本發(fā)明涉及一種彩鋼板，具體涉及一種高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板。

背景技術(shù)：

由于彩鋼板在建材領(lǐng)域的應(yīng)用范圍日趨擴(kuò)大，彩鋼板的產(chǎn)品種類也呈現(xiàn)出多樣化。但是，由于彩鋼板的設(shè)備投入資金相對(duì)較低，使得一些低技術(shù)含量的生產(chǎn)廠家也進(jìn)入到了這一領(lǐng)域，出于對(duì)成本的控制和對(duì)利潤(rùn)的追求，一些廠家生產(chǎn)出的彩鋼板出現(xiàn)了質(zhì)量或環(huán)保等問(wèn)題。

具有防腐性能的巖化彩鋼板由于其所具有的特性，常常被用在對(duì)耐腐要求較高的場(chǎng)合，例如化工設(shè)備，船舶用建材等，這些板材需要具備優(yōu)異的防腐蝕防紫外性能，它需要與基板具備穩(wěn)定的結(jié)合強(qiáng)度，以防止其在惡劣環(huán)境中長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)開(kāi)裂鼓包等質(zhì)量問(wèn)題。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)巖化彩鋼板僅僅是將單層結(jié)構(gòu)的膜層與基板采用熱壓形式粘結(jié)或采用噴涂形式，由此獲得的這種巖化彩鋼板在耐候性和耐腐蝕性等方面都相對(duì)較差，無(wú)法滿足長(zhǎng)期使用的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板。

本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：

一種高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板，其從上至下依次設(shè)有耐腐層、耐候?qū)雍弯摪鍖樱?/p>

其中，所述耐腐層包括以下重量份的材料：

優(yōu)選的是，所述的高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板，其中，所述耐候?qū)影ㄒ韵轮亓糠莸牟牧希?/p>

優(yōu)選的是，所述的高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板，其中，所述丙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，丙烯單體的占比為68-70wt％。

優(yōu)選的是，所述的高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板，其中，所述丙烯-醋酸乙烯酯共聚物的數(shù)均分子量為10000～11000g/mol。

優(yōu)選的是，所述的高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板，其中，所述乙烯基酯樹(shù)脂的數(shù)均分子量為23000～25000g/mol。

優(yōu)選的是，所述的高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板，其中，所述聚三氟氯乙烯的數(shù)均分子量為16000～17000g/mol。

優(yōu)選的是，所述的高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板，其中，所述乙炔-丙烯共聚物的數(shù)均分子量為14000～15000g/mol。

優(yōu)選的是，所述的高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板，其中，所述乙炔-丙烯共聚物中，乙炔單體的占比為36-38wt％。

優(yōu)選的是，所述的高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板，其中，所述氯醋樹(shù)脂的數(shù)均分子量為20000～22000g/mol。

優(yōu)選的是，所述的高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板，其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂的數(shù)均分子量為17000～18000g/mol。

本發(fā)明的有益效果是：本案通過(guò)對(duì)巖化彩鋼板配方的改進(jìn)，不僅使巖化彩鋼板自身具有良好的外觀美觀度，而且還具有強(qiáng)耐紫外、強(qiáng)耐腐和耐沖擊性能，長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下膜層與基材的附著力好，不開(kāi)裂剝落，不起泡。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本案提出一實(shí)施例的高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板，其從上至下依次設(shè)有耐腐層、耐候?qū)雍弯摪鍖樱?/p>

其中，耐腐層包括以下重量份的材料：

耐腐層的配方以乙烯基酯樹(shù)脂為主體，乙烯基酯樹(shù)脂本身兼具良好的粘結(jié)性能和耐腐蝕性能，聚三氟氯乙烯用于進(jìn)一步增加巖化彩鋼板的抗酸堿、海水侵蝕能力；乙炔-丙烯共聚物用于改善乙烯基酯樹(shù)脂體系的內(nèi)聚力和熱壓粘度，減小耐腐層表面收縮應(yīng)力，增加巖化彩鋼板的抗沖擊性能；對(duì)氯苯甲酸正丁酯用于提高對(duì)耐候?qū)拥恼辰Y(jié)強(qiáng)度；硅粉作為填料，既可以增加耐腐層的彎曲韌性，又能減小耐腐層的熱膨脹系數(shù)，從而增加巖化彩鋼板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

耐候?qū)影ㄒ韵轮亓糠莸牟牧希?/p>

耐候?qū)拥呐浞揭月却讟?shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂為主體，兩者組合形成的體系可以產(chǎn)生協(xié)效作用，使耐候?qū)蛹染邆鋬?yōu)秀的耐候抗紫外性能，又具有對(duì)金屬表面及耐腐層表面優(yōu)異的粘結(jié)性能；氯醋樹(shù)脂，亦稱氯醋共聚物，是氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物，由氯乙烯單體跟醋酸乙烯單體在引發(fā)劑的作用下共聚而得。本案無(wú)需對(duì)氯醋樹(shù)脂中兩種單體的比例進(jìn)行限定。丙烯-醋酸乙烯酯共聚物的作用是增加對(duì)耐腐層的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)在共聚物中，丙烯的改性可以顯著改善耐候?qū)拥谋砻婺湍バ院晚g性，能有效提高巖化彩鋼板的抗彎折性能。優(yōu)選的是，丙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，丙烯單體的占比為68-70wt％，其余為醋酸乙烯酯單體。丙烯-醋酸乙烯酯共聚物的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為10000～11000g/mol。

其中，乙烯基酯樹(shù)脂的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為23000～25000g/mol。

其中，聚三氟氯乙烯的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為16000～17000g/mol。

其中，乙炔-丙烯共聚物的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為14000～15000g/mol。

其中，乙炔-丙烯共聚物中，乙炔單體的占比優(yōu)選為36-38wt％。

其中，氯醋樹(shù)脂的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為20000～22000g/mol。

其中，環(huán)氧樹(shù)脂的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為17000～18000g/mol。

表一列出不同實(shí)施例和對(duì)比例的耐腐層和耐候?qū)拥木唧w配方和制得的高耐候強(qiáng)耐腐型巖化彩鋼板的性能測(cè)試參數(shù)：

表一

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。