本發(fā)明屬于微晶蠟
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說涉及一種自乳化微晶蠟及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：微晶蠟是從減渣中分離出的石油產(chǎn)品，是醫(yī)藥、化工行業(yè)的重要原料。微晶蠟是一種近似微晶性質(zhì)的精制合成蠟，具有光澤好，熔點(diǎn)高，色澤淺的特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)緊密，堅(jiān)而滑潤，能與各種天然蠟互熔，并能提高其低度蠟的熔點(diǎn)，改進(jìn)粗性蠟的性能。微晶蠟乳化液由于在加工使用時(shí)，無需加熱熔融或用溶劑溶解，易于和其他物質(zhì)的水溶液或乳狀液復(fù)合使用。含水量大都在50%以上，為乳化液的存儲(chǔ)、運(yùn)輸帶來很多的不便。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供了一種自乳化微晶蠟，使其在使用時(shí)自發(fā)乳化于水中，節(jié)約運(yùn)輸和倉儲(chǔ)成本，避免制備好的乳化液長時(shí)間放置而變質(zhì)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種自乳化微晶蠟，由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：工業(yè)微晶蠟75-95%、十二烷基苯磺酸鈉3-7%、石油磺酸鈉1-3%、鯨蠟醇聚氧乙烯醚2-6%、壬基酚聚氧乙烯醚0.05-1.5%、硫酸鐵0.5-5%、月硅酸0.5-2%、二乙醇胺1-4%、還原型鎳催化劑0.5-8.5%、鈷0.05-1.0%、鉬0.05-1.0%、鎢0.05-1.0%、烷基硫醚1.5-4.5%、乳化助劑0.05-6%。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述還原型鎳催化劑為Ni/Al3O2催化劑，以氧化鎳計(jì)，催化劑含鎳量為20w%-60w%,余量為載體。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述還原型鎳催化劑為球型催化劑。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述還原型鎳催化劑比表面積為120-200m2/g。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述乳化助劑為C6-12脂肪醇。另外，本發(fā)明還提供了一種自乳化微晶蠟的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將所述工業(yè)微晶蠟加入氫化釜內(nèi)，投入所述還原型鎳催化劑、所述鈷、所述鉬和所述鎢；（2）投入所述烷基硫醚，并進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；（3）通入氫氣，加熱至75-85℃時(shí)，所述氫化釜的攪拌器開始攪拌，攪拌速度為150-200r/min；（4）以15-18℃/h的升溫速度將所述氫化釜溫度升至280-300℃，持續(xù)1-2h；（5）降溫至240-260℃，持續(xù)2-3h；放料，過濾掉催化劑，冷卻至10-35℃，即得微晶蠟；（6）將所述微晶蠟、所述鯨蠟醇聚氧乙烯醚、所述壬基酚聚氧乙烯醚、所述硫酸鐵、所述月硅酸、所述二乙醇胺和所述乳化助劑加入帶有攪拌裝置的容器中，以400-600r/min攪拌,并加熱至85-95℃混合溶解，得含微晶蠟的混合物；（7）將所述十二烷基苯磺酸鈉和所述石油磺酸鈉置于另一容器中混合，按混合物與水的比例為1:180-200加水，并升溫至80-90℃使其溶解，得陰離子表面活性劑溶液；（8）攪拌過程中，將所述陰離子表面活性劑溶液加入到步驟（6）制得的微晶蠟混合物中，在80-90℃下攪拌10-50min，冷卻至10-35℃，即得本發(fā)明所述自乳化微晶蠟。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，步驟（2）中氮?dú)庵脫Q次數(shù)為2-4次。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，步驟（3）中通入氫氣分壓為10-15MPa。優(yōu)選地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，步驟（3）中通入氫氣與蠟體積比為300-400：1。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制得的微晶蠟可根據(jù)使用溶解在熱水中，進(jìn)行水量調(diào)節(jié)，便可形成穩(wěn)定的乳化液，乳化液性質(zhì)穩(wěn)定，40天不見分層，水溶性好。降低了運(yùn)輸和倉儲(chǔ)成本。在本發(fā)明方法中，雜質(zhì)脫除和芳烴飽和反應(yīng)都在最佳條件下進(jìn)行，具有流程短、操作簡單靈活、收率高、成本低、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。并且其中的催化劑可以循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1：本發(fā)明的實(shí)施例1提供了一種自乳化微晶蠟，由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：工業(yè)微晶蠟75%、十二烷基苯磺酸鈉3%、石油磺酸鈉1%、鯨蠟醇聚氧乙烯醚2%、壬基酚聚氧乙烯醚0.05%、硫酸鐵0.5%、月硅酸0.5%、二乙醇胺1%、還原型鎳催化劑0.5%、鈷0.05%、鉬0.05%、鎢0.05%、烷基硫醚1.5%、乳化助劑0.05%。還原型鎳催化劑為Ni/Al3O2催化劑，以氧化鎳計(jì)，催化劑含鎳量為20w%,余量為載體。還原型鎳催化劑為球型催化劑，表面積為120m2/g。乳化助劑為C6-12脂肪醇。另外，本實(shí)施例還提供了一種自乳化微晶蠟的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將工業(yè)微晶蠟加入氫化釜內(nèi)，投入還原型鎳催化劑、鈷、鉬和鎢；（2）投入烷基硫醚，并進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；（3）通入氫氣，加熱至75℃時(shí)，氫化釜的攪拌器開始攪拌，攪拌速度為150r/min；（4）以15℃/h的升溫速度將氫化釜溫度升至280℃，持續(xù)1h；（5）降溫至240℃，持續(xù)2h；放料，過濾掉催化劑，冷卻至10℃，即得微晶蠟；（6）將微晶蠟、鯨蠟醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸鐵、月硅酸、二乙醇胺和乳化助劑加入帶有攪拌裝置的容器中，以400r/min攪拌,并加熱至85℃混合溶解，得含微晶蠟的混合物；（7）將十二烷基苯磺酸鈉和石油磺酸鈉置于另一容器中混合，按混合物與水的比例為1:180加水，并升溫至80℃使其溶解，得陰離子表面活性劑溶液；（8）攪拌過程中，將陰離子表面活性劑溶液加入到步驟（6）制得的微晶蠟混合物中，在80℃下攪拌10min，冷卻至10℃，即得自乳化微晶蠟。步驟（2）中氮?dú)庵脫Q次數(shù)為2次。步驟（3）中通入氫氣分壓為10MPa。步驟（3）中通入氫氣與蠟體積比為300：1。實(shí)施例2：本發(fā)明的實(shí)施例2提供了一種自乳化微晶蠟，由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：工業(yè)微晶蠟95%、十二烷基苯磺酸鈉7%、石油磺酸鈉3%、鯨蠟醇聚氧乙烯醚6%、壬基酚聚氧乙烯醚1.5%、硫酸鐵5%、月硅酸2%、二乙醇胺4%、還原型鎳催化劑8.5%、鈷1.0%、鉬1.0%、鎢1.0%、烷基硫醚4.5%、乳化助劑6%。還原型鎳催化劑為Ni/Al3O2催化劑，以氧化鎳計(jì)，催化劑含鎳量為60w%,余量為載體。還原型鎳催化劑為球型催化劑，表面積為200m2/g。乳化助劑為C6-12脂肪醇。另外，本實(shí)施例還提供了一種自乳化微晶蠟的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將工業(yè)微晶蠟加入氫化釜內(nèi)，投入還原型鎳催化劑、鈷、鉬和鎢；（2）投入烷基硫醚，并進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；（3）通入氫氣，加熱至85℃時(shí)，氫化釜的攪拌器開始攪拌，攪拌速度為200r/min；（4）以18℃/h的升溫速度將氫化釜溫度升至300℃，持續(xù)2h；（5）降溫至260℃，持續(xù)3h；放料，過濾掉催化劑，冷卻至35℃，即得微晶蠟；（6）將微晶蠟、鯨蠟醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸鐵、月硅酸、二乙醇胺和乳化助劑加入帶有攪拌裝置的容器中，以600r/min攪拌,并加熱至95℃混合溶解，得含微晶蠟的混合物；（7）將十二烷基苯磺酸鈉和石油磺酸鈉置于另一容器中混合，按混合物與水的比例為1:200加水，并升溫至90℃使其溶解，得陰離子表面活性劑溶液；（8）攪拌過程中，將陰離子表面活性劑溶液加入到步驟（6）制得的微晶蠟混合物中，在90℃下攪拌50min，冷卻至35℃，即得自乳化微晶蠟。步驟（2）中氮?dú)庵脫Q次數(shù)為4次。步驟（3）中通入氫氣分壓為15MPa。步驟（3）中通入氫氣與蠟體積比為400：1。實(shí)施例3：本發(fā)明的實(shí)施例3提供了一種自乳化微晶蠟，由以下質(zhì)量百分含量的成分組成：工業(yè)微晶蠟85%、十二烷基苯磺酸鈉5%、石油磺酸鈉2%、鯨蠟醇聚氧乙烯醚4%、壬基酚聚氧乙烯醚0.8%、硫酸鐵2.25%、月硅酸1.25%、二乙醇胺2.5%、還原型鎳催化劑4.5%、鈷0.5%、鉬0.5%、鎢0.5%、烷基硫醚3%、乳化助劑3%。還原型鎳催化劑為Ni/Al3O2催化劑，以氧化鎳計(jì)，催化劑含鎳量為40w%,余量為載體。還原型鎳催化劑為球型催化劑，表面積為160m2/g。乳化助劑為C6-12脂肪醇。另外，本實(shí)施例還提供了一種自乳化微晶蠟的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將工業(yè)微晶蠟加入氫化釜內(nèi)，投入還原型鎳催化劑、鈷、鉬和鎢；（2）投入烷基硫醚，并進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；（3）通入氫氣，加熱至80℃時(shí)，氫化釜的攪拌器開始攪拌，攪拌速度為175r/min；（4）以16.5℃/h的升溫速度將氫化釜溫度升至290℃，持續(xù)1.5h；（5）降溫至250℃，持續(xù)2.5h；放料，過濾掉催化劑，冷卻至22℃，即得微晶蠟；（6）將微晶蠟、鯨蠟醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸鐵、月硅酸、二乙醇胺和乳化助劑加入帶有攪拌裝置的容器中，以500r/min攪拌,并加熱至90℃混合溶解，得含微晶蠟的混合物；（7）將十二烷基苯磺酸鈉和石油磺酸鈉置于另一容器中混合，按混合物與水的比例為1:190加水，并升溫至85℃使其溶解，得陰離子表面活性劑溶液；（8）攪拌過程中，將陰離子表面活性劑溶液加入到步驟（6）制得的微晶蠟混合物中，在85℃下攪拌30min，冷卻至22℃，即得自乳化微晶蠟。步驟（2）中氮?dú)庵脫Q次數(shù)為3次。步驟（3）中通入氫氣分壓為12.5MPa。步驟（3）中通入氫氣與蠟體積比為350：1。對(duì)實(shí)施例1-3制得的產(chǎn)品性質(zhì)作如下記錄，結(jié)果如表1中所示：表1：實(shí)施例1-3產(chǎn)品性質(zhì)實(shí)施例實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3外觀白色白色白色滴熔點(diǎn)，℃80.280.479.8針入度，1/10mm302928分散性水稀釋性好水稀釋性好水稀釋性好當(dāng)前第1頁1 2 3