本發(fā)明涉及材料合成方法，具體的是一種丙烯酸接枝紅薯渣/PLA可降解材料的制備方法。
背景技術(shù)：
由于環(huán)境的急劇惡化，廉價、無環(huán)境污染的高性能可降解材料取代石油基的傳統(tǒng)塑料成為了研究的熱點(diǎn)。在眾多可降解聚合物中，脂肪族聚酯和生物相容的熱塑性聚乳酸（ＰＬＡ）， 是目前最有前途、最具發(fā)展前景的可降解材料，被認(rèn)為是“綠色”環(huán)保材料。由于ＰＬＡ本身固有的脆性和較低的玻璃化溫度（大約 ６０℃）阻礙了其廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，此外，較高的成本也限制了其合理的商業(yè)用途。將淀粉與 ＰＬＡ 共混來制備生物降解材料，不僅可以降低 ＰＬＡ 的成本，還可以改善其物理機(jī)械性能。紅薯渣（ＳＰＳ）來源廣泛、價格低廉，同時含有紅薯淀粉和纖維，是比較理想的淀粉來源。ＰＬＡ與淀粉相容性差，難以通過簡單的直接共混得到具有良好物理性能的材料。為了改善其相容性，國內(nèi)外做了不少研究工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種丙烯酸接枝紅薯渣/PLA可降解材料的制備方法，提供一種新的合成方法。
本發(fā)明采用的合成方法，包括如下步驟：
a、制備AA接枝SPS，稱取SPS粉末５ｇ，加入50ｍＬ蒸餾水，于50-55℃下恒溫?cái)嚢韬?0-25min，再加入引發(fā)劑硝酸鈰銨（CAN）（10mmol/L）－過硫酸銨（0.07ｇ），充分?jǐn)嚢韬笠赃B續(xù)加料的方式加入15g的AA，于70-75℃、反應(yīng)0.5-1h, 取上述制得的SPS接枝共聚物放在電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥，再以丙酮為提取物，在索氏提取器中提取24h，干燥后即得純SPS接枝共聚物。
b、制備接枝SPS/PLA共聚物，將45%的PLA與55%的AA接枝SPS在60-65℃條件下，置于二甲基亞砜溶劑中劇烈攪拌，反應(yīng)1-1.5ｈ后加入硝酸鈰銨－過硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑，升溫至70-75℃，反應(yīng)1-1.5ｈ后，制備出的粗產(chǎn)物置于真空干燥箱中50-55℃干燥5-6h，用甲醇充分洗滌，真空干燥，即得產(chǎn)物。
本發(fā)明的有益效果是：合成工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)成本較低，可重復(fù)性好，是一種新型環(huán)境友好的廉價可降解材料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，由技術(shù)常識可知，本發(fā)明也可通過其它 的不脫離本發(fā)明技術(shù)特征的方案來描述，因此所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明范圍內(nèi)的 改變均被本發(fā)明包含。
實(shí)施例1：
a、制備AA接枝SPS，稱取SPS粉末５ｇ，加入50ｍＬ蒸餾水，于50℃下恒溫?cái)嚢韬?0min，再加入引發(fā)劑硝酸鈰銨（CAN）（10mmol/L）－過硫酸銨（0.07ｇ），充分?jǐn)嚢韬笠赃B續(xù)加料的方式加入15g的AA，于70℃反應(yīng)0.5h, 取上述制得的SPS接枝共聚物放在電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥，再以丙酮為提取物，在索氏提取器中提取24h，干燥后即得純SPS接枝共聚物。
b、制備接枝SPS/PLA共聚物，將45%的PLA與55%的AA接枝SPS在60℃條件下，置于二甲基亞砜溶劑中劇烈攪拌，反應(yīng)1ｈ后加入硝酸鈰銨－過硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑，升溫至70℃，反應(yīng)1ｈ后，制備出的粗產(chǎn)物置于真空干燥箱中50℃干燥5h，用甲醇充分洗滌，真空干燥，即得產(chǎn)物。
實(shí)施例2：
a、制備AA接枝SPS，稱取SPS粉末５ｇ，加入50ｍＬ蒸餾水，于55℃下恒溫?cái)嚢韬?5min，再加入引發(fā)劑硝酸鈰銨（CAN）（10mmol/L）－過硫酸銨（0.07ｇ），充分?jǐn)嚢韬笠赃B續(xù)加料的方式加入15g的AA，于75℃反應(yīng)1h, 取上述制得的SPS接枝共聚物放在電熱鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥，再以丙酮為提取物，在索氏提取器中提取24h，干燥后即得純SPS接枝共聚物。
b、制備接枝SPS/PLA共聚物，將45%的PLA與55%的AA接枝SPS在65℃條件下，置于二甲基亞砜溶劑中劇烈攪拌，反應(yīng)1.5ｈ后加入硝酸鈰銨－過硫酸銨復(fù)合引發(fā)劑，升溫至75℃，反應(yīng)1.5ｈ后，制備出的粗產(chǎn)物置于真空干燥箱中55℃干燥6h，用甲醇充分洗滌，真空干燥，即得產(chǎn)物。
通過測試，上述工藝條件下得到的接枝產(chǎn)物接枝率為86.2-87.5％。
熔融指數(shù)隨著SPS含量增加呈現(xiàn)出先增后減的趨勢，ＳＰＳ含量為55％時混合物熔體流動速率最高，其數(shù)值可以達(dá)到2.34ｇ/10min。綜合來看，ＳＰＳ含量為55％的混合物熔融指數(shù)最高，分子量和黏度都相對較大，混合程度也比較均勻。