本發(fā)明屬于輪胎制造領(lǐng)域，特別涉及一種輪胎胎側(cè)專用膠料。
背景技術(shù)：
：隨著國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷增強(qiáng)，汽車產(chǎn)業(yè)得到迅猛的發(fā)展，汽車已經(jīng)成為人們生活必不可少的重要交通工具，汽車業(yè)的發(fā)展直接推動了輪胎行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和進(jìn)步。輪胎是各種車輛或機(jī)械上裝配的接地滾動的圓環(huán)形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實(shí)現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎胎側(cè)作為輪胎在動態(tài)力學(xué)條件下變形較大的部位，在行駛過程中滯后損失較大，是影響輪胎的使用壽命和滾動阻力的重要因素。目前大部分研究者只關(guān)注降低輪胎胎側(cè)的生熱和提高胎側(cè)的耐疲勞性能，而對提高膠料的導(dǎo)熱性沒有系統(tǒng)研究。如果通過提高輪胎胎側(cè)膠料的導(dǎo)熱系數(shù)，使其在行駛過程中產(chǎn)生的熱量能夠及時的散發(fā)出去必然能提高膠料的耐熱能力，提高輪胎使用壽命。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，專利CN105399994A公開了一種低生熱高導(dǎo)熱的輪胎胎側(cè)橡膠組合物，其是由下述重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠30-70份、順丁橡膠30-70份，炭黑25-45份，復(fù)合導(dǎo)熱填料5-25份，氧化鋅3-5份，硬脂酸1-2份，增粘樹脂1-4份，防老劑40201-3份，防老劑RD0.5-1.5份，防護(hù)蠟1-3份，芳烴油2-8份，硫磺1-2.5份，促進(jìn)劑NS0.5-2份和防焦劑CTP0-0.3份。本發(fā)明的低生熱高導(dǎo)熱的輪胎胎側(cè)橡膠組合物，能明顯提高輪胎胎側(cè)的導(dǎo)熱性能，降低胎側(cè)膠料的生熱，但其老化性能較差。因此，研發(fā)一種能夠提高輪胎胎側(cè)老化性能的輪胎胎側(cè)專用膠料是非常有必要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高輪胎胎側(cè)老化性能的輪胎胎側(cè)專用膠料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種輪胎胎側(cè)專用膠料，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述專用膠料采用下述重量份的原料制成：天然橡膠45-55份，順丁橡膠45-55份，碳黑N33040-50份，氧化鋅2-5份，硬脂酸1-3份，防護(hù)蠟1-2份，防老劑4-5份，C5-F樹脂1-3份，石蠟油3-5份，硫磺0.6-1.5份，促進(jìn)劑NS0.8-1.8份和防焦劑CTP0.1-0.14份。進(jìn)一步地，所述氧化鋅選用比表面積為4平米/克的氧化鋅。進(jìn)一步地，所述防老劑包括防老劑RD、防老劑4020和防老劑DTPD，且防老劑RD為0.6-0.8重量份、防老劑4020為2.7-3.3重量份，防老DTPD為0.7-0.9重量份。進(jìn)一步地，所述硫磺選用粉末狀，其細(xì)度為200目。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的輪胎胎側(cè)專用膠料，與傳統(tǒng)配方相比，主要是通過調(diào)整硫磺和促進(jìn)劑NS的比例范圍，確定一個合適的比例范圍，進(jìn)而提高了輪胎胎側(cè)的老化性能；此外，氧化鋅選用比表面積為4平米/克的氧化鋅，可用作橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑，活性劑及硫化劑。具體實(shí)施方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1本實(shí)施例輪胎胎側(cè)專用膠料，該專用膠料采用下述重量份的原料制成：天然橡膠45份，順丁橡膠45份，碳黑N33040份，氧化鋅2份，硬脂酸1份，防護(hù)蠟1份，防老劑RD0.6份，防老劑40202.7份，防老DTPD0.7份，C5-F樹脂1份，石蠟油3份，200目硫磺1.5份，促進(jìn)劑NS0.8份和防焦劑CTP0.1份。實(shí)施例2本實(shí)施例輪胎胎側(cè)專用膠料，該專用膠料采用下述重量份的原料制成：天然橡膠48份，順丁橡膠48份，碳黑N33043份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，防護(hù)蠟1.3份，防老劑RD0.65份，防老劑40202.9份，防老DTPD0.75份，C5-F樹脂1.5份，石蠟油3.5份，200目硫磺1.2份，促進(jìn)劑NS1.1份和防焦劑CTP0.11份。實(shí)施例3本實(shí)施例輪胎胎側(cè)專用膠料，該專用膠料采用下述重量份的原料制成：天然橡膠52份，順丁橡膠52份，碳黑N33048份，氧化鋅4份，硬脂酸1份，防護(hù)蠟1.7份，防老劑RD0.75份，防老劑40203.1份，防老DTPD0.85份，C5-F樹脂2.5份，石蠟油4.5份，200目硫磺1份，促進(jìn)劑NS1.3份和防焦劑CTP0.13份。實(shí)施例4本實(shí)施例輪胎胎側(cè)專用膠料，該專用膠料采用下述重量份的原料制成：天然橡膠50份，順丁橡膠50份，碳黑N33045份，氧化鋅3.5份，硬脂酸2份，防護(hù)蠟1.5份，防老劑RD0.7份，防老劑40203.0份，防老DTPD0.8份，C5-F樹脂2份，石蠟油4份，200目硫磺0.8份，促進(jìn)劑NS1.5份和防焦劑CTP0.12份。實(shí)施例5本實(shí)施例輪胎胎側(cè)專用膠料，該專用膠料采用下述重量份的原料制成：天然橡膠45份，順丁橡膠45份，碳黑N33040份，氧化鋅2份，硬脂酸1份，防護(hù)蠟1份，防老劑RD0.6份，防老劑40202.7份，防老DTPD0.7份，C5-F樹脂1份，石蠟油3份，200目硫磺0.6份，促進(jìn)劑NS1.8份和防焦劑CTP0.1份。對比例本對比例輪胎胎側(cè)專用膠料，該專用膠料采用下述重量份的原料制成：天然橡膠50份、順丁橡膠50份，炭黑35份，復(fù)合導(dǎo)熱填料15份，氧化鋅4份，硬脂酸1.5份，增粘樹脂2.5份，防老劑40202份，防老劑RD1份，防護(hù)蠟2份，芳烴油5份，硫磺1.75份，促進(jìn)劑NS1.25份和防焦劑CTP0.15份。為了對比實(shí)施例1-5與對比例的老化性能，分別對老化前及老化后的專用膠料進(jìn)行性能測試，硫化溫度170℃，時間60分鐘；下表1是老化前各輪胎胎側(cè)專用膠料的力學(xué)性能測試結(jié)果，表2是老化后各輪胎胎側(cè)專用膠料的力學(xué)性能測試結(jié)果。表1實(shí)施例1-5與對比例輪胎胎側(cè)專用膠料老化前的力學(xué)性能實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5對比例拉伸強(qiáng)度（MPa）16.117.4317.6218.2419.116扯斷伸長率（%）692644608644616688100%定伸應(yīng)力（MPa）1.141.261.31.341.431.13300%定伸應(yīng)力（MPa）4.325.475.806.036.544.38扯斷永久變形141010101010撕裂強(qiáng)度（KN/m）636563444860表2實(shí)施例1-5與對比例輪胎胎側(cè)專用膠料老化后的力學(xué)性能實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5對比例拉伸強(qiáng)度（MPa）13.0615.4816.0917.6518.3713.88扯斷伸長率（%）552596580608600558100%定伸應(yīng)力（MPa）1.341.361.471.421.511.33300%定伸應(yīng)力（MPa）5.385.736.656.557.065.28扯斷永久變形101010101010撕裂強(qiáng)度（KN/m）616370636735通過表1和表2中的數(shù)據(jù)作對比，可發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明輪胎胎側(cè)專用膠料與傳統(tǒng)輪胎胎側(cè)專用膠料相比，其老化性能大大提高。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3