本發(fā)明涉及塑料制品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料水杯成型工藝。
背景技術(shù)：
：塑料水杯由當初的一次性水杯到如今的綠色環(huán)保塑料杯各式各樣的塑料杯出現(xiàn)在我們的生活中，在此期間，塑料水杯的造型也由原來的單調(diào)造型到如今的造型豐富多彩美觀大方，體現(xiàn)了工藝與藝術(shù)的結(jié)合。到如今，除了它的基本使用功能，塑料杯生產(chǎn)還要考慮健康、無毒、美觀等，時代的發(fā)展人們開始追求個性化與人性化，因塑料水杯多變的造型、鮮艷的顏色、不怕摔打的特性，受到許多人喜愛。隨著塑料水杯材料的不斷進步，隨著無毒無害環(huán)保材料的推廣，塑料水杯還是有長足發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：一種塑料水杯成型工藝，其步驟包括：(1)原料在母料中添加透明劑0.2～0.4％，1.5-3.5％的鏈轉(zhuǎn)移劑和2.4-4.5％的石蠟作為潤滑劑。(2)干燥將配好的原料喂入攪拌機中攪拌均勻，在干燥箱中接受110-150℃的熱風加熱,進行干燥。(3)擠壓塑化將從擠出機的擠出成型的半熔融狀態(tài)的塑料管坯,趁熱置于模具中,并立即在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經(jīng)冷卻至20℃脫模后得到中空制件，熔融塑化段溫度265～285℃，擠出機輸送段溫度240～260℃，壓縮空氣的壓力壓力為7-10Mpa。(4)后處理對成型的杯子去除邊刺，將塑料杯子放在溶劑中加熱溫度到100-120℃，進行調(diào)濕處理。(5)包裝將制好的杯子經(jīng)過包裝，即為成品。優(yōu)選的，步驟步驟(1)原料中，母料采用的是聚丙烯。優(yōu)選的，步驟(1)原料中，鏈轉(zhuǎn)移劑采用的是過氧化二叔丁烷。優(yōu)選的，步驟(3)擠出塑化中，熔融塑化段溫度為270℃。優(yōu)選的，步驟(3)擠出塑化中，擠出機輸送段溫度為260℃。優(yōu)選的，步驟(4)后處理中，調(diào)濕溶劑采用的是水/乙酸鉀為1/1.25的乙酸鉀水溶液。有益效果：本發(fā)明提供了一種塑料水杯成型工藝，在成型過程中，母料采用的是聚丙烯，聚丙烯的化學穩(wěn)定性好，熔點高，具有更強的抗沖擊強度；鏈轉(zhuǎn)移劑采用的是過氧化二叔丁烷，這種鏈轉(zhuǎn)移劑添加到母料中對人體的危害小，且能夠很好的控制聚合物的分子量；擠出塑化中，熔融塑化段溫度為270℃，在該溫度下，聚丙烯融化的速度快，且不會破壞分子的結(jié)構(gòu)；擠出塑化中，擠出機輸送段溫度為260℃，該溫度下熔融態(tài)的聚丙烯流動性好，能夠保證杯子形狀完好；后處理中，調(diào)濕溶劑采用的是水/乙酸鉀為1/1.25的乙酸鉀水溶液，能夠在該溶劑中隔絕空氣，防止杯體未降溫時氧化。具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。實施例1：一種塑料水杯成型工藝，其步驟包括：(1)原料在母料聚丙烯中添加透明劑0.2％，1.5％的鏈轉(zhuǎn)移劑過氧化二叔丁烷和2.4％的石蠟作為潤滑劑。(2)干燥將配好的原料喂入攪拌機中攪拌均勻，在干燥箱中接受110℃的熱風加熱,進行干燥。(3)擠壓塑化將從擠出機的擠出成型的半熔融狀態(tài)的塑料管坯,趁熱置于模具中,并立即在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經(jīng)冷卻至20℃脫模后得到中空制件，熔融塑化段溫度270℃，擠出機輸送段溫度260℃，壓縮空氣的壓力壓力為7Mpa。(4)后處理對成型的杯子去除邊刺，將塑料杯子放在水/乙酸鉀為1/1.25的乙酸鉀水溶液中加熱溫度到100℃，進行調(diào)濕處理。(5)包裝將制好的杯子經(jīng)過包裝，即為成品。實施例2：一種塑料水杯成型工藝，其步驟包括：(1)原料在母料聚丙烯中添加透明劑0.4％，3.5％的鏈轉(zhuǎn)移劑過氧化二叔丁烷和4.5％的石蠟作為潤滑劑。(2)干燥將配好的原料喂入攪拌機中攪拌均勻，在干燥箱中接受150℃的熱風加熱,進行干燥。(3)擠壓塑化將從擠出機的擠出成型的半熔融狀態(tài)的塑料管坯,趁熱置于模具中,并立即在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經(jīng)冷卻至20℃脫模后得到中空制件，熔融塑化段溫度270℃，擠出機輸送段溫度260℃，壓縮空氣的壓力壓力為10Mpa。(4)后處理對成型的杯子去除邊刺，將塑料杯子放在水/乙酸鉀為1/1.25的乙酸鉀水溶液中加熱溫度到110℃，進行調(diào)濕處理。(5)包裝將制好的杯子經(jīng)過包裝，即為成品。實施例3：一種塑料水杯成型工藝，其步驟包括：(1)原料在母料聚丙烯中添加透明劑0.3％，2.5％的鏈轉(zhuǎn)移劑過氧化二叔丁烷和3.5％的石蠟作為潤滑劑。(2)干燥將配好的原料喂入攪拌機中攪拌均勻，在干燥箱中接受130℃的熱風加熱,進行干燥。(3)擠壓塑化將從擠出機的擠出成型的半熔融狀態(tài)的塑料管坯,趁熱置于模具中,并立即在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經(jīng)冷卻至20℃脫模后得到中空制件，熔融塑化段溫度270℃，擠出機輸送段溫度260℃，壓縮空氣的壓力壓力為8.5Mpa。(4)后處理對成型的杯子去除邊刺，將塑料杯子放在水/乙酸鉀為1/1.25的乙酸鉀水溶液中加熱溫度到120℃，進行調(diào)濕處理。(5)包裝將制好的杯子經(jīng)過包裝，即為成品。杯體厚度耐熱性抗壓性穩(wěn)定性實施例10.35mm270℃850pa10°實施例20.3mm270℃780pa12°實施例30.25mm270℃900pa15°現(xiàn)有技術(shù)指標0.38mm250℃660pa8°根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，本發(fā)明的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)大大提高了相關(guān)性能指標，當實施實施例3參數(shù)時，得到的塑料杯杯體的厚度為0.25mm,耐熱性達到了270℃，抗壓性為900pa，穩(wěn)定性為傾斜15°不倒。本發(fā)明提供了一種塑料水杯成型工藝，在成型過程中，母料采用的是聚丙烯，聚丙烯的化學穩(wěn)定性好，熔點高，具有更強的抗沖擊強度；鏈轉(zhuǎn)移劑采用的是過氧化二叔丁烷，這種鏈轉(zhuǎn)移劑添加到母料中對人體的危害小，且能夠很好的控制聚合物的分子量；擠出塑化中，熔融塑化段溫度為270℃，在該溫度下，聚丙烯融化的速度快，且不會破壞分子的結(jié)構(gòu)；擠出塑化中，擠出機輸送段溫度為260℃，該溫度下熔融態(tài)的聚丙烯流動性好，能夠保證杯子形狀完好；后處理中，調(diào)濕溶劑采用的是水/乙酸鉀為1/1.25的乙酸鉀水溶液，能夠在該溶劑中隔絕空氣，防止杯體未降溫時氧化。顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3