1.一種耐用剎車片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一，按以下重量份數(shù)比例稱取原料組分：丁苯橡膠60～70份、玻璃纖維10～20份、復(fù)合纖維10～20份、鐵粉10～15份、熱塑性聚氨酯5～10份、硅油5～10份、玉米稈活性炭粉10～15份、滑石粉5～10份、二硫化鉬5～10份、阻燃劑2～5份和三氧化釩1～2份；
步驟二，將上述稱取好的原料組分依次投入到攪拌機中，充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆蚝?，取出晾干?/p>
步驟三，將模具放到平板硫化機上，對模具進行預(yù)熱，待溫度上升至100℃，在膜腔內(nèi)均勻涂抹脫模劑，然后加入步驟二處理后的原料，進行熱壓成型，溫度為250℃，對模具內(nèi)加壓，每5分鐘升高5MPa，是壓力從5MPa升至25MPa，并且每分鐘放氣一次，最后保壓10分鐘，脫模得到粗胚；
步驟四，將步驟三獲得的粗胚放入到烘箱中進行后處理，溫度為200℃，時間為12小時，取出自然冷卻，切割成形，即得到耐用剎車片成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐用剎車片的制備方法，其特征在于：所述的玉米稈活性炭粉是將玉米稈依次經(jīng)清洗烘干、粉碎壓制成塊、碳化處理、石墨化處理之后獲得的碳粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐用剎車片的制備方法，其特征在于：所述的碳化處理具體為：將玉米稈塊放入貧氧爐進行碳化處理；排潮期從點火至爐溫上升到150℃，時間為5小時；然后升溫至250℃，打開鼓風(fēng)機，對爐內(nèi)鼓風(fēng)，初級碳化時間為4小時，鼓風(fēng)機開30分鐘，停30分鐘，循環(huán)4次；升溫至500℃，升溫時間為2小時，溫度升至500℃后，保溫2小時，再升溫至650℃，升溫時間為4小時，升溫至650℃時，鼓風(fēng)機開1小時，停1小時，循環(huán)2次，再升溫至850℃，1小時后，打開通風(fēng)機，送入空氣和水蒸汽，逐步冷卻，生成碳，6小時后出爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐用剎車片的制備方法，其特征在于：所述的石墨化處理具體為：把出爐后的碳冷卻后放入石墨化爐中，進行石墨化處理；首先以2℃/分鐘的速度升溫至350℃，充壓4MPa，再以1℃/分鐘的速度升溫550℃，保溫2小時，再在氬氣保護下升溫至2500℃進行石墨化，再自然冷卻至室溫，然后磨制成200目的碳粉末。