1.一種以椰殼纖維納米原纖增強(qiáng)制備異質(zhì)復(fù)合膜的方法，其特征在于，包括：
步驟1：將椰殼纖維按固液重量比為1∶30～1∶50置于溫度為60～98℃的含NaOH和H2O2的混合溶液中，所述的含NaOH和H2O2的混合溶液中，NaOH的濃度為20～80g/L，H2O2的濃度為80～200ml/L，溶劑為去離子水，攪拌并同步超聲波震蕩0.2～2小時(shí)后，經(jīng)擠壓脫水、水洗、過(guò)濾，得到單細(xì)胞管纖維絮體；
步驟2：將所述的單細(xì)胞管纖維絮體按固液重量比1∶30～1∶50浸沒(méi)于60～98℃的含NaOH和NaClO的混合溶液中，所述的含NaOH和NaClO的混合溶液中，NaOH的濃度為10～60g/L，NaClO的濃度為15～65g/L，溶劑為去離子水，攪拌并同步超聲波震蕩1～10小時(shí)后，得到含納米纖維素原纖的混合液；
步驟3：將所得的含納米纖維素原纖的混合液進(jìn)行一級(jí)離心分離以去除顆粒雜質(zhì)和碎片，然后進(jìn)行二級(jí)離心分離，收集直徑為60～220nm的納米纖維素原纖，余下納米纖維素原纖混合液；或者，將所得的含納米纖維素原纖的混合液進(jìn)行一級(jí)離心分離以去除顆粒雜質(zhì)和碎片，然后進(jìn)行二級(jí)離心分離，收集直徑為60～220nm的納米纖維素原纖，余下納米纖維素原纖混合液，將所得的納米纖維素原纖混合液進(jìn)行三級(jí)離心分離，收集直徑為20～60nm的納米纖維素原纖；
步驟4：將所得的直徑為60～220nm的納米纖維素原纖或直徑為20～60nm的納米纖維素原纖以無(wú)離子水清洗得到納米纖維素原纖液，制成納米原纖膜，將所得的納米原纖膜浸漬于高聚物溶液中，或?qū)⒏呔畚锶芤汗瓮坑诩{米原纖膜上，固化成膜，得到異質(zhì)復(fù)合膜。
2.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維納米原纖增強(qiáng)制備異質(zhì)復(fù)合膜的方法，其特征在于，所述的高聚物為人工合成的高聚物或再生蛋白類高聚物。
3.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維納米原纖增強(qiáng)制備異質(zhì)復(fù)合膜的方法，其特征在于，所述的椰殼纖維的制備方法包括：將椰殼開(kāi)松，獲得纖維團(tuán)，將所得的纖維團(tuán)進(jìn)行煮練、洗滌并擠壓去水，烘干，得到椰殼纖維。
4.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維納米原纖增強(qiáng)制備異質(zhì)復(fù)合膜的方法，其特征在于，所述的步驟1中的煮練、洗滌并擠壓去水循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)次數(shù)為1～3次。
5.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維納米原纖增強(qiáng)制備異質(zhì)復(fù)合膜的方法，其特征在于，所述的煮練為將纖維團(tuán)在60～98℃水中煮練0.2～2小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維納米原纖增強(qiáng)制備異質(zhì)復(fù)合膜的方法，其特征在于，所述步驟1中的攪拌并同步超聲波震蕩的攪拌速度為300-1000rpm，超聲波震蕩頻率為10～50kHz。
7.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維納米原纖增強(qiáng)制備異質(zhì)復(fù)合膜的方法，其特征在于，所述步驟2中的攪拌并同步超聲波震蕩的攪拌速度為300-1000rpm，超聲波震蕩頻率為10～50kHz。
8.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維納米原纖增強(qiáng)制備異質(zhì)復(fù)合膜的方法，其特征在于，所述的一級(jí)離心分離的離心轉(zhuǎn)速為2000-3500rpm，離心時(shí)間為5-15min，所述的二級(jí)離心分離的離心轉(zhuǎn)速為3500-8000rpm，離心時(shí)間為5-15min，所述的三級(jí)離心分離的離心轉(zhuǎn)速為8000-10000rpm，離心時(shí)間為5-15min。
9.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維納米原纖增強(qiáng)制備異質(zhì)復(fù)合膜的方法，其特征在于，所述的制成納米原纖膜的方法包括：鋪展蒸發(fā)、沉降集聚和多次沉積覆層中的至少一種。
10.權(quán)利要求1-9所述的以椰殼纖維納米原纖增強(qiáng)制備異質(zhì)復(fù)合膜的方法所制備的異質(zhì)復(fù)合膜在作為過(guò)濾膜或生物醫(yī)用材料中的用途。