本發(fā)明涉及一種能降低能耗，去除雜質(zhì)和異味，并且避免有機(jī)溶劑使用，符合“安全、營(yíng)養(yǎng)、綠色”要求的茶油糯米膠囊的制備方法，設(shè)備投資少，原料便宜易得，便于攜帶，避免了茶油油膩口感。

背景技術(shù)：

茶油是由油茶籽加工而來(lái)的，油茶又叫茶子樹(shù)，是我國(guó)特有的食用油料樹(shù)種，與油橄欖、油棕、椰子并稱(chēng)為世界四大木本油料植物。它主要分布于我國(guó)長(zhǎng)江流域及以南地區(qū)，此外，在越南、緬甸、泰國(guó)、馬來(lái)西亞以及日本等國(guó)也有少量分布。油茶在我國(guó)已有2300多年的栽培歷史。目前我國(guó)油茶林面積已達(dá)到360萬(wàn)hm2，占我國(guó)木本食用油料面積的80％以上，油茶籽年產(chǎn)量60萬(wàn)t左右，可生產(chǎn)茶油15萬(wàn)t。茶油是一種深受人們喜愛(ài)的優(yōu)質(zhì)上等食用油，其不飽和脂肪酸含量在90％以上，以油酸和亞油酸為主，還含有少量的亞麻酸等高價(jià)不飽和脂肪酸，不含對(duì)人體有害的芥酸。茶油色澤金黃，味香可口，營(yíng)養(yǎng)豐富，容易被人體吸收，能降低血清膽固醇含量、降低血脂等，有預(yù)防和治療高血壓和常見(jiàn)心血管疾病等多種功效。因其具有很好的健康效益，常被人們稱(chēng)為益壽油或長(zhǎng)壽油。茶油現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、日用化工、纖維、紡織、制革等領(lǐng)域。

但是在傳統(tǒng)茶油生產(chǎn)工藝中，存在著能耗大，茶油雜質(zhì)多，茶油異味大的缺點(diǎn)，同時(shí)使用了大量有機(jī)溶劑，不符合“安全、營(yíng)養(yǎng)、綠色”的要求,另外生產(chǎn)茶油的設(shè)備投資大，生產(chǎn)出來(lái)的茶油不便于攜帶，密封性不好，造成大量茶油的浪費(fèi)，口服時(shí)還存在茶油油膩口感的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種能夠裝入糯米膠囊后服用，不僅便于攜帶，還避免了茶油的油膩口感，并且密封性好，避免浪費(fèi)的茶油糯米膠囊的制備方法，與傳統(tǒng)工藝相比，能耗大大減少并且去除了雜質(zhì)和異味，并且避免了有機(jī)溶劑的使用，符合“安全、營(yíng)養(yǎng)、綠色”的要求,設(shè)備投資少，原料便宜易得，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種茶油糯米膠囊的制備方法，其特征在于：具體步驟如下：

步驟1）、取50-100g茶油籽，在烘烤機(jī)中烘烤5-10分鐘，烘烤時(shí)溫度控制在55-70℃之間，壓力控制在-0.01Mpa 至常壓之間；

步驟2）、將烘烤后的茶油籽與500ml水一起加入到容器中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速控制在800-1600轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)采用室溫條件下進(jìn)行攪拌，或者采用邊攪拌邊加熱方式，該加熱方式是磁力加熱或微波加熱，加熱溫度控制在30-120℃之間，攪拌加熱時(shí)間控制在2-6分鐘；上述在攪拌時(shí)通過(guò)酸堿試劑調(diào)節(jié)控制茶油籽與水的混合水溶液的pH值，該pH值控制在3-12之間；然后對(duì)攪拌后的茶油籽與水的混合水溶液進(jìn)行過(guò)濾，分別得到水提取液和茶油籽，水提取液留存；

步驟3）、按照步驟2）的方法將得到的茶油籽，反復(fù)再提取與過(guò)濾三次，上述提取與過(guò)濾共計(jì)四次，合并每次提取與過(guò)濾后留存的水提取液，最終收集水提取液2000mL；

步驟4）、對(duì)最終收集的水提取液進(jìn)行3000-5000 轉(zhuǎn)/分的離心操作，離心分離5-10分鐘，使得水提取液分層，收取上層清油，得到茶油，灌入糯米膠囊。

在對(duì)步驟2）的茶油籽與水的混合水溶液進(jìn)行過(guò)濾操作之前，還對(duì)步驟2）的茶油籽與水的混合水溶液進(jìn)行超聲波強(qiáng)化輔助提取，超聲波輔助強(qiáng)化功率為 1-12 千瓦。

所述磁力加熱或微波加熱功率的控制在 1-3 千瓦。

在步驟1）中，所述的酸堿試劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、碳酸鈉、碳酸氫鈉或其混合物之一。

本發(fā)明具有以下積極效果：

1.提取條件溫和，茶油籽不需要粉碎，并且不使用有機(jī)溶劑，以水為提取液安全無(wú)毒。

2.糯米膠囊天然健康，并且服用本產(chǎn)品能夠消除食用茶油的不適感，并且保證所含茶油全部使用，避免浪費(fèi)。

3.設(shè)備投資少，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的提取過(guò)程，提取完成后將茶油注入糯米膠囊即可。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：室溫條件下提取茶油：

步驟1）、取50g茶油籽，將茶油籽去殼脫皮后放在烘烤機(jī)中烘烤8分鐘，烘烤時(shí)溫度控制在70℃，壓力控制在-0.01Mpa 至常壓之間；圖1中的干燥就是烘烤；

步驟2）、將烘烤后的茶油籽與500ml水一起加入到容器中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速控制在1200轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)采用室溫條件下進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間控制在5分鐘；在攪拌時(shí)通過(guò)酸堿試劑調(diào)節(jié)控制茶油籽與水的混合水溶液的pH值，該pH值控制在3-12之間；然后對(duì)攪拌后的茶油籽與水的混合水溶液進(jìn)行過(guò)濾，分別得到水提取液和茶油籽，水提取液留存；所述的酸堿試劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、碳酸鈉、碳酸氫鈉或其混合物之一；

步驟3）、按照步驟2）的方法將得到的茶油籽，反復(fù)再提取與過(guò)濾三次，上述提取與過(guò)濾共計(jì)四次，合并每次提取與過(guò)濾后留存的水提取液，最終收集水提取液2000mL；

步驟4）、對(duì)最終收集的水提取液進(jìn)行3000轉(zhuǎn)/分的離心操作，離心分離5分鐘，使得水提取液分層，收取上層清油，最終得到茶油產(chǎn)品26g，茶油提取得率以100g茶油籽計(jì)為52%，并灌入糯米膠囊。

實(shí)施例2：微波加熱輔助提取茶油：

步驟1）、取100g茶油籽，將茶油籽去殼脫皮后放在烘烤機(jī)中烘烤5分鐘，烘烤時(shí)溫度控制在55℃，壓力控制在-0.01Mpa 至常壓之間；

步驟2）、將烘烤后的茶油籽與500ml水一起加入到容器中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速控制在800轉(zhuǎn)/分，采用邊攪拌邊加熱方式，該加熱方式是磁力加熱或微波加熱，是利用磁力或微波（功率為1k瓦）在耐壓反應(yīng)器中完成的，加熱溫度控制在120℃，攪拌加熱時(shí)間控制在2分鐘；在攪拌時(shí)通過(guò)酸堿試劑調(diào)節(jié)控制茶油籽與水的混合水溶液的pH值，該pH值控制在3-12之間；然后對(duì)攪拌后的茶油籽與水的混合水溶液進(jìn)行過(guò)濾，分別得到水提取液和茶油籽，水提取液留存；所述的酸堿試劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、碳酸鈉、碳酸氫鈉或其混合物之一；

步驟3）、按照步驟2）的方法將得到的茶油籽，反復(fù)再提取與過(guò)濾三次，上述提取與過(guò)濾共計(jì)四次，合并每次提取與過(guò)濾后留存的水提取液，最終收集水提取液2000mL；

步驟4）、對(duì)最終收集的水提取液進(jìn)行3500轉(zhuǎn)/分的離心操作，離心分離10分鐘，使得水提取液分層，收取上層清油，最終得到茶油產(chǎn)品26.5g，茶油提取得率以100g茶油籽計(jì)為53%，并灌入糯米膠囊。

實(shí)施例3：磁力加熱或微波加熱和超聲波強(qiáng)化輔助提取茶油：

步驟1）、取100g茶油籽，將茶油籽去殼脫皮后放在烘烤機(jī)中烘烤10分鐘，烘烤時(shí)溫度控制在65℃，壓力控制在-0.01Mpa 至常壓之間；

步驟2）、將烘烤后的茶油籽與500ml水一起加入到容器中進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速控制在1200轉(zhuǎn)/分，采用邊攪拌邊加熱方式，該加熱方式是磁力加熱或微波輔助加熱，是利用微波（功率為3k瓦）在耐壓反應(yīng)器中完成的，加熱溫度控制在100℃，攪拌加熱時(shí)間控制在4分鐘；在攪拌時(shí)通過(guò)酸堿試劑調(diào)節(jié)控制茶油籽與水的混合水溶液的pH值，該pH值控制在3-12之間；在對(duì)茶油籽與水的混合水溶液進(jìn)行過(guò)濾操作之前，還對(duì)茶油籽與水的混合水溶液進(jìn)行超聲波強(qiáng)化輔助提取，超聲波輔助強(qiáng)化功率為 1-12 千瓦；然后對(duì)攪拌后的茶油籽與水的混合水溶液進(jìn)行過(guò)濾，分別得到水提取液和茶油籽，水提取液留存；所述的酸堿試劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、碳酸鈉、碳酸氫鈉或其混合物之一；

步驟3）、按照步驟2）的方法將得到的茶油籽，反復(fù)再提取與過(guò)濾三次，上述提取與過(guò)濾共計(jì)四次，合并每次提取與過(guò)濾后留存的水提取液，最終收集水提取液2000mL；

步驟4）、對(duì)最終收集的水提取液進(jìn)行4000轉(zhuǎn)/分的離心操作，離心分離8分鐘，使得水提取液分層，收取上層清油，最終得到茶油產(chǎn)品28g，茶油提取得率以100g茶油籽計(jì)為56%，并灌入糯米膠囊。

茶油籽清油成分與性質(zhì)分析：

以實(shí)施例2得到的茶油為分析對(duì)象，對(duì)其性質(zhì)與成分進(jìn)行分析研究。

表1中數(shù)據(jù)表明茶油中脂肪酸為主要成分，按脂肪酸分析過(guò)程水解效率為100%，總脂肪酸成分占86.8%。根據(jù)表中數(shù)據(jù)可以看出，不飽和脂肪酸占脂肪酸含量的86.08%，不飽和脂肪酸生物活性很高，這表明此產(chǎn)品是一種潛在的高生物活性產(chǎn)品。

不同提取溫度對(duì)茶油籽提取物得率影響：

取100g木瓜籽，加入水 500mL，利用磁力加熱至不同溫度，低于 30℃的溫度采用在水中加冷水或冰塊來(lái)實(shí)現(xiàn)降溫，1000 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杼崛?2分鐘，離心分離得到的木瓜籽水提取液，提取次數(shù)為1次，得到的水溶性提取物溶液收集后干燥（溫度-55℃，壓力-0.04Mpa），得到茶油提取物得率如表 2 所示。從表 3 中數(shù)據(jù)可以看出，隨著溫度的不斷提高，提取物得率先升高后前小，在溫度達(dá)到 80℃的時(shí)候達(dá)到了最高。

超聲輔助對(duì)室溫中性條件下提取水溶性提取物得率的影響：

取 100g 木瓜籽，加入沒(méi)有經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié) pH 值的水 500mL，超聲輔助功率分別設(shè)置為 2、4、6、 8、10 千瓦，在室溫（25℃）下 1000 轉(zhuǎn) / 分?jǐn)嚢?5min 后停止，分離提取液，得到的提取物溶液收集后干燥（溫度-55℃，壓力 -0.04Mpa），茶油提取物得率如表 3。從表 3可以看出，隨著超聲功率的不斷提高，其收率也不斷的增大，這說(shuō)明超聲對(duì)提取物快速的從原料表面分離有很好的輔助作用。