溶液與茶葉渣基炭粉的質(zhì)量比為3:2，超聲波振蕩2小時后加熱至50℃，老化24小時后90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒4小時，得到二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉；(3)將步驟(2)得到的二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉浸漬于10％質(zhì)量濃度的乙酸銅溶液中，二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉與乙酸銅溶液的質(zhì)量比為2:5，超聲波振蕩至混合均勻后50℃下老化24小時，90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒6小時，然后通入氫氣、氮氣的混合氣體后400℃下還原4小時，得到復合吸光粉；(4)將步驟(3)得到的復合吸光粉放入瓷舟內(nèi)后置于通有氧氣等離子體的射頻等離子發(fā)生器中進行等離子處理，將功率設(shè)為300W，氧氣等離子體的流速為15mL/min，射頻為13.56MHz，壓力為14Pa，等離子處理時間為20分鐘，處理完成后繼續(xù)通氣4分鐘，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性復合吸光粉；(5)將PC樹脂110℃下干燥至水分含量為0.02％以下，將100重量份干燥后的PC樹脂、0.5重量份抗老化劑CA、6重量份MBS、0.3重量份PETS、8.8重量份BDP、12重量份硅灰石、3.3重量份碳纖維、6.6重量份PP-g-AA、10重量份LDPE以及4.4重量份步驟(4)得到的改性復合吸光粉加入攪拌釜中，500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，將攪拌釜的溫度升至280℃，壓力調(diào)節(jié)為80Pa，3小時后得到混合料，將混合料260-275℃下熔融擠出，切粒、干燥后得到用于包裝材料的PC組合物。實施例2按照下述步驟制造用于包裝材料的PC組合物：(1)將茶葉渣洗凈后風干，與酚醛樹脂、無水乙醇一起通過超聲波振蕩混合均勻成混合漿，茶葉渣、酚醛樹脂、無水乙醇的質(zhì)量比為4:2:5，將混合漿通過噴槍噴射于水中后攪拌2小時，50℃下老化24小時，除去上清液后過濾得到混合渣，將混合渣90℃下真空干燥5小時后粉碎得到混合粉，將混合粉放入電阻爐中，以5℃/分的速度升溫至1000℃后保溫3小時，隨爐冷卻至室溫，研磨后過100目篩得到茶葉渣基炭粉；(2)將氯化鈦加入異丙醇、丙醇中攪拌均勻后得到混合溶液氯化鈦、異丙醇、丙醇的質(zhì)量比為1:2:3，將步驟(1)得到的茶葉渣基炭粉浸泡于混合溶液中，混合溶液與茶葉渣基炭粉的質(zhì)量比為3:2，超聲波振蕩2小時后加熱至50℃，老化24小時后90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒4小時，得到二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉；(3)將步驟(2)得到的二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉浸漬于10％質(zhì)量濃度的乙酸銅溶液中，二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉與乙酸銅溶液的質(zhì)量比為2:5，超聲波振蕩至混合均勻后50℃下老化24小時，90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒6小時，然后通入氫氣、氮氣的混合氣體后400℃下還原4小時，得到復合吸光粉；(4)將步驟(3)得到的復合吸光粉放入瓷舟內(nèi)后置于通有氧氣等離子體的射頻等離子發(fā)生器中進行等離子處理，將功率設(shè)為300W，氧氣等離子體的流速為15mL/min，射頻為13.56MHz，壓力為14Pa，等離子處理時間為20分鐘，處理完成后繼續(xù)通氣4分鐘，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性復合吸光粉；(5)將PC樹脂110℃下干燥至水分含量為0.02％以下，將100重量份干燥后的PC樹脂、0.6重量份抗老化劑CA、5.8重量份MBS、0.5重量份PETS、9重量份BDP、10重量份硅灰石、5重量份碳纖維、8重量份PP-g-AA、10.4重量份LDPE以及4重量份步驟(4)得到的改性復合吸光粉加入攪拌釜中，500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，將攪拌釜的溫度升至280℃，壓力調(diào)節(jié)為80Pa，3小時后得到混合料，將混合料260-275℃下熔融擠出，切粒、干燥后得到用于包裝材料的PC組合物。實施例3按照下述步驟制造用于包裝材料的PC組合物：(1)將茶葉渣洗凈后風干，與酚醛樹脂、無水乙醇一起通過超聲波振蕩混合均勻成混合漿，茶葉渣、酚醛樹脂、無水乙醇的質(zhì)量比為4:2:5，將混合漿通過噴槍噴射于水中后攪拌2小時，50℃下老化24小時，除去上清液后過濾得到混合渣，將混合渣90℃下真空干燥5小時后粉碎得到混合粉，將混合粉放入電阻爐中，以5℃/分的速度升溫至1000℃后保溫3小時，隨爐冷卻至室溫，研磨后過100目篩得到茶葉渣基炭粉；(2)將氯化鈦加入異丙醇、丙醇中攪拌均勻后得到混合溶液氯化鈦、異丙醇、丙醇的質(zhì)量比為1:2:3，將步驟(1)得到的茶葉渣基炭粉浸泡于混合溶液中，混合溶液與茶葉渣基炭粉的質(zhì)量比為3:2，超聲波振蕩2小時后加熱至50℃，老化24小時后90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒4小時，得到二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉；(3)將步驟(2)得到的二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉浸漬于10％質(zhì)量濃度的乙酸銅溶液中，二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉與乙酸銅溶液的質(zhì)量比為2:5，超聲波振蕩至混合均勻后50℃下老化24小時，90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒6小時，然后通入氫氣、氮氣的混合氣體后400℃下還原4小時，得到復合吸光粉；(4)將步驟(3)得到的復合吸光粉放入瓷舟內(nèi)后置于通有氧氣等離子體的射頻等離子發(fā)生器中進行等離子處理，將功率設(shè)為300W，氧氣等離子體的流速為15mL/min，射頻為13.56MHz，壓力為14Pa，等離子處理時間為20分鐘，處理完成后繼續(xù)通氣4分鐘，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性復合吸光粉；(5)將PC樹脂110℃下干燥至水分含量為0.02％以下，將100重量份干燥后的PC樹脂、0.7重量份抗老化劑CA、5.6重量份MBS、0.7重量份PETS、8重量份BDP、14重量份硅灰石、4重量份碳纖維、7重量份PP-g-AA、10.8重量份LDPE以及4.5重量份步驟(4)得到的改性復合吸光粉加入攪拌釜中，500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，將攪拌釜的溫度升至280℃，壓力調(diào)節(jié)為80Pa，3小時后得到混合料，將混合料260-275℃下熔融擠出，切粒、干燥后得到用于包裝材料的PC組合物。實施例4按照下述步驟制造用于包裝材料的PC組合物：(1)將茶葉渣洗凈后風干，與酚醛樹脂、無水乙醇一起通過超聲波振蕩混合均勻成混合漿，茶葉渣、酚醛樹脂、無水乙醇的質(zhì)量比為4:2:5，將混合漿通過噴槍噴射于水中后攪拌2小時，50℃下老化24小時，除去上清液后過濾得到混合渣，將混合渣90℃下真空干燥5小時后粉碎得到混合粉，將混合粉放入電阻爐中，以5℃/分的速度升溫至1000℃后保溫3小時，隨爐冷卻至室溫，研磨后過100目篩得到茶葉渣基炭粉；(2)將氯化鈦加入異丙醇、丙醇中攪拌均勻后得到混合溶液氯化鈦、異丙醇、丙醇的質(zhì)量比為1:2:3，將步驟(1)得到的茶葉渣基炭粉浸泡于混合溶液中，混合溶液與茶葉渣基炭粉的質(zhì)量比為3:2，超聲波振蕩2小時后加熱至50℃，老化24小時后90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒4小時，得到二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉；(3)將步驟(2)得到的二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉浸漬于10％質(zhì)量濃度的乙酸銅溶液中，二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉與乙酸銅溶液的質(zhì)量比為2:5，超聲波振蕩至混合均勻后50℃下老化24小時，90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒6小時，然后通入氫氣、氮氣的混合氣體后400℃下還原4小時，得到復合吸光粉；(4)將步驟(3)得到的復合吸光粉放入瓷舟內(nèi)后置于通有氧氣等離子體的射頻等離子發(fā)生器中進行等離子處理，將功率設(shè)為300W，氧氣等離子體的流速為15mL/min，射頻為13.56MHz，壓力為14Pa，等離子處理時間為20分鐘，處理完成后繼續(xù)通氣4分鐘，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性復合吸光粉；(5)將PC樹脂110℃下干燥至水分含量為0.02％以下，將100重量份干燥后的PC樹脂、0.8重量份抗老化劑CA、5.4重量份MBS、0.2重量份PETS、10重量份BDP、11重量份硅灰石、4.5重量份碳纖維、6.5重量份PP-g-AA、11.2重量份LDPE以及4.2重量份步驟(4)得到的改性復合吸光粉加入攪拌釜中，500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，將攪拌釜的溫度升至280℃，壓力調(diào)節(jié)為80Pa，3小時后得到混合料，將混合料260-275℃下熔融擠出，切粒、干燥后得到用于包裝材料的PC組合物。實施例5按照下述步驟制造用于包裝材料的PC組合物：(1)將茶葉渣洗凈后風干，與酚醛樹脂、無水乙醇一起通過超聲波振蕩混合均勻成混合漿，茶葉渣、酚醛樹脂、無水乙醇的質(zhì)量比為4:2:5，將混合漿通過噴槍噴射于水中后攪拌2小時，50℃下老化24小時，除去上清液后過濾得到混合渣，將混合渣90℃下真空干燥5小時后粉碎得到混合粉，將混合粉放入電阻爐中，以5℃/分的速度升溫至1000℃后保溫3小時，隨爐冷卻至室溫，研磨后過100目篩得到茶葉渣基炭粉；(2)將氯化鈦加入異丙醇、丙醇中攪拌均勻后得到混合溶液氯化鈦、異丙醇、丙醇的質(zhì)量比為1:2:3，將步驟(1)得到的茶葉渣基炭粉浸泡于混合溶液中，混合溶液與茶葉渣基炭粉的質(zhì)量比為3:2，超聲波振蕩2小時后加熱至50℃，老化24小時后90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒4小時，得到二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉；(3)將步驟(2)得到的二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉浸漬于10％質(zhì)量濃度的乙酸銅溶液中，二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉與乙酸銅溶液的質(zhì)量比為2:5，超聲波振蕩至混合均勻后50℃下老化24小時，90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒6小時，然后通入氫氣、氮氣的混合氣體后400℃下還原4小時，得到復合吸光粉；(4)將步驟(3)得到的復合吸光粉放入瓷舟內(nèi)后置于通有氧氣等離子體的射頻等離子發(fā)生器中進行等離子處理，將功率設(shè)為300W，氧氣等離子體的流速為15mL/min，射頻為13.56MHz，壓力為14Pa，等離子處理時間為20分鐘，處理完成后繼續(xù)通氣4分鐘，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性復合吸光粉；(5)將PC樹脂110℃下干燥至水分含量為0.02％以下，將100重量份干燥后的PC樹脂、0.9重量份抗老化劑CA、5.2重量份MBS、0.4重量份PETS、9.5重量份BDP、15重量份硅灰石、3重量份碳纖維、6重量份PP-g-AA、11.6重量份LDPE以及5重量份步驟(4)得到的改性復合吸光粉加入攪拌釜中，500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，將攪拌釜的溫度升至280℃，壓力調(diào)節(jié)為80Pa，3小時后得到混合料，將混合料260-275℃下熔融擠出，切粒、干燥后得到用于包裝材料的PC組合物。實施例6按照下述步驟制造用于包裝材料的PC組合物：(1)將茶葉渣洗凈后風干，與酚醛樹脂、無水乙醇一起通過超聲波振蕩混合均勻成混合漿，茶葉渣、酚醛樹脂、無水乙醇的質(zhì)量比為4:2:5，將混合漿通過噴槍噴射于水中后攪拌2小時，50℃下老化24小時，除去上清液后過濾得到混合渣，將混合渣90℃下真空干燥5小時后粉碎得到混合粉，將混合粉放入電阻爐中，以5℃/分的速度升溫至1000℃后保溫3小時，隨爐冷卻至室溫，研磨后過100目篩得到茶葉渣基炭粉；(2)將氯化鈦加入異丙醇、丙醇中攪拌均勻后得到混合溶液氯化鈦、異丙醇、丙醇的質(zhì)量比為1:2:3，將步驟(1)得到的茶葉渣基炭粉浸泡于混合溶液中，混合溶液與茶葉渣基炭粉的質(zhì)量比為3:2，超聲波振蕩2小時后加熱至50℃，老化24小時后90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒4小時，得到二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉；(3)將步驟(2)得到的二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉浸漬于10％質(zhì)量濃度的乙酸銅溶液中，二氧化鈦包覆茶葉渣基炭粉與乙酸銅溶液的質(zhì)量比為2:5，超聲波振蕩至混合均勻后50℃下老化24小時，90℃下真空干燥5小時，轉(zhuǎn)入馬弗爐中500℃下焙燒6小時，然后通入氫氣、氮氣的混合氣體后400℃下還原4小時，得到復合吸光粉；(4)將步驟(3)得到的復合吸光粉放入瓷舟內(nèi)后置于通有氧氣等離子體的射頻等離子發(fā)生器中進行等離子處理，將功率設(shè)為300W，氧氣等離子體的流速為15mL/min，射頻為13.56MHz，壓力為14Pa，等離子處理時間為20分鐘，處理完成后繼續(xù)通氣4分鐘，取出后90℃下真空干燥至恒重，得到改性復合吸光粉；(5)將PC樹脂110℃下干燥至水分含量為0.02％以下，將100重量份干燥后的PC樹脂、1重量份抗老化劑CA、5重量份MBS、0.6重量份PETS、8.5重量份BDP、13重量份硅灰石、3.5重量份碳纖維、7.5重量份PP-g-AA、12重量份LDPE以及4.8重量份步驟(4)得到的改性復合吸光粉加入攪拌釜中，500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，將攪拌釜的溫度升至280℃，壓力調(diào)節(jié)為80Pa，3小時后得到混合料，將混合料260-275℃下熔融擠出，切粒、干燥后得到用于包裝材料的PC組合物。對實施例1-6制得的PC組合物以及對比例的吸光性能分別進行測試，對比例為公開號為CN105001456A的中國專利申請，以吸光率表征吸光性能，吸光率越大則表明吸光性能越好。測試結(jié)果見下表：實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6對比例吸光率(％)94.2％93.5％92.8％93.2％94.0％93.7％13.4％由上表可看出，本發(fā)明實施例1-6制得的PC組合物的吸光率均大于對比例很多，表明具有較強的吸光性能。上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當前第1頁1 2 3