本發(fā)明屬于輻射交聯(lián)熱縮管技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，熱縮管的主要材料包括聚烯烴類共聚物、橡膠類材料以及其它輔助材料。然而，現(xiàn)有熱縮管雖然具有較好的阻燃性能和環(huán)保性能，但在耐溫、耐油以及耐溶劑方面性能較差，不能適用于汽車、高速列車、軍工及航天行業(yè)等耐溫、耐油和耐溶劑的場所。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管，其包含以重量份計(jì)的下列組分：丁苯橡膠10~40份、烯烴-丙烯酸酯共聚物50~80份、三聚氰胺系阻燃劑3~8份、納米活性碳酸鈣0.5~5份、潤滑劑0.5~5份和抗氧化劑0.5~5份；其中：所述納米活性碳酸鈣的粒度為25~100 nm。
優(yōu)選的，所述輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管包含以重量份計(jì)的下列組分：丁苯橡膠15~35份、烯烴-丙烯酸酯共聚物55~75份、三聚氰胺系阻燃劑4~7份、納米活性碳酸鈣1~4份、潤滑劑1~4份和抗氧化劑1~4份。
更優(yōu)選的，所述輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管包含以重量份計(jì)的下列組分：丁苯橡膠20~30份、烯烴-丙烯酸酯共聚物60~70份、三聚氰胺系阻燃劑5~6份、納米活性碳酸鈣2~3份、潤滑劑2~3份和抗氧化劑2~3份。
最優(yōu)選的，所述輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管包含以重量份計(jì)的下列組分：丁苯橡膠25份、烯烴-丙烯酸酯共聚物65份、三聚氰胺系阻燃劑5份、納米活性碳酸鈣2份、潤滑劑2份和抗氧化劑2份。
優(yōu)選的，所述烯烴-丙烯酸酯共聚物選自乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、乙烯-丙烯酸丙酯共聚物（EPA）、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA）中的任意一種或其任意比例的混合物，優(yōu)選乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
優(yōu)選的，所述三聚氰胺系阻燃劑選自三聚氰胺、三聚氰胺磷酸鹽、三聚氰胺焦磷酸鹽、三聚氰胺聚磷酸鹽中的任意一種或其任意比例的混合物，優(yōu)選三聚氰胺。
優(yōu)選的，所述納米活性碳酸鈣的粒度為30~50 nm。
優(yōu)選的，所述潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅中的任意一種或其任意比例的混合物，優(yōu)選硬脂酸鎂。
優(yōu)選的，所述抗氧化劑選自丁基羥基茴香醚（BHA）、二丁基羥基甲苯（BHT）、叔丁基對苯二酚（TBHQ）中的任意一種或其任意比例的混合物，優(yōu)選二丁基羥基甲苯。
一種輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管的制備方法，其包括如下步驟：
（1）按照重量份稱量原料，并混合均勻，得到預(yù)混料；
（2）將步驟（1）中獲得的預(yù)混料在配備密煉機(jī)的雙螺桿擠出機(jī)上混煉造粒，并在單螺旋擠出機(jī)上擠出，得到管材；
（3）將步驟（2）中獲得的管材于150~170 kGy輻射交聯(lián)，加熱擴(kuò)展2~4倍，并驟冷成型，得到輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管不含汞、鎘、六價(jià)鉻等危害性物質(zhì)，滿足歐盟RoHS指令要求；不含鹵素及紅磷，燃燒后不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)，對環(huán)境和人體無害；具有很好的耐熱性、絕緣性、阻燃性以及較為理想的機(jī)械強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
下面實(shí)施例將進(jìn)一步舉例說明本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1：輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管的生產(chǎn)。
（1）稱量丁苯橡膠10 kg、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物50 kg、三聚氰胺3 kg、納米活性碳酸鈣（粒度為25 nm）0.5 kg、硬脂酸鎂0.5 kg和二丁基羥基甲苯0.5 kg，并混合均勻，得到預(yù)混料；
（2）將步驟（1）中獲得的預(yù)混料在配備密煉機(jī)的雙螺桿擠出機(jī)上混煉造粒，并在單螺旋擠出機(jī)上擠出，得到管材；
（3）將步驟（2）中獲得的管材于150 kGy輻射交聯(lián)，加熱擴(kuò)展2倍，并驟冷成型，得到輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管。
實(shí)施例2：輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管的生產(chǎn)。
（1）稱量丁苯橡膠40 kg、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物80 kg、三聚氰胺8 kg、納米活性碳酸鈣（粒度為100 nm）5 kg、硬脂酸鎂5 kg和二丁基羥基甲苯5 kg，并混合均勻，得到預(yù)混料；
（2）將步驟（1）中獲得的預(yù)混料在配備密煉機(jī)的雙螺桿擠出機(jī)上混煉造粒，并在單螺旋擠出機(jī)上擠出，得到管材；
（3）將步驟（2）中獲得的管材于170 kGy輻射交聯(lián)，加熱擴(kuò)展2倍，并驟冷成型，得到輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管。
實(shí)施例3：輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管的生產(chǎn)。
（1）稱量丁苯橡膠15 kg、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物55 kg、三聚氰胺4 kg、納米活性碳酸鈣（粒度為30 nm）1 kg、硬脂酸鎂1 kg和二丁基羥基甲苯1 kg，并混合均勻，得到預(yù)混料；
（2）將步驟（1）中獲得的預(yù)混料在配備密煉機(jī)的雙螺桿擠出機(jī)上混煉造粒，并在單螺旋擠出機(jī)上擠出，得到管材；
（3）將步驟（2）中獲得的管材于150 kGy輻射交聯(lián)，加熱擴(kuò)展4倍，并驟冷成型，得到輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管。
實(shí)施例4：輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管的生產(chǎn)。
（1）稱量丁苯橡膠20 kg、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物60 kg、三聚氰胺5 kg、納米活性碳酸鈣（粒度為50 nm）2 kg、硬脂酸鎂2 kg和二丁基羥基甲苯2 kg，并混合均勻，得到預(yù)混料；
（2）將步驟（1）中獲得的預(yù)混料在配備密煉機(jī)的雙螺桿擠出機(jī)上混煉造粒，并在單螺旋擠出機(jī)上擠出，得到管材；
（3）將步驟（2）中獲得的管材于170 kGy輻射交聯(lián)，加熱擴(kuò)展2倍，并驟冷成型，得到輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管。
實(shí)施例5：輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管的生產(chǎn)。
（1）稱量丁苯橡膠25 kg、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物65 kg、三聚氰胺5 kg、納米活性碳酸鈣（粒度為40 nm）2 kg、硬脂酸鎂2 kg和二丁基羥基甲苯2 kg，并混合均勻，得到預(yù)混料；
（2）將步驟（1）中獲得的預(yù)混料在配備密煉機(jī)的雙螺桿擠出機(jī)上混煉造粒，并在單螺旋擠出機(jī)上擠出，得到管材；
（3）將步驟（2）中獲得的管材于150 kGy輻射交聯(lián)，加熱擴(kuò)展2倍，并驟冷成型，得到輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管。
實(shí)施例6：輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管性能測試。
將實(shí)施例1至5中獲得的輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管進(jìn)行性能測試，其結(jié)果如表1所示。
表1. 輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管性能測試
由上表可知，本發(fā)明的輻射交聯(lián)丁苯橡膠熱縮管產(chǎn)品能夠滿足核電站用熱縮管要求；不含汞、鎘、六價(jià)鉻等危害性物質(zhì)，滿足歐盟RoHS指令要求；不含鹵素及紅磷，燃燒后不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)，對環(huán)境和人體無害；具有很好的耐熱性、耐油性、絕緣性、阻燃性以及較為理想的機(jī)械強(qiáng)度。
前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想窮盡本發(fā)明，或者將本發(fā)明限定為所公開的精確形式；相反，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍旨在由所附的權(quán)利要求書及其等同形式所限定。