本發(fā)明涉及包含氮化硼和氫氧化鎂的聚酰胺基組合物并且涉及這些組合物用于生產(chǎn)具有增強(qiáng)的阻燃性要求、增強(qiáng)的導(dǎo)熱率和各向同性收縮率結(jié)合足夠的機(jī)械特性的制品的用途。
背景技術(shù)：
：在注射模制玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性模制材料的方法中，取決于部件零件發(fā)生各種結(jié)合并且同時(shí)的流態(tài)。例如，拉伸流動傾向于使短玻璃纖維在注塑點(diǎn)周圍徑向地定向，同時(shí)在流動截面上發(fā)生的剪切流動引起纖維的旋轉(zhuǎn)。取決于所使用的塑料、部件零件的幾何形狀以及工藝條件，獲得了作為填充劑使用的三層分布的短玻璃纖維。在部件零件的邊緣處，所述纖維傾向于在模制方向上定向，而在中部，橫向定向傾向于占優(yōu)勢。所產(chǎn)生的層厚度非常強(qiáng)有力地取決于熔體的流變特性。取決于流動幾何形狀和結(jié)構(gòu)粘度的程度，對于該部件零件建立不同的層厚度分布。在不同方向上展示不同物理特性的纖維(如玻璃纖維)的特性被描述為各向異性。機(jī)械特性特別地在顯著程度上受各向異性纖維分布影響。取決于纖維含量，剛度以及還有容許應(yīng)力兩者隨方向而變化可相差最高達(dá)2的因子，參見：http://www.plasticsportal.net/wa/plasticsEU～de_DE/portal/show/content/technical_resources/ultrasim/ultrasim_work_areas_anisotropie因此，特別地在玻璃纖維增強(qiáng)的塑料中，各向異性應(yīng)該被考慮在內(nèi)。以由玻璃、碳等組成的微纖維和微體形式的嵌入在該塑料中的增強(qiáng)物使機(jī)械負(fù)荷部件零件具有改性的剛度、增強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性。塑料基質(zhì)使作用于部件零件上的負(fù)荷分布在增強(qiáng)劑上并且將材料的各單獨(dú)組分集合在一起以提供補(bǔ)充的材料系統(tǒng)。EP0605861A2披露了無鹵素、阻燃、玻璃纖維增強(qiáng)的聚酰胺模制材料，這些模制材料除其他之外包括氫氧化鎂作為給予阻燃性的組分。EP0605861A2中的組合物的缺點(diǎn)是以下事實(shí)：盡管V0阻燃性分類等級是可能的時(shí)，由于使用玻璃纖維，不能夠?qū)崿F(xiàn)各向同性收縮并且附加地僅僅小于1W/(m·K)的不足導(dǎo)熱率是可能的。WO2014/202649A1描述了聚酰胺6或聚酰胺66模制材料，這些模制材料包括氮化硼作為導(dǎo)電性填充劑和至少一種增強(qiáng)填充劑并且具有高導(dǎo)熱率和高機(jī)械特征。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：從這個(gè)現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，通過本發(fā)明解決的問題是提供無鹵、阻燃、聚酰胺基模制材料以及由其可生產(chǎn)的制品，具有大于1.0W/(m·K)是導(dǎo)熱率(垂直于流動方向穿過平面測量的)以及非常大部分地各向同性收縮率，至少達(dá)到V0等級、展示了甚至在0.75mm的壁厚度下至少850℃的GWFI并且保持就撓曲強(qiáng)度以及尤其是對于在用于電流和電壓傳導(dǎo)部件零件的制品和部件中的應(yīng)用所要求的邊緣纖維伸長率而言的機(jī)械特性，其中非常大部分地各向同性收縮率或低翹曲收縮率根據(jù)本發(fā)明應(yīng)理解為意思是收縮率，其中與模制方向平行的加工收縮率和與模制方向垂直的加工收縮率的商是大于0.8、優(yōu)選大于0.9。由于在電壓傳導(dǎo)零件中使用，增強(qiáng)的導(dǎo)熱率必須不伴隨有增強(qiáng)的電導(dǎo)率，并且比表面電阻必須盡可能不下降低于1E11歐姆(按照IEC60093測量的)。由于用于LED應(yīng)用中的潛在可能性，至少80％的反射此外被認(rèn)為是有利的并且是所尋求的。為了提供用于反射的值，按照DIN5033-4測量了500nm下的光澤度。在本發(fā)明的上下文中，所述光澤度是使用D65光源在Minolta(CM2600D)分光光度計(jì)上確定的。該問題的解決方案和本發(fā)明的主題為組合物，該組合物包含a)聚酰胺6或聚酰胺66，b)具有<15000ppm的Si含量的氫氧化鎂，以及c)氮化硼。為避免疑問，應(yīng)指出的是本發(fā)明的范圍包括在一般意義上或在優(yōu)選的范圍內(nèi)以任何所希望的組合提及的所有在下文中列出的定義和參數(shù)。具體實(shí)施方式本發(fā)明優(yōu)選地涉及以下組合物，該組合物附加地包含以至少96wt％純度的組分b)。本發(fā)明特別優(yōu)選地涉及以下組合物，其中組分b)另外具有<1500ppm的Fe含量。本發(fā)明優(yōu)選地涉及以下組合物，除了a)、b)和c)之外，該組合物進(jìn)一步包含d)二氧化鈦。本發(fā)明優(yōu)選地涉及以下組合物，除了組分a)、b)、c)和d)之外，該組合物進(jìn)一步包含e)至少一種來自位阻酚的組的熱穩(wěn)定劑，這些位阻酚包括至少一個(gè)式(I)的結(jié)構(gòu)，其中R1和R2表示烷基、取代的烷基或取代的三唑基團(tuán)，其中基團(tuán)R1和R2可以是相同或不同的并且R3表示烷基、取代的烷基、烷氧基或取代的氨基。在替代實(shí)施例中，本發(fā)明涉及以下組合物，除了組分a)、b)和c)之外，即沒有d)，該組合物包含e)至少一種來自位阻酚的組的熱穩(wěn)定劑，這些位阻酚包括至少一個(gè)式(I)的結(jié)構(gòu)，其中R1和R2表示烷基、取代的烷基或取代的三唑基團(tuán)，其中基團(tuán)R1和R2可以是相同或不同的并且R3表示烷基、取代的烷基、烷氧基或取代的氨基。當(dāng)采用每100重量份的組分a)，100至280重量份的組分b)以及10至150重量份的組分c)時(shí)是優(yōu)選的。當(dāng)采用每100重量份的組分a)、120至250重量份的組分b)以及15至60重量份的組分c)時(shí)是特別優(yōu)選的。當(dāng)采用每100重量份的組分a)、150至210重量份的組分b)以及20至45重量份的組分c)時(shí)是非常特別優(yōu)選的。在組分d)的另外使用的情況下，每100重量份的組分a)采用1至150重量份、優(yōu)選10至100重量份并且特別優(yōu)選30至70重量份的二氧化鈦。在組分e)的另外使用的情況下，每100重量份的組分a)采用0.01至3重量份、優(yōu)選0.05至1重量份并且特別優(yōu)選0.1至0.5重量份的熱穩(wěn)定劑。根據(jù)本發(fā)明的組合物，總體上在塑料工業(yè)中還被稱為模制材料，是在加工組分a)至c)以及任選地d)和e)時(shí)獲得的，優(yōu)選地作為以擠出物形式的?；牧匣蛘咦鳛榉勰?。通過在至少一個(gè)混合裝置、優(yōu)選混配機(jī)、特別優(yōu)選同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中混合本發(fā)明的組合物進(jìn)行制備。產(chǎn)生根據(jù)本發(fā)明的以粉末、?；牧匣驍D出物形式的組合物的組分a)至c)以及任選地至少一種另外的組分d)和/或e)的混合程序在塑料工業(yè)還經(jīng)常被稱為混練。這基于根據(jù)本發(fā)明的組合物提供作為中間體的模制材料。這些模制材料-還被稱為熱塑性模制材料-可或者僅由組分a)、b)和c)組成或者另外可包含，除了組分a)、b)和c)之外，另外組分，優(yōu)選組分d)和/或e)和/或下文定義的組分f)至h)中的至少一種。在由其可生產(chǎn)的模制材料和制品的情況下，根據(jù)本發(fā)明的組合物在其中的比例優(yōu)選為在從40wt％到100wt％的范圍內(nèi)，其余成分為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些制品的隨后用途所選擇的添加物質(zhì)，這些添加物質(zhì)優(yōu)選地來自組分d)至h)中的至少一種。當(dāng)這些模制材料包含，除了組分a)、b)和c)之外，另外的組分，特別是在下文中列出的組分d)和/或e)和/或f)和/或g)和/或h)中的至少一種時(shí)，組分a)、b)、c)中的至少一種的比例被降低到以下程度使得在該模制材料中的所有重量百分比的總和為100。在優(yōu)選的實(shí)施例中，該組合物以及由其可生產(chǎn)的這些模制材料和制品，除了組分a)至e)之外或者代替組分d)和/或e)，進(jìn)一步包含f)至少一種來自以下項(xiàng)的組的填充劑：玻璃珠、毛玻璃、無定形二氧化硅、硅酸鈣、偏硅酸鈣、碳酸鎂、高嶺土、煅燒高嶺土、白堊、云母、金云母、硫酸鋇、長石和蒙脫石。當(dāng)采用每100重量份的組分a)、5至100重量份、特別優(yōu)選10至60重量份、非常特別優(yōu)選20至40重量份的組分f)時(shí)是優(yōu)選的。在優(yōu)選的實(shí)施例中，該組合物以及由其可生產(chǎn)的這些模制材料和制品，除了組分a)至f)之外或代替組分d)和/或e)和/或f)，進(jìn)一步包含g)至少一種脫模劑。當(dāng)采用每100重量份的組分a)、0.05至5重量份、特別優(yōu)選0.2至2重量份、非常特別優(yōu)選0.5至1.6重量份的組分g)時(shí)是優(yōu)選的。在優(yōu)選的實(shí)施例中，該組合物以及由其可生產(chǎn)的這些模制材料和制品，除了組分a)至g)之外或代替組分d)和/或e)和/或f)和/或g)，進(jìn)一步包含h)至少一種添加劑。當(dāng)采用每100重量份的組分a)、0.01至10重量份、特別優(yōu)選0.05至5重量份、非常特別優(yōu)選0.1至2重量份的組分h)時(shí)是優(yōu)選的。組分a)作為組分a)，該組合物包含PA6[CAS編號25038-54-4]或PA66[CAS編號32131-17-2]?；赑A6和/或PA66的共聚酰胺包含在本發(fā)明的主題中。在本申請的上下文中使用的聚酰胺的命名法對應(yīng)于國際標(biāo)準(zhǔn)，第一一個(gè)或多個(gè)數(shù)字指示起始二胺中碳原子的數(shù)目并且最后一個(gè)或多個(gè)數(shù)字指示二羧酸中碳原子的數(shù)目。如果僅描述了一個(gè)數(shù)字，如在PA6的情況下，這意味著起始材料是α,ω-氨基羧酸或由其衍生的內(nèi)酰胺，即在PA6的情況下ε-己內(nèi)酰胺；對于進(jìn)一步的信息，參考H.Domininghaus，DieKunststoffeundihreEigenschaften，第272頁及其后，VDI出版社(VDI-Verlag)，1976年。優(yōu)選地作為組分a)使用的是具有在96wt％硫酸中的0.5wt％溶液中在25℃下按照ISO307確定的在從80至180ml/g的范圍內(nèi)的粘度數(shù)的聚酰胺6或聚酰胺66。特別優(yōu)選地作為組分a)使用的是具有在從85至160ml/g的范圍內(nèi)的粘度數(shù)、非常特別優(yōu)選具有在從90至140ml/g的范圍內(nèi)粘度數(shù)的聚酰胺6。特別優(yōu)選地作為組分a)使用的是具有在從100至170ml/g的范圍內(nèi)的粘度數(shù)、非常特別優(yōu)選具有在從110至160ml/g的范圍內(nèi)粘度數(shù)的聚酰胺66。使用溶液中的粘度測量以測定K值，可以表征塑料的流動特性的分子參數(shù)。以簡化的形式：[η]＝2.303×(75k2+k)，其中K值＝1000k并且[η]＝施陶丁格(Staudinger)粘度。以cm3/g計(jì)的粘度數(shù)J可以根據(jù)DIN53726由其測定無需任何復(fù)雜的轉(zhuǎn)化。參見http://www.mhaeberl.de/KUT/3Kunststoffschmelze.htm。實(shí)際上，存在用于將該K值轉(zhuǎn)化成粘度數(shù)J的表。根據(jù)HansDomininghaus的“DieKunststoffeundihreEigenschaften”，第5版本(1998)，第14頁，術(shù)語熱塑性聚酰胺被理解為是指其分子鏈沒有側(cè)分枝或還有具有較大或較小的長度并且不同數(shù)目的側(cè)分枝的聚酰胺，這些聚酰胺當(dāng)被加熱時(shí)軟化并且以幾乎無限地可模制。有待作為根據(jù)本發(fā)明的組分a)使用的PA6和PA66可以通過各種方法生產(chǎn)，并且在一個(gè)實(shí)施例中可以與加工助劑、穩(wěn)定劑或者還有聚合物合金配偶子(優(yōu)選彈性體)結(jié)合以提供具有特定特性組合的材料。還適合的是包含其他聚合物(優(yōu)選地聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS))的比例的共混物，一種或多種增容劑是任選可采用的?？梢酝ㄟ^添加彈性體改進(jìn)有待作為組分a)使用的PA6和PA66的特性，例如就抗沖擊性而言。多種可能的組合允許非常大量的具有非常多種多樣不同特性的產(chǎn)品。用于制備聚酰胺的大量程序已經(jīng)變得已知，其中根據(jù)所希望的最終產(chǎn)品使用不同的單體單元和各種建立所希望的分子量的鏈轉(zhuǎn)移劑或另外具有用于預(yù)期的后來后處理的反應(yīng)基的單體。用于制備聚酰胺的工業(yè)相關(guān)的方法通常通過在熔融態(tài)下的縮聚進(jìn)行。在本發(fā)明的背景中，內(nèi)酰胺的水解聚合也被認(rèn)為是縮聚。有待作為組分a)使用的聚酰胺PA6和PA66是半晶質(zhì)聚酰胺。根據(jù)DE102011084519A1，半晶質(zhì)聚酰胺具有通過DSC法根據(jù)ISO11357在第二加熱時(shí)并且對熔化峰積分測得的在從4至25J/g范圍內(nèi)的熔化焓。相比之下，無定形聚酰胺具有通過DSC法根據(jù)ISO11357在第二加熱時(shí)并且對熔化峰積分測量的小于4J/g的熔化焓。有待作為組分a)使用的聚酰胺6是從ε-己內(nèi)酰胺可獲得的。有待作為組分a)使用的聚酰胺66是從六亞甲基二胺和己二酸可獲得的。進(jìn)一步給予優(yōu)選的是大部分基于PA6、PA66的化合物或其共聚酰胺，其中對于在該聚合物鏈中的每一個(gè)聚酰胺基團(tuán)，存在3至11個(gè)亞甲基基團(tuán)，尤其非常特別優(yōu)選4至6個(gè)亞甲基基團(tuán)。根據(jù)本發(fā)明與PA66相比PA6是非常特別優(yōu)選的。聚酰胺6是例如從科隆朗盛德國有限公司(LanxessDeutschlandGmbH,Cologne)在名稱B26下可獲得的，并且聚酰胺66從路德維希港巴斯夫公司(BASFSE,Ludwigshafen)在名稱A27E下可獲得的。組分b)氫氧化鎂[CAS編號1309-42-8]作為其來源和生產(chǎn)模式的結(jié)果可能是不純的。典型的雜質(zhì)包括例如含有硅、鐵、鈣和/或鋁的物種，這些物種可以例如是以氧化物的形式作為客體物種存在于這些氫氧化鎂晶體中。該氫氧化鎂的純度由盡可能小的除了氫氧化鎂的物種的比例引起。有待作為組分b)使用的氫氧化鎂具有在煅燒物質(zhì)上按照ISO12677通過X射線熒光(XRF)可確定的<15000ppm、優(yōu)選地<5000ppm并且特別優(yōu)選地<500ppm的硅比例。根據(jù)本發(fā)明有待使用的氫氧化鎂優(yōu)選地具有至少96wt％、優(yōu)選至少98wt％的純度，即Mg(OH)2比例。最后，在優(yōu)選的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明有待使用的氫氧化鎂，除了該硅含量之外和/或除了該純度之外，具有在煅燒物質(zhì)上按照ISO12677通過X射線熒光(XRF)可確定的<1500ppm、優(yōu)選地<1000ppm、特別優(yōu)選地<300ppm的鐵含量(Fe)。特別地，該氫氧化鎂為非礦物的，即合成來源的。優(yōu)選地，生產(chǎn)合成來源的組分b)的所考慮的方法是氯化鎂水溶液的高溫水解或者用煅燒熟化白云石或石灰乳沉淀鎂鹽溶液。有待作為組分b)使用的氫氧化鎂可以是未涂膠的或者涂膠的。膠料是在組分(在這種情況下氫氧化鎂)的進(jìn)一步加工之前通過噴射或浸漬施加的以改進(jìn)組分的特性輪廓或加工的浸漬液。組分b)優(yōu)選地配備有基于硬脂酸鹽或氨基硅氧烷的膠料，特別優(yōu)選地配備有氨基硅氧烷。優(yōu)選地作為組分b)使用的氫氧化鎂具有在從0.5μm至6μm的范圍內(nèi)的平均粒度d50，給予優(yōu)選的是在從0.7μm至3.8μm的范圍內(nèi)的d50并且給予特別優(yōu)選的是在從1.0μm至2.6μm的范圍內(nèi)的d50。用于確定d50的適合的測量方法是例如激光衍射，例如用MalvernMastersizer2000測量的。所希望的粒度可以例如是通過研磨氫氧化鎂實(shí)現(xiàn)的。與本申請中的平均粒度有關(guān)，它們的確定和它們的意義，參考化學(xué)工程技術(shù)(ChemieIngenieurTechnik)(72)第273-276頁，3/2000，威利VCH出版社股份有限公司(Wiley-VCHVerlagsGmbH)，魏因海姆(Weinheim)，2000，根據(jù)該文獻(xiàn)，d50值是50％的量的顆粒位于該粒度之下的粒度(中值)。組分b)的d50值是根據(jù)本發(fā)明在按照ISO14887分散于水中之后按照ISO13320通過激光衍射(光散射)確定的。替代分散劑是描述于來自Horiba儀器公司，奧爾巴尼，紐約，2013的白皮書“在液體中分散粉末用于粒度分析”的表2中。根據(jù)本發(fā)明適合的氫氧化鎂類型包括例如來自德國貝格海姆馬丁斯韋克有限公司(MartinswerkGmbH,Bergheim,Germany)的H5IV或者來自墨西哥墨西哥城佩諾萊斯公司(Penoles,MexicoCity,Mexico)的Q2015TC。組分c)有待作為組分c)使用的氮化硼[CAS編號10043-11-5]優(yōu)選地具有基于初級顆粒的在從0.5μm至100μm的范圍內(nèi)的平均粒度(d50)，在從2μm至50μm的范圍內(nèi)的平均粒度是優(yōu)選的并且在從5μm至20μm的范圍內(nèi)的平均粒度是特別優(yōu)選的。在本發(fā)明的上下文中，組分c)的平均粒度是按照ISO13320在分散體中借助于激光衍射確定的。該氮化硼優(yōu)選地以片晶形式或者以團(tuán)聚體形式直接使用，片晶的使用是特別優(yōu)選的。與組分b)類似，組分c)同樣可以是以未涂膠的形式或者還有以表面改性的形式使用。適合的氮化硼品質(zhì)包括例如來自德國上沙因費(fèi)爾德RD咨詢公司(RDConsulting,Oberscheinfeld,Germany)的BTBN006-HM和/或BTBN012-TCP氮化硼。組分d)有待作為組分d)使用的二氧化鈦[CAS編號13463-67-7]優(yōu)選地具有有待按照ISO13320在分散體中借助于激光衍射確定的在從90nm至2000nm的范圍內(nèi)、特別優(yōu)選地在從200nm至800nm的范圍內(nèi)的平均粒度。作為有待作為根據(jù)本發(fā)明的組分d)使用的二氧化鈦所考慮的二氧化鈦顏料是其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)可以通過硫酸鹽(SP)或氯化物(CP)法生成，并且具有銳鈦礦和/或金紅石型結(jié)構(gòu)，優(yōu)選金紅石型結(jié)構(gòu)的那些。該基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不必是穩(wěn)定的，但特定穩(wěn)定化是優(yōu)選的：在CP基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的情況下，通過0.3-3.0wt％(以Al2O3計(jì)算)的Al摻雜并且在將四氯化鈦氧化成二氧化鈦的過程中氣相中的氧過量至少2％；在SP基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的情況下，通過優(yōu)選用Al、Sb、Nb或Zn進(jìn)行摻雜。給予特別優(yōu)選用Al進(jìn)行“輕微”穩(wěn)定化，或在更大量的Al摻雜的情況下用銻進(jìn)行補(bǔ)償。當(dāng)二氧化鈦用作漆和涂料、塑料等中的白色顏料時(shí)，已知由UV吸收引起的不希望的光催化反應(yīng)導(dǎo)致該著色材料的分解。這涉及近紫外范圍內(nèi)的光被二氧化鈦顏料吸收，因此形成電子-空穴對，這些電子-空穴對在二氧化鈦表面產(chǎn)生了高度反應(yīng)性的自由基。這些形成的自由基導(dǎo)致了有機(jī)介質(zhì)內(nèi)的粘合劑分解。根據(jù)本發(fā)明給予優(yōu)選的是，通過對二氧化鈦的無機(jī)后處理，特別優(yōu)選用Si和/或Al和/或Zr的氧化物和/或通過使用Sn化學(xué)品來降低二氧化鈦的光活性。優(yōu)選地，顏料二氧化鈦的表面覆蓋有化學(xué)品SiO2和/或Al2O3和/或氧化鋯的無定形的沉淀氧化物水合物。Al2O3殼有助于在聚合物基質(zhì)中的顏料分散并且SiO2殼阻礙電荷在顏料表面處交換并且因此防止聚合物降解。根據(jù)本發(fā)明，二氧化鈦優(yōu)選配備有親水和/或疏水的有機(jī)膠料，特別是配備有硅氧烷或多元醇?？缮藤彽漠a(chǎn)品例如是來自美國達(dá)拉斯市柯諾斯(Kronos,Dallas,USA)的2230、2233以及2225。該二氧化鈦可以直接地作為粉末或以母料的形式使用，在這種情況下這些母料優(yōu)選地是基于聚酰胺?？商娲?，還有可能使用基于聚碳酸酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚乙烯、馬來酸酐接枝的聚乙烯和/或馬來酸酐接枝聚丙烯的二氧化鈦母料，并且還可能使用所述聚合物的混合物用于該母料。組分e)在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的組合物包含至少一種來自位阻酚的組的熱穩(wěn)定劑，這些位阻酚包括至少一個(gè)式(I)的結(jié)構(gòu)其中R1和R2表示烷基、取代的烷基或取代的三唑基團(tuán)，其中基團(tuán)R1和R2可以是相同或不同的并且R3表示烷基、取代的烷基、烷氧基或取代的氨基。在本發(fā)明的上下文中位阻的并且因此要求的基團(tuán)優(yōu)選地是叔丁基、異丙基、以及被空間上要求的基團(tuán)取代的芳基。在本發(fā)明的上下文中空間上要求的基團(tuán)特別是叔丁基。非常特別優(yōu)選的式(I)的熱穩(wěn)定劑被描述為抗氧化劑，例如，在DE-A2702661(US-A4360617)中，其內(nèi)容被本申請完全涵蓋。另一組優(yōu)選的位阻酚衍生自取代的苯羧酸，特別是衍生自取代的苯丙酸。來自這個(gè)類別的特別優(yōu)選的化學(xué)品是式(II)的化學(xué)品其中R4、R5、R7和R8彼此獨(dú)立地表示C1-C8烷基，它們本身可以是取代的并且其中至少一個(gè)是空間上要求的基團(tuán)，并且R6表示具有1至10個(gè)碳原子的二價(jià)脂肪族基團(tuán)，該R6在主鏈上還可具有C-O鍵。式(II)的化學(xué)品的實(shí)例包括式(III)、(IV)和(V)的化學(xué)品。(III)(來自巴斯夫公司(BASFSE)的245)(IV)(來自巴斯夫公司(BASFSE)的259)(V)(來自巴斯夫公司(BASFSE)的1098)非常特別優(yōu)選的熱穩(wěn)定劑是選自下組：2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,6-己二醇雙[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、季戊四醇四[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、二硬脂基3,5-二-叔丁基-4-羥基芐基膦酸酯、2,6,7-三氧雜-1-磷雜雙環(huán)[2.2.2]辛-4-基甲基3,5-二-叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯、3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基-3,5-二硬脂基硫代三氨基胺、2-(2’-羥基-3’-羥基-3’,5’-二-叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2,6-二-叔丁基-4-羥基甲基苯酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-叔丁基-4-羥基芐基)苯、4,4’-亞甲基雙(2,6-二-叔丁基苯酚)、3,5-二-叔丁基-4-羥基芐基二甲胺。尤其優(yōu)選的熱穩(wěn)定劑選自下組，該組由以下各項(xiàng)組成：2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,6-己二醇雙[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯](259)、季戊四醇四[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]和N,N’-六亞甲基雙-3,5-二-叔丁基-4-羥基氫化肉桂酰胺(1098)、以及上文描述來自德國路德維希港巴斯夫公司(BASFSE,Ludwigshafen,Germany)的245。從德國路德維希港巴斯夫公司(BASFSE,Ludwigshafen,Germany)在名稱1098下可獲得的N,N’-六亞甲基雙-3,5-二-叔丁基-4-羥基氫化肉桂酰胺[CAS編號23128-74-7]作為熱穩(wěn)定劑的使用根據(jù)本發(fā)明是尤其非常特別優(yōu)選的。組分f)在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的組合物包含至少一種來自以下項(xiàng)的組的填充劑：玻璃珠、毛玻璃、無定形二氧化硅、硅酸鈣[CAS編號1344-95-2]、偏硅酸鈣[CAS編號10101-39-0]、碳酸鎂[CAS編號546-93-0]、高嶺土[CAS編號1332-58-7]、煅燒高嶺土[CAS編號92704-41-1]、白堊[CAS編號1317-65-3]、云母[CAS編號1318-94-1]、金云母[CAS編號12251-00-2]、硫酸鋇[CAS編號7727-43-7]、長石[CAS編號68476-25-5]、以及蒙脫石[CAS編號67479-91-8]。該有待作為組分f)使用的填充劑優(yōu)選地以表面改性的形式、特別優(yōu)選地用粘合促進(jìn)劑/粘合促進(jìn)劑系統(tǒng)(尤其優(yōu)選地基于硅烷)表面改性的。為此目的，硅烷化學(xué)品總體上以基于用于表面涂覆的礦物填充劑0.05至2wt％、優(yōu)選地0.25至1.5wt％并且特別地0.5至1wt％的量使用。然而，預(yù)處理不是絕對必需的。這些有待作為組分f)使用的填充劑，作為以提供模制材料的加工、優(yōu)選在混練過程中或者在以提供模制材料中的模制物品/制品的隨后的加工中或者在該模制物品/制品中的結(jié)果，可具有比原始使用的填充劑更小的d50值。在替代實(shí)施例中-如果需要的話并且考慮到在收縮過程中的各向異性的缺點(diǎn)-還可以使用纖維狀或針狀填充劑。給予優(yōu)選的是碳纖維，特別地基于聚丙烯腈[CAS編號308063-67-4]的碳纖維，硅灰石[CAS編號13983-17-0]或者玻璃纖維[CAS編號65997-17-3]。根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語針狀礦物填充劑應(yīng)理解為是指具有高度突出的針狀特征的礦物填充劑。實(shí)例特別地包括針狀的硅灰石。該礦物優(yōu)選地具有在從2:1至35:1的范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在從3:1至19:1的范圍內(nèi)、最優(yōu)選在從4:1至12:1的范圍內(nèi)的長度:直徑比。用CILAS粒度計(jì)確定的該針狀礦物填充劑的平均粒度優(yōu)選的是<20μm、特別優(yōu)選<15μm、尤其優(yōu)選<10μm。當(dāng)使用玻璃纖維時(shí)，給予優(yōu)選的是使用由E玻璃制成的玻璃纖維。在優(yōu)選的實(shí)施例中，這些纖維狀或針狀填充劑提供有合適的表面改性物，特別是包括硅烷化學(xué)品的表面改性物，用于更好的與組分a)的相容性。在替代實(shí)施例中，尤其優(yōu)選的是使用具有圓形截面面積和在從6至18μm、優(yōu)選9至15μm的范圍內(nèi)的長絲直徑的玻璃纖維或非圓形截面面積的扁平玻璃纖維作為纖維狀填充劑，這些扁平玻璃纖維的主截面軸線具有在從6至40μm范圍內(nèi)的寬度并且其次截面軸線具有在從3至20μm范圍內(nèi)的寬度，其中在玻璃纖維生產(chǎn)廠商技術(shù)數(shù)據(jù)表中報(bào)告的數(shù)據(jù)被用來確定玻璃纖維產(chǎn)品是否屬于這個(gè)尺寸范圍。例如，來自朗盛德國有限公司(LanxessDeutschlandGmbH)的玻璃纖維CS7928(圓形截面，平均直徑11μm)可以以特別優(yōu)選使用。在本發(fā)明的上下文中，截面面積/長絲直徑是借助于根據(jù)DIN65571的至少一種光學(xué)方法確定的。光學(xué)方法是a)光學(xué)顯微鏡和目鏡測微計(jì)(距離測量圓柱體直徑)，b)光學(xué)顯微鏡和數(shù)碼相機(jī)使用后續(xù)測面法(截面測量)，c)激光干涉法和d)投射。根據(jù)“http://de.wikipedia.org/wiki/Faser-Kunststoff-Verbund”，在玻璃纖維之中，在具有在從0.1至1mm范圍內(nèi)的長度的短切纖維(也稱為短纖維)、具有在從1至50mm范圍內(nèi)的長度的長纖維、以及具有長度L>50mm的連續(xù)纖維之間進(jìn)行區(qū)分。短纖維用于注射模制工藝中并且可以直接用擠出機(jī)加工。長纖維同樣地仍可以在擠出機(jī)內(nèi)加工。所述纖維廣泛地用于纖維噴射中。長纖維經(jīng)常被加入熱固性材料中作為填充劑。連續(xù)纖維以粗紗或織物的形式用于纖維增強(qiáng)塑料中。包含連續(xù)纖維的產(chǎn)品獲得最高的剛度和強(qiáng)度值。在玻璃粉中，纖維長度是在從70至200μm的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，可能的是使用短玻璃纖維、長玻璃纖維或連續(xù)的玻璃纖維。給予優(yōu)選的是使用長玻璃纖維或連續(xù)的玻璃纖維，特別優(yōu)選長玻璃纖維。然而，這些玻璃纖維還可以用作毛玻璃纖維。優(yōu)選用適合的膠料系統(tǒng)/粘合促進(jìn)劑/粘合促進(jìn)劑系統(tǒng)對這些玻璃纖維改性，特別優(yōu)選基于硅烷進(jìn)行改性。非常特別優(yōu)選的硅烷基粘合促進(jìn)劑是通式(VI)的硅烷化學(xué)品(X-(CH2)q)k-Si-(O-CrH2r+1)4-k(VI)其中的取代基定義如下：X：NH2-、HO-、q：是從2至10的整數(shù)，優(yōu)選從3至4，r：是從1至5的整數(shù)，優(yōu)選從1至2，k：從1至3的整數(shù)，優(yōu)選1。尤其優(yōu)選的粘合促進(jìn)劑是來自下組的硅烷化學(xué)品：氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基丁基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、氨基丁基三乙氧基硅烷、以及含有縮水甘油基作為取代基X的相應(yīng)的硅烷。為了改性這些有待使用的玻璃纖維，在替代實(shí)施例中，這些硅烷化學(xué)品優(yōu)選地以基于用于表面涂覆的玻璃纖維的量在從0.05至2wt％的范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在從0.25至1.5wt％的范圍內(nèi)并且特別在從0.5至1wt％的范圍內(nèi)的量使用。由于以提供該模制材料或該有待由其生產(chǎn)的制品的加工/混練，這些玻璃纖維在該模制材料或該制品中可能具有比原始使用的玻璃纖維更小的d97或d50值。由于以提供該模制材料(混練)或者模制物品(注射模制或擠出)的加工，這些玻璃纖維在該模制材料或者該模制物品上可能具有比如原始使用的更短的長度分布。組分g)有待作為組分g)使用的脫模劑優(yōu)選地的是長鏈脂肪酸尤其是硬脂酸或山崳酸，其鹽尤其是硬脂酸鈣或硬脂酸鋅，以及其酯衍生物或酰胺衍生物尤其是亞乙基二硬脂酰胺，褐煤蠟以及低分子量聚乙烯/聚丙烯蠟。在本發(fā)明的背景下的褐煤蠟是具有28至32個(gè)碳原子的鏈長的直鏈飽和的羧酸的混合物。根據(jù)本發(fā)明，給予特別優(yōu)選的是使用來自下組的潤滑劑和/或脫模劑：具有8至40個(gè)碳原子的飽和或不飽和的脂肪族羧酸與具有2至40個(gè)碳原子的脂肪族飽和的醇或胺的酯或酰胺，以及具有8至40個(gè)碳原子的飽和或不飽和的脂肪族羧酸的金屬鹽。給予非常特別優(yōu)選的是使用來自亞乙基二硬脂酰胺、硬脂酸鈣和乙二醇二褐煤酸酯的組的至少一種潤滑劑和/或脫模劑。硬脂酸鈣[CAS編號1592-23-0]或亞乙基二硬脂酰胺[CAS編號110-30-5]的使用是尤其優(yōu)選的。亞乙基二硬脂酰胺(來自意慕利油脂化學(xué)(EmeryOleochemicals)的EBS)的使用是尤其特別優(yōu)選的。組分h)組分h)的慣用添加劑是與組分b)、c)、d)、e)、f)和g)不同的組分，優(yōu)選穩(wěn)定劑、UV穩(wěn)定劑、γ射線穩(wěn)定劑、激光吸收劑、抗靜電劑、流變改性劑、彈性體改性劑、乳化劑、成核劑、酸清除劑、增塑劑、潤滑劑、染料、激光標(biāo)記添加劑、顏料以及還有阻燃劑。這些添加劑可以單獨(dú)地或以混合物/以母料的形式使用。使用的穩(wěn)定劑是亞磷酸酯，氫醌，芳香族仲胺，特別是二苯胺，取代的間苯二酚，水楊酸酯，檸檬酸酯，苯并三唑和二苯甲酮，以及還有這些基團(tuán)的不同取代的代表物或它們的混合物。在一個(gè)實(shí)施例中，鹵化銅，特別是碘化亞銅(I)作為穩(wěn)定劑使用。給予優(yōu)選的是使用至少一種鹵化銅與至少一種堿金屬鹵化物(優(yōu)選鈉或鉀的氯化物、溴化物或碘化物)，特別地與碘化鉀結(jié)合?？商娲鼗蛘叽送?，還可以使用次磷酸鈉(NaH2PO2)。還可能的是使用至少一種優(yōu)選地選自下組的多元醇作為穩(wěn)定劑：二季戊四醇[CAS編號126-58-9]和三季戊四醇[CAS編號78-24-0]，給予特別優(yōu)選的是二季戊四醇。這些多元醇還可以與上文描述的穩(wěn)定劑結(jié)合使用。優(yōu)選地使用的顏料/染料是硫化鋅、群青、炭黑、酞菁、喹吖啶酮、二萘嵌苯、苯胺黑和蒽醌。優(yōu)選地使用的成核劑是滑石、苯基次膦酸鈉或苯基次膦酸鈣，給予特別優(yōu)選的是滑石?；蔷哂谢瘜W(xué)組成Mg3[Si4O10(OH)2]的粉碎的硅酸鎂水合物[CAS編號14807-96-6]。優(yōu)選地所使用的酸清除劑是水滑石、白堊、勃姆石和錫酸鋅。優(yōu)選地使用的增塑劑是鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二芐酯、鄰苯二甲酸丁基芐酯、烴油類、或N-(正丁基)苯磺酰胺。優(yōu)選地使用的彈性體改性劑添加劑是以下項(xiàng)中的一種或多種接枝聚合物HH.15至95wt％、優(yōu)選地30至90wt％的至少一種乙烯基單體H.295至5wt％、優(yōu)選70至10wt％的一種或多種接枝基體，這些基體具有<10℃、優(yōu)選<0℃、特別優(yōu)選<-20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。接枝基體H.2總體上具有0.05至10μm、優(yōu)選地0.1至5μm、特別優(yōu)選地0.2至1μm的平均粒度(d50值)。單體H.1優(yōu)選是以下項(xiàng)的混合物H.1.150至99wt％的乙烯基芳香族化合物和/或環(huán)取代的乙烯基芳香族化合物(優(yōu)選是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、對氯苯乙烯)和/或(C1-C8)-烷基甲基丙烯酸酯(優(yōu)選是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯)，以及H.1.21至50wt％的乙烯基氰化物(優(yōu)選不飽和腈，如丙烯腈和甲基丙烯腈)和/或(C1-C8)-烷基(甲基)丙烯酸酯(優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯)和/或不飽和羧酸的衍生物(優(yōu)選酸酐和酰亞胺)，優(yōu)選馬來酸酐和N-苯基馬來酰亞胺。優(yōu)選的單體H.1.1是選自這些單體苯乙烯、α-甲基苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的至少一種；優(yōu)選的單體H.1.2是選自這些單體丙烯腈、馬來酸酐和甲基丙烯酸甲酯中的至少一種。特別優(yōu)選的單體為H.1.1苯乙烯和H.1.2丙烯腈。適合于在這些彈性體改性劑中使用的接枝聚合物的接枝基體H.2優(yōu)選地是二烯橡膠，EP(D)M橡膠，即基于乙烯/丙烯的那些，以及任選的二烯、丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮、氯丁二烯和乙烯-乙酸乙烯酯橡膠。優(yōu)選的接枝基體H.2是二烯橡膠(特別是基于丁二烯、異戊二烯等)或二烯橡膠的混合物，或二烯橡膠或其混合物與另外可共聚單體(例如如同H.1.1和H.1.2)的共聚物，其條件是組分H.2的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為<10℃、優(yōu)選<0℃、特別優(yōu)選<-10℃。特別優(yōu)選的接枝基體H.2是純的聚丁二烯橡膠。特別優(yōu)選的接枝聚合物H為ABS聚合物(乳液、本體和懸浮液ABS)，例如像描述于DE-A2035390(＝US-A3644574)或在DE-A2248242(＝GB-A1409275)中，或Ullmann，derTechnischenChemie，第19卷(1980)，第280頁中。接枝基體H.2中的凝膠含量為至少30wt％，優(yōu)選至少40wt％(在甲苯中測量)。ABS應(yīng)理解為是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物[CAS編號9003-56-9]，并且是由以下三種不同類型的單體形成的合成三聚物：丙烯腈、1,3-丁二烯以及苯乙烯。它是非晶相的熱塑性材料。定量比率可從15％-35％的丙烯腈、5％-30％的丁二烯和40％-60％的苯乙烯變化。這些彈性體改性劑/接枝共聚物H是通過自由基聚合來產(chǎn)生的，例如通過乳液、懸浮液、溶液或本體聚合，優(yōu)選通過乳液或本體聚合。特別合適的接枝橡膠還是ABS聚合物，它們是根據(jù)US-A4937285使用由有機(jī)氫過氧化物以及抗壞血酸組成的引發(fā)劑系統(tǒng)通過氧化還原引發(fā)來產(chǎn)生的。如眾所周知的，既然在接枝反應(yīng)中接枝單體未必完全接枝到接枝基體上，根據(jù)本發(fā)明，接枝聚合物H還理解為是指在接枝基體存在的情況下通過接枝單體的(共)聚合所生產(chǎn)的以及在工作進(jìn)程(workup)中共產(chǎn)生的產(chǎn)物。合適的丙烯酸酯橡膠是基于接枝基體H.2，優(yōu)選是丙烯酸烷基酯、任選地與基于H.2最高達(dá)40wt％的其他可聚合的烯鍵式不飽和單體的聚合物。優(yōu)選的可聚合的丙烯酸酯包括C1-C8-烷基酯，優(yōu)選甲基、乙基、丁基、正辛基和2-乙基己基酯；鹵代烷基酯，優(yōu)選鹵代-C1-C8烷基酯，尤其優(yōu)選丙烯酸氯乙酯以及這些單體的混合物。交聯(lián)可以通過共聚具有多于一個(gè)可聚合的雙鍵的單體來實(shí)現(xiàn)。交聯(lián)單體的優(yōu)選的代表是具有3至8個(gè)碳原子的不飽和一元羧酸與具有3至12個(gè)碳原子的不飽和一元醇、或具有2至4個(gè)OH基團(tuán)以及2至20個(gè)碳原子的飽和多元醇的酯，特別是二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯；多不飽和的雜環(huán)化學(xué)品，特別是氰尿酸三乙烯酯和氰尿酸三烯丙酯；多官能乙烯基化學(xué)品，特別是二-和三-乙烯基苯，而且還有磷酸三烯丙酯和鄰苯二甲酸二烯丙酯。優(yōu)選的交聯(lián)單體是甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯以及具有至少3個(gè)烯鍵式不飽和基團(tuán)的雜環(huán)化學(xué)品。特別優(yōu)選的交聯(lián)單體是環(huán)狀單體氰尿酸三烯丙酯、異氰尿酸三烯丙酯、三丙烯酰六氫-s-三嗪、三烯丙苯?；诮又wH.2，交聯(lián)單體的量優(yōu)選為0.02至5wt％，特別是0.05至2wt％。在具有至少3個(gè)烯鍵式不飽和基團(tuán)的環(huán)狀交聯(lián)單體的情況下，有利的是將該量限制為低于接枝基體H.2的1wt％。優(yōu)選的“其他”可聚合的、烯鍵式不飽和單體(除了丙烯酸酯之外，任選地可以用于生產(chǎn)該接枝基體H.2)例如為丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯酰胺、乙烯基C1-C6-烷基醚、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯。用作接枝基體H.2優(yōu)選的丙烯酸酯橡膠是具有至少60wt％的凝膠含量的乳液聚合物。另外合適的接枝基體H.2是具有接枝活性位點(diǎn)的硅酮橡膠，如描述于DE-A3704657(＝US4859740)、DE-A3704655(＝US4861831)、DE-A3631540(＝US4806593)以及DE-A3631539(＝US4812515)中。根據(jù)昆斯特德菲(Kunststoffe)8，2008，119-121，激光吸收劑是激光光的吸收劑，優(yōu)選地用于塑料制品的刻印(inscription)。優(yōu)選的激光吸收劑選自下組：三氧化二銻、氧化錫、正磷酸錫、鈦酸鋇、羥基磷酸銅、正磷酸銅、二磷酸銅鉀、氫氧化銅、銻錫氧化物、三氧化二鉍和蒽醌。給予特別優(yōu)選的是三氧化二銻和銻錫氧化物。給予非常特別優(yōu)選的是三氧化二銻。該激光吸收劑(特別是三氧化二銻)可以直接地作為粉末或以母料的形式使用。優(yōu)選的母料是基于聚酰胺的那些或者基于聚對苯二甲酸丁二酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯-聚丙烯共聚物、馬來酸酐接枝的聚乙烯和/或馬來酸酐接枝聚丙烯的那些，有可能的是對于該三氧化二銻母料單獨(dú)或以混合物使用這些聚合物。給予非常特別優(yōu)選的是使用處于基于聚酰胺-6的母料的形式的三氧化二銻?？梢詫⒃摷す馕談﹩为?dú)地或者作為兩種或更多種激光吸收劑的混合物使用。激光吸收劑可以吸收特定波長的激光。實(shí)際上，這個(gè)波長是在157nm與10.6μm之間的范圍內(nèi)。這些波長的激光的實(shí)例在WO2009/003976A1中描述。給予優(yōu)選的是使用Nd:YAG激光器(其可以實(shí)現(xiàn)1064、532、355和266nm的波長)，和CO2激光器。與組分b)不同的優(yōu)選的另外阻燃劑是礦物阻燃劑、含氮阻燃劑或含磷阻燃劑。優(yōu)選的含氮阻燃劑是三氯三嗪、哌嗪和嗎啉的CAS編號1078142-02-5的反應(yīng)產(chǎn)物，特別地來自瑞士比爾-本肯市MCA技術(shù)股份有限公司(MCATechnologiesGmbH,Biel-Benken,Switzerland)的MCAPPM三嗪HF，氰脲酸三聚氰胺酯以及三聚氰胺的縮合產(chǎn)物，例如蜜勒胺、蜜白胺、氰尿酰胺或此類型的更高縮合的化學(xué)品。優(yōu)選的無機(jī)含氮化學(xué)品是銨鹽。進(jìn)一步還有可能使用脂肪族和芳香族磺酸的鹽以及礦物阻燃劑添加劑，例如氫氧化鋁、Ca-Mg碳酸鹽水合物(如DE-A4236122)。還所考慮的是來自下組的阻燃增效劑：含氧、含氮或含硫的金屬化學(xué)品，出于上述原因給予特別優(yōu)選的是無鋅化學(xué)品，尤其是氧化鉬、氧化鎂、碳酸鎂、碳酸鈣、氧化鈣、氮化鈦、氮化鎂、磷酸鈣、硼酸鈣、硼酸鎂或其混合物。在替代實(shí)施例中，然而還可以使用含鋅化學(xué)品(如果需要的話)作為組分h)。這些優(yōu)選地包含氧化鋅、硼酸鋅、錫酸鋅、羥基錫酸鋅、硫化鋅和氮化鋅、或其混合物。在替代實(shí)施例中-如果需要的話并且考慮到不含鹵素的損失的缺點(diǎn)-然而還可以使用含鹵素的阻燃劑作為組分h)。優(yōu)選的含鹵素的阻燃劑是可商購的有機(jī)鹵素化學(xué)品，特別優(yōu)選亞乙基-1,2-雙四溴鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷、四溴雙酚A環(huán)氧低聚物、四溴雙酚A低聚碳酸酯、四氯雙酚A低聚碳酸酯、聚丙烯酸五溴芐酯、溴化聚苯乙烯或溴化聚苯醚，其可以單獨(dú)地或與增效劑(尤其三氧化二銻或五氧化二銻)組合使用。優(yōu)選的含磷阻燃劑是有機(jī)金屬次膦酸鹽，例如三(二乙基次膦酸)鋁，膦酸鋁，紅磷，無機(jī)金屬次磷酸鹽，特別是次磷酸鋁，金屬膦酸鹽，特別是膦酸鈣，9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲10-氧化物的衍生物(DOPO衍生物)，間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)(RDP)(包括低聚物)，以及雙酚A雙(二苯基磷酸酯)(BDP)(包括低聚物)，以及還有焦磷酸三聚氰胺和，如果需要的話，聚磷酸三聚氰胺，還有聚(磷酸鋁)三聚氰胺、聚(磷酸鋅)三聚氰胺或苯氧基磷腈低聚物及其混合物。用作組分h)的另外的阻燃劑是成炭劑(charformer)，特別優(yōu)選苯酚-甲醛樹脂、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚砜、聚醚砜或聚醚酮、以及還有抗滴落劑(特別是四氟乙烯聚合物)。能夠以純的形式或者另外通過母料或壓實(shí)物(compactate)添加這些有待作為組分h)使用的阻燃劑。本發(fā)明的組合物/由其可生產(chǎn)的這些模制材料和制品的特征為根據(jù)UL94和灼熱絲測試(GWFI)的非常良好的阻燃性結(jié)合高導(dǎo)熱率、低翹曲收縮率和足夠的力學(xué)。在本發(fā)明的上下文中，非常良好的阻燃性被理解為是指在不大于1.5mm的壁厚度下的V-0UL94等級以及在不大于1.5mm的壁厚度下的不小于850℃的GWFI值。根據(jù)本發(fā)明，高導(dǎo)熱率應(yīng)理解為是指當(dāng)垂直于該試驗(yàn)樣品的流動方向(穿過平面)測量時(shí)大于1.0W/(m·K)的導(dǎo)熱率以及當(dāng)在該試驗(yàn)樣品的流動方向(在平面中)上測量時(shí)不小于2.0W/(m·K)的導(dǎo)熱率。根據(jù)激光閃光法按照EN821-2使用NetzschLFA447儀器測量導(dǎo)熱率。在(注塑)模制之后，由于在結(jié)晶和熱膨脹過程中體積變化，在冷卻時(shí)塑料基制品尺寸減少了它們體積的某一百分比，并且發(fā)生所謂的收縮。根據(jù)“http://de.wikipedia.org/wiki/Schwindung#Schwindung_bei_Gie.C3.9Fharzen”，收縮是材料或者工件在沒有去除材料或施加的力時(shí)的體積變化。在塑料中，由于增加引起密度局部增加的結(jié)晶，發(fā)生收縮。然后缺失體積/體積減少(同時(shí)保持相同的形狀)被稱為收縮率。收縮通過干燥、冷卻或者在該材料中的化學(xué)或物理轉(zhuǎn)化機(jī)制發(fā)生。在基于熱塑性塑料的鑄模樹脂中的低收縮率是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)榘惭b的部件另外可能經(jīng)受壓縮應(yīng)力，并且如果附著不充分的話可能在這些與其他有待潤濕的部件之間形成空隙。在電氣工程/電子裝置中的注射模制制品的情況下，收縮可能導(dǎo)致水分的進(jìn)入以及降低的應(yīng)力耐受性。各向同性收縮被本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員理解為意思是在所有空間方向上的相等收縮。根據(jù)本發(fā)明的制品優(yōu)選地特征為在所有空間方向上的低翹曲收縮率，即各向同性收縮率。根據(jù)本發(fā)明各向同性收縮率應(yīng)理解為是指該制品的收縮率，其中與模制方向平行的加工收縮率和與模制方向垂直的加工收縮率的商是大于0.8，優(yōu)選大于0.9。在加工過程中的收縮率，在每種情況下與模制方向平行和垂直，按照ISO294-4在具有尺寸為60mm·60mm·2mm的試驗(yàn)樣品上在260℃的熔化溫度、80℃的模具溫度和600巴的保持壓力下確定。根據(jù)本發(fā)明足夠的力學(xué)優(yōu)選地被理解為是指≥100MPa、優(yōu)選地≥120MPa的撓曲強(qiáng)度，以及≥1.0％、優(yōu)選地≥1.2％的邊緣纖維伸長率。在應(yīng)用力學(xué)中的撓曲強(qiáng)度是用于在撓曲負(fù)荷下的部件中當(dāng)超過其時(shí)通過該部件零件的斷裂引起失效的撓曲應(yīng)力的值。它描述了工件提供偏轉(zhuǎn)或斷裂的耐受性。在根據(jù)ISO178的短期撓曲試驗(yàn)中，將條狀試驗(yàn)樣品(優(yōu)選地具有80mm·10mm·4mm的尺寸)以其兩端置于兩個(gè)支持物上并且在中心處加載撓曲撞錘(BodoCarlowitz:TabellarischeüberdiePrüfungvonKunststoffen，第6版，Giesel-Verlagfür1992，第16-17頁)。根據(jù)“http://de.wikipedia.org/wiki/Biegeversuch”，通過將試樣定位在兩個(gè)支持物上并且在其中心處加載測試沖頭，以3點(diǎn)彎曲試驗(yàn)來測定撓曲模量。對于平的樣品，然后如下計(jì)算撓曲模量：E＝lv3(XH–XL)/4DLba3其中單獨(dú)的參數(shù)是如下定義的：E＝以kN/mm2計(jì)的撓曲模量；lv＝以mm計(jì)的支持物之間的距離；XH＝以kN計(jì)的撓曲模量測定的終點(diǎn)；XL＝以kN計(jì)的撓曲模量測定的始點(diǎn)；DL＝以mm計(jì)的XH與XL之間的偏差；b＝以mm計(jì)的樣品寬度；a＝以mm計(jì)的樣品厚度。所確定的力和撓曲用于計(jì)算用于撓曲強(qiáng)度和邊緣纖維伸長率的特征(BodoCarlowitz:TabellarischeüberdiePrüfungvonKunststoffen，第6版，Giesel-Verlagfür1992，第16-17頁)。由塑料制成的并且經(jīng)受長期負(fù)荷的模制品和制品的安全配置要求在靜態(tài)負(fù)荷下的材料特征，這些特征允許在此方面得到可靠的結(jié)論。長期調(diào)查可以在拉伸、壓縮和撓曲負(fù)荷下進(jìn)行并且負(fù)荷時(shí)間和溫度上的變化應(yīng)該被考慮在內(nèi)。周圍介質(zhì)可此外具有對特性的決定性影響。根據(jù)DINENISO899-2進(jìn)行在三點(diǎn)撓曲負(fù)荷下的蠕變行為的確定。根據(jù)DINENISO178使用具有80mm長度、10mm寬度和4mm厚度的尺寸的試驗(yàn)片。與短期撓曲試驗(yàn)相比，根據(jù)DINENISO899-2/A1:2012-03在三點(diǎn)負(fù)荷下在撓曲蠕變試驗(yàn)中使用隨時(shí)間的撓曲上的變化fb(t)計(jì)算邊緣纖維伸長率εf(t)(參見：http://wiki.polymerservice-merseburg.de/index.php/Zeitstandbiegeversuch)。根據(jù)IEC60695-2-12在最終產(chǎn)品和材料上通過灼熱絲試驗(yàn)確定GWFI值。在該GWFI試驗(yàn)中的試驗(yàn)程序如下：將這些樣品暴露于灼熱絲以50℃步幅從500℃至900℃并且在960℃下持續(xù)30s。當(dāng)該灼熱絲撤回之后燃盡時(shí)間小于30s時(shí)，該樣品被評為在特定溫度下阻燃的。來自保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室(UnderwritersLaboratories)(UL)的用于在設(shè)備和應(yīng)用中的零件的塑料材料的可燃性的規(guī)范UL94試驗(yàn)描述了評估并且分類塑料的可燃性的方法。將所述規(guī)范未加改變轉(zhuǎn)入到標(biāo)準(zhǔn)IEC/DINEN60695-11-10和IEC/DINEN60695-11-20。使用具有125·13·Smm3尺寸的試驗(yàn)樣品進(jìn)行分類。厚度S必須對應(yīng)于在預(yù)期應(yīng)用中的最小壁厚度并且必須不超過13mm。經(jīng)常，使用值0.40mm、0.75mm、1.5mm和3.0mm中的一個(gè)或多個(gè)進(jìn)行測試。用明火(本生燈)進(jìn)行這些試驗(yàn)。點(diǎn)燃源具有50W的輸出(約20mm高度的火焰)。將所述點(diǎn)燃源施加在該試驗(yàn)樣品上持續(xù)30秒或者直到在HB試驗(yàn)中達(dá)到開始標(biāo)記并且在V試驗(yàn)中兩次持續(xù)10秒，并且然后再次去除。在該試驗(yàn)樣品下使用一團(tuán)棉絨評估燃燒時(shí)間，以及在V試驗(yàn)中還有燃燒顆粒的滴下。用于該測試的試驗(yàn)樣品厚度的分類是通過等級HB(水平燃燒試驗(yàn))和V-0、V-1、V-2(豎直燃燒試驗(yàn))。這些明確地代表-以增加要求的順序-：·HB：水平夾緊的樣品的緩慢燃燒(自熄滅或者在<3mm的厚度下；速率<75mm/min(HB75)；在3至13mm的厚度下；速率<40mm/min(HB40)?！-2：在30秒內(nèi)豎直夾緊的樣品的熄滅。允許塑料熔體的燃燒滴?！-1：與V-2相同，但是不允許塑料熔體的燃燒滴。不大于60秒的余輝?！-0：與V-1相同，但是在10秒內(nèi)火焰熄滅。不大于30秒的余輝。在優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明涉及組合物，這些組合物包含聚酰胺6、氫氧化鎂、氮化硼以及亞乙基雙硬脂酰胺。在優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明涉及組合物，這些組合物包含聚酰胺6、氫氧化鎂、氮化硼以及1,6-雙[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥苯基)丙酰氨基]己烷。在優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明涉及組合物，這些組合物包含聚酰胺6、氫氧化鎂、氮化硼以及滑石。在優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明涉及組合物，這些組合物包含聚酰胺6、氫氧化鎂、氮化硼、亞乙基雙硬脂酰胺以及滑石。在優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明涉及組合物，這些組合物包含聚酰胺6、氫氧化鎂、氮化硼以及亞乙基雙硬脂酰胺以及1,6-雙[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥苯基)丙酰氨基]己烷。方法本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的以由其可生產(chǎn)的模制材料和制品的形式的組合物的方法，其中將組分a)、b)和c)以及任選地還有組分d)、e)、f)、g)和h)中至少一種代表在至少一個(gè)混合裝置中混合，排出以提供以擠出物形式的模制材料，冷卻直至可?；牟⑶抑屏２⑶易鳛榛|(zhì)材料經(jīng)受注射模制操作、吹塑操作或擠出。優(yōu)選的是，當(dāng)進(jìn)行混合時(shí)，使得采用每100重量份的組分a)，100至280重量份的組分b)以及10至150重量份的組分c)。這些組分的混合優(yōu)選地是在從220℃至400℃范圍內(nèi)的溫度下通過結(jié)合混合、共混、捏合、擠出或軋制完成的。優(yōu)選的混合裝置有待選自混配機(jī)、同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)以及布氏(Buss)捏合機(jī)。將單獨(dú)的組分預(yù)混合可以是有利的。術(shù)語‘化合物’是指原料的混合物，其具有與它們混合的附加的填充劑、增強(qiáng)劑或其他添加劑。這并不導(dǎo)致單獨(dú)的原料在彼此中的溶解。因此配混將至少兩種物質(zhì)與彼此結(jié)合以提供均勻的混合物?；炫渲荚诟淖冊系奶匦砸赃m合應(yīng)用。具體的挑戰(zhàn)是避免該化合物隨時(shí)間的可能的分層。用于生產(chǎn)化合物的程序被稱為混配。在混合之后，呈模制材料形式的組合物然后優(yōu)選擠出、冷卻直至可粒化的并且制粒。在一個(gè)實(shí)施例中，將包含本發(fā)明的組合物的?；牧细稍铮瑑?yōu)選在范圍從110℃至130℃、特別優(yōu)選大約120℃的溫度下，在真空干燥箱中或在干空氣干燥器中，優(yōu)選持續(xù)在最高達(dá)2h范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間，之后作為基質(zhì)材料經(jīng)受注射模制操作、吹塑操作或擠出過程以生產(chǎn)本發(fā)明的制品。本發(fā)明因此還涉及一種生產(chǎn)制品的方法，其中將本發(fā)明的組合物共混，擠出以形成模制材料，冷卻直至可?；牟⑶抑屏２⑶易鳛榛|(zhì)材料經(jīng)受注射模制、吹塑模制或擠出操作，優(yōu)選注射模制操作。可以有利地從在室溫下、優(yōu)選在從0℃至40℃范圍內(nèi)的溫度下生產(chǎn)的物理混合物(預(yù)混合的組分和/或單獨(dú)的組分的所謂的干混料)直接生產(chǎn)所謂的半成品。在本發(fā)明的上下文中半成品是預(yù)制的物品并且是在制品的生產(chǎn)過程中在第一步驟中形成的。在本發(fā)明的上下文中‘半成品’不包括塊狀材料、?；牧匣蚍勰?，因?yàn)椴幌癜氤善?，這些不是幾何上定義的立體物體并且這樣不能實(shí)現(xiàn)最終制品的“半成品”。參見：http://de.wikipedia.org/wiki/Halbzeug。熱塑性模制材料的注射模制、吹塑模制和擠出的方法是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知的。通過擠出或注射模制用于生產(chǎn)基于聚酰胺的制品的根據(jù)本發(fā)明的方法優(yōu)選地是在從240℃至330℃的范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在從260℃至310℃的范圍內(nèi)、非常特別優(yōu)選在從270℃至300℃的范圍內(nèi)的熔化溫度下，并且任選地還在優(yōu)選地不大于2500巴的壓力下、特別優(yōu)選在不大于2000巴的壓力下、非常特別優(yōu)選在不大于1500巴的壓力下并且尤其優(yōu)選在不大于750巴的壓力下進(jìn)行的。順序共擠出包括按交替的順序?qū)煞N不同的材料依次地進(jìn)行壓出。以此方式，形成了在擠出方向上具有不同的逐段材料組成的預(yù)成型件。特定物品區(qū)段可以通過適當(dāng)?shù)牟牧暇哂写_切要求的特性，例如對于具有軟的端部以及硬的中間部分或一體化的軟的防護(hù)區(qū)(gaiterregion)的物品(Thielen,Hartwig,Gust,“Blasformenvon”，漢瑟出版社(CarlHanserVerlag)，慕尼黑2006，第127-129頁)。在注射模制的方法中，將包含本發(fā)明的組合物的模制材料(優(yōu)選呈球粒的形式)在加熱的圓柱形空腔中熔化(即塑化)并作為注射模制材料在壓力下注入溫度控制的空腔中。在材料的冷卻(凝固)之后，將注射模制品脫模。區(qū)分以下操作：1.塑煉/熔化2.注射階段(填充操作)3.保持壓力階段(由于在結(jié)晶過程中的熱收縮)4.脫模。在此方面，參見http://de.wikipedia.org/wiki/Spritzgie％C3％9Fen。注射模制機(jī)包括閉合單元、注射單元、驅(qū)動器以及控制系統(tǒng)。該閉合單元包括固定的和可動的用于模具的臺板、端板、以及多個(gè)拉桿和用于該可動的模具臺板的驅(qū)動器(肘桿(togglejoint)或液壓閉合元件)。注射單元包括可電加熱的桶、用于螺桿的驅(qū)動器(電動機(jī)、變速器)、以及用于使該螺桿以及注射元件移動的液壓裝置。該注射單元用于熔化、計(jì)量、注射并施加保持壓力(由于收縮)在該粉末/該?；牧仙?。在該螺桿內(nèi)的熔體逆流的問題(泄流)通過止回閥得以解決。在該注塑模具中，所進(jìn)入的熔體接著被分離并且冷卻，并且因此生產(chǎn)出待生產(chǎn)的制品。對此始終需要兩個(gè)半模具。在注射模制中，區(qū)分以下功能系統(tǒng)：-流道系統(tǒng)-成型插入件-排氣-機(jī)器支架(mounting)和力吸收-脫模系統(tǒng)和運(yùn)動傳動器-溫度控制與注射模制相比，在擠出中在該擠出機(jī)中使用本發(fā)明的模制材料的連續(xù)的塑料擠出物，該擠出機(jī)是用于生產(chǎn)成型熱塑性模制品的機(jī)器。在此參考http://de.wikipedia.org/wiki/Extrusionsblasformen。在單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)之間，以及還有在常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)、輸送單螺桿擠出機(jī)、反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)和同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)的相應(yīng)的子組之間進(jìn)行區(qū)分。擠出裝置包括元件擠出機(jī)、模具、下游設(shè)備、擠出吹塑模具。用于生產(chǎn)型材的擠出設(shè)備包括以下元件：擠出機(jī)、型材模具、校準(zhǔn)單元、冷卻區(qū)、履帶式移送裝置(take-off)以及輥式移送裝置、分離裝置以及傾斜溜槽。吹塑模制(參見：http://de.wikipedia.org/wiki/Blasformen)是從熱塑性塑料生產(chǎn)空心物品的方法并且認(rèn)為是特定注射模制方法。吹塑模制需要所謂的預(yù)成型件，其是通過常規(guī)注射模制在上游操作中生產(chǎn)的。實(shí)際吹塑模制方法的第一步驟包括加熱這種預(yù)成型件。這采用尤其是紅外燈，因?yàn)樗鼈儾粌H適合用于自動化而且還具有高輸出并且將大量的熱能引入該半成品。加熱后，將該預(yù)成型件引入該模具中，或者可替代地-取決于該機(jī)器構(gòu)造-將加熱器從模具中移出。該模具的關(guān)閉導(dǎo)致在瓶頸處的縱向拉伸，由此軸向保持該預(yù)成型件并且還將它以介質(zhì)密閉方式固定。接著將氣體引入到該預(yù)成型件，其在施加壓力下膨脹，因此復(fù)制模具輪廓。出于經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的原因，所使用的氣體經(jīng)常是壓縮空氣。在膨脹后，將產(chǎn)生的空心物品在該模具中冷卻直到它具有足夠的剛性并且可以被噴射。根據(jù)本發(fā)明從模制材料可生產(chǎn)的制品可以優(yōu)選地用于其中要求高阻燃性結(jié)合高機(jī)械特征的應(yīng)用，優(yōu)選在機(jī)動車輛、電氣、電子、通訊、太陽能、信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)工業(yè)中、在家用中、在體育中、在醫(yī)藥中或在休閑產(chǎn)業(yè)中，特別優(yōu)選地在用于電流和電壓傳導(dǎo)部件零件的部件中，特別地在家用電器和LED應(yīng)用中。本發(fā)明因此還涉及包含上述組合物的熱塑性模制材料用于生產(chǎn)具有增強(qiáng)的阻燃性結(jié)合高機(jī)械特征的制品的用途。在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明可生產(chǎn)的制品是以基于連續(xù)纖維的熱穩(wěn)定的復(fù)合材料(也稱為有機(jī)面板)、或另外封裝的或者包覆模制的復(fù)合結(jié)構(gòu)(overmouldedcompositestructure)形式的半成品。本發(fā)明的組合物/本發(fā)明的熱穩(wěn)定劑系統(tǒng)可以被使用/可以存在于或者該復(fù)合結(jié)構(gòu)的熱塑性基體中或該有待模制的模制材料中或兩種組分中。熱穩(wěn)定的復(fù)合材料被披露于例如WO2011/014754A1中并且包覆模制的復(fù)合結(jié)構(gòu)被描述于例如WO2011/014751A1中。本發(fā)明進(jìn)一步涉及本發(fā)明的組合物用于生產(chǎn)以纖維、膜、模制物品、復(fù)合結(jié)構(gòu)和包覆模制的復(fù)合結(jié)構(gòu)的形式的本發(fā)明的制品的用途。這些以纖維、膜、模制物品、復(fù)合結(jié)構(gòu)或包覆模制的復(fù)合結(jié)構(gòu)的形式的制品進(jìn)而找到作為半成品在用于機(jī)動車輛、電氣、電子、通訊、信息技術(shù)、太陽能和計(jì)算機(jī)工業(yè)，用于家用、用于體育、用于醫(yī)療應(yīng)用、用于休閑產(chǎn)業(yè)或者在LED應(yīng)用中的物品中的應(yīng)用。本發(fā)明進(jìn)一步涉及本發(fā)明的組合物作為模制材料用于生產(chǎn)以纖維、膜、模制物品的形式的制品并且作為基質(zhì)材料用于生產(chǎn)復(fù)合結(jié)構(gòu)和包覆模制的復(fù)合結(jié)構(gòu)的用途。這些優(yōu)選地作為半成品使用，這些半成品進(jìn)而優(yōu)選地用于生產(chǎn)用于電流和電壓傳導(dǎo)部件零件的制品/部件，優(yōu)選地用于家用電器和LED應(yīng)用中。然而，本發(fā)明還涉及一種使聚酰胺和由其可生產(chǎn)的以纖維、膜、模制物品、復(fù)合結(jié)構(gòu)和包覆模制的復(fù)合結(jié)構(gòu)形式的制品防火的方法，該方法包括使用由具有<15000ppm的Si含量的氫氧化鎂和氮化硼組成的穩(wěn)定劑系統(tǒng)，優(yōu)選地由具有<15000ppm的Si含量的氫氧化鎂、氮化硼和二氧化鈦組成的穩(wěn)定劑系統(tǒng)，或者由具有<15000ppm的Si含量的氫氧化鎂、氮化硼和至少一種來自包括至少一個(gè)式(I)的結(jié)構(gòu)的位阻酚的組的熱穩(wěn)定劑組成的穩(wěn)定劑系統(tǒng)。然而，本申請還涉及一種使聚酰胺/由其可生產(chǎn)的以膜、纖維、模制物品、復(fù)合結(jié)構(gòu)和包覆模制的復(fù)合結(jié)構(gòu)形式的制品防火的方法，其中使用由具有<15000ppm的Si含量的氫氧化鎂和氮化硼組成的穩(wěn)定劑系統(tǒng)，優(yōu)選地由具有<15000ppm的Si含量的氫氧化鎂、氮化硼和二氧化鈦組成的穩(wěn)定劑系統(tǒng)，或者由具有<15000ppm的Si含量的氫氧化鎂、氮化硼和至少一種來自包括至少一個(gè)式(I)的結(jié)構(gòu)的位阻酚的組的熱穩(wěn)定劑組成的穩(wěn)定劑系統(tǒng)。實(shí)例：在約280℃的溫度下將表1中列出的組分在來自德國斯圖加特市科倍隆維爾納&飛德萊公司(CoperionWerner&Pfleiderer(Stuttgart,Germany))的ZSK26混配器雙螺桿擠出機(jī)中混合，擠出到水浴中，冷卻直到可制粒的并且制粒。將粒化材料在真空干燥烘箱中在70℃下干燥至恒重。然后將該?；牧显贏rburgA470注射模制機(jī)上在270℃與290℃之間的熔化溫度和在從80℃至100℃的范圍內(nèi)的模具溫度下加工以提供具有尺寸125mm·13mm·1.5mm的試驗(yàn)片用于根據(jù)UL94的試驗(yàn)、具有尺寸60mm·45mm·2.0mm的試驗(yàn)片用于生產(chǎn)用于導(dǎo)熱率測量的試驗(yàn)樣品以及80mm直徑和0.75mm厚度的盤。阻燃性是根據(jù)UL94V方法(保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室公司(UnderwritersLaboratoriesInc.)，安全標(biāo)準(zhǔn)(StandardofSafety)，“用于在設(shè)備和器具中的零件的塑料材料的可燃性的試驗(yàn)(TestforFlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances)”，第14至18頁，諾斯布魯克(Northbrook)1998)確定的。這些試驗(yàn)片具有尺寸125mm·13mm·1.5mm。灼熱絲耐受性是在根據(jù)IEC60695-2-12的GWFI(灼熱絲可燃性指數(shù))灼熱絲測試的基礎(chǔ)上確定的。根據(jù)激光閃光法按照EN821-2使用NetzschLFA447儀器測量導(dǎo)熱率。垂直于該試驗(yàn)樣品的流動方向(穿過平面)的導(dǎo)熱率的測量是在具有尺寸12.5mm·12.5mm·2mm的試驗(yàn)樣品上進(jìn)行的，其中該光脈沖在具有尺寸12.5mm·12.5mm的側(cè)面上入射。預(yù)先從具有尺寸60mm·45mm·2.0mm的試驗(yàn)片研磨這些對應(yīng)的試驗(yàn)樣品。在該試驗(yàn)樣品的流動方向上(在平面中)的導(dǎo)熱率的測量是在成排緊密安排在一起的并且具有尺寸12.5mm·2mm·2mm的6個(gè)試驗(yàn)樣品上進(jìn)行的，這些試驗(yàn)樣品各自是從具有尺寸60mm·45mm·2.0mm的試驗(yàn)片研磨的，然后圍繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)了90°并且最終重新組裝，使得該光脈沖進(jìn)而是在所產(chǎn)生的約12mm·12.5mm的表面上入射的。在加工過程中的收縮率，在每種情況下與該模制方向平行和垂直，按照ISO294-4在具有尺寸為60mm·60mm·2mm的試驗(yàn)樣品上在260℃的熔化溫度和80℃的模具溫度下、在600巴的保持壓力下確定。作為各向同性的量度，然后翹曲作為在加工過程中與模制平行的方向的收縮率和在加工過程中與模制垂直的方向的收縮率的商計(jì)算。在兩種情況下，在測量之前使用石墨噴射，這些制備的試驗(yàn)樣品配備有薄的石墨涂層。用分光光度計(jì)(KonicaMinoltaCM-2600d)在80mm直徑和0.75mm厚度的盤上測量反射，包括光澤度反射的500nm下的值用于實(shí)例。所用材料：組分a/1：聚酰胺6(B26，來自德國科隆的朗盛德國有限責(zé)任公司(LanxessDeutschlandGmbH,Cologne,Germany))組分b/1：氫氧化鎂(5HIV，德國貝格海姆馬丁斯韋克有限公司(MartinswerkGmbH,Bergheim,Germany))組分c/1：氮化硼(BTBN006-HM氮化硼，德國上沙因費(fèi)爾德RD咨詢公司(RDConsulting,Oberscheinfeld,Germany))組分g)：來自意慕利油脂化學(xué)的以EBS的形式的亞乙基二硬脂酰胺[CAS編號110-30-5]在聚酰胺中通常使用的另外的添加劑，如g)成核劑(例如基于滑石)和/或e)熱穩(wěn)定劑如1,6-雙[3-(3,5-二-叔丁基-4-羥苯基)丙酰氨基]己烷[CAS編號23128-74-7](1098，德國路德維希港的巴斯夫公司(BASF,Ludwigshafen,Germany))。表1中報(bào)道的組合物是如上文中描述的加工的。表1：實(shí)例1a/1)[重量份]100b/1)[重量份]175c/1)[重量份]30.5g)[重量份]0.6e)和/或h)[重量份]0.6UL94(1.5mm)等級V-0GWFI(0.75mm)[℃]960穿過平面的導(dǎo)熱率[W/mK]>1.5在平面中的導(dǎo)熱率[W/mK]>3.0撓曲強(qiáng)度[MPa]>120邊緣纖維伸長率[％]>1.2各向同性收縮率[平行的/垂直的]>0.9500nm下的反射率[％]>80對于發(fā)明的組合物/由其可獲得的制品(實(shí)例1)，表1示出了不僅僅高的導(dǎo)熱率以及根據(jù)UL94和IEC60695-2-12(GWF)的非常良好的阻燃性而且在撓曲試驗(yàn)中很大程度上各向同性收縮率和足夠的力學(xué)。當(dāng)前第1頁1 2 3