本發(fā)明屬于木塑材料制備技術(shù)及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種新型石木塑材料。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料（WPC），是一種主要由木材或者纖維素為基礎(chǔ)材料與塑料制成的復(fù)合材料，就是將一定比例的木纖維 ( 如木粉、秸稈粉、棉桿粉、竹粉、果殼粉等 ) 經(jīng)過預(yù)處理使之與熱塑性聚合物樹脂或其他材料結(jié)合而成的一種新型材料；該新型材料既綠色環(huán)保又具有良好的力學(xué)穩(wěn)定性，但是構(gòu)成木塑復(fù)合材料的兩大原料木纖維和聚烯烴都是易燃性材料，為此該復(fù)合材料也是易燃材料，賦予木塑復(fù)合材料良好的阻燃性能是該材料應(yīng)用發(fā)展的需要；單獨(dú)對木材及木纖維的阻燃研究有很多，一般有磷-氮系阻燃劑；硼系阻燃劑；含鹵阻燃劑；其他無機(jī)鹽等；但主要以磷-氮系阻燃劑為主，被認(rèn)為是最適宜的木材阻燃劑，磷、氮兩種元素在木材阻燃劑中起協(xié)同作用而提高阻燃效果；然而這些阻燃劑幾乎有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是明顯地降低木纖維的熱降解溫度，這可能會(huì)導(dǎo)致無法進(jìn)行復(fù)合材料的加工；對于聚烯烴阻燃的研究也很多，其阻燃方法常采用含鹵阻燃劑與三氧化二銻（Sb2O3）配合使用；金屬氫氧化物（Al(OH)3、Mg(OH)2) 阻燃劑；膨脹性阻燃劑；聚磷酸銨阻燃劑等；無鹵阻燃是聚烯烴阻燃研究的熱點(diǎn)，膨脹阻燃劑對聚烯烴/木纖維復(fù)合材料進(jìn)行雙重阻燃是該復(fù)合材料阻燃研究的熱點(diǎn)；但是阻燃劑的添加往往會(huì)惡化復(fù)合材料的力學(xué)性能，因此對阻燃復(fù)合材料的研究阻燃復(fù)合材料的研究要同時(shí)研究界面相容性、熱穩(wěn)定性和阻燃性，以獲得理想的阻燃復(fù)合材料。
木塑復(fù)合材料具有較好的可加工性，同時(shí)抗腐蝕，美觀、大方，然而，其缺陷之處在于其力學(xué)性能欠佳，為此，人們尋求解決途徑，曾經(jīng)有人在木塑復(fù)合材料中再引入石粉，用于成型石木塑復(fù)合材料，然而，由于界面相容性等問題，最終得到的復(fù)合材料的機(jī)械性能較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型石木塑材料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中阻燃劑的添加會(huì)惡化木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能，及引入石粉用于成型石木塑復(fù)合材料，由于界面相容性等問題，最終得到的復(fù)合材料的機(jī)械性能較差等問題。本發(fā)明的新型石木塑材料阻燃效果好，抗沖擊能力強(qiáng)，韌性強(qiáng)，吸水率小，既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了新型石木塑材料較好的力學(xué)性能，是一種性能優(yōu)的新型石木塑材料，可廣泛應(yīng)用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種新型石木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料：白云石粉83-98份、聚氯乙烯塑料43-58份、龍眼樹粉22-29份、膠黏劑8-14份、脂肪酸酰胺0.6-1.2份、硅膠0.6-1份、阻燃劑0.6-0.8份、抑煙劑0.5-0.8份、氣溶膠發(fā)生劑0.4-0.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.6-0.7份、PP-g-MAH相容劑0.3-0.6份、 WINGSTAYL抗氧化劑0.2-0.6份、JINHASS調(diào)節(jié)劑0.3-0.7份、強(qiáng)化劑0.3-0.8份、聚合氯化鋁鐵0.6-0.9份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.5-0.8份、硬脂酸鉀0.2-0.4份、苯乙烯0.2-0.3份；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻5-8份、乙烯基三乙氧基硅烷3-5份、磷酸三乙酯3-4份、氯化鎂5-7份、酚醛樹脂2-4份、膨潤土0.6-1份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：鉬酸鋅8-14份、氫氧化鋁6-10份、白云石粉2-3份、氧化銅1-2份；
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯10-20份、磷酸乙烯酯8-15份、環(huán)烷酸鈷3-6份、氯化鋁2-4份；
所述新型石木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟：
S11：配制濃度為20-30Be’，pH 值為3.4-3.7的木薯淀粉漿A；
S12：向步驟S11的木薯淀粉漿A中加入濃度為2%-4%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為50-58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100-150r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2-2.5h，制得漿料B；
S13：向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)pH 值為9.3-9.7，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在溫度為60-64℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100-160r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1-1.2h，制得漿料C；
S14：將步驟S13的漿料C中加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8-8.4，升溫至80-82℃，糊化45-50min，糊化結(jié)束后降至32-36℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉(zhuǎn)速為120-150r/min下攪拌8-12min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的膠黏劑、白云石粉、聚氯乙烯塑料、龍眼樹粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP-g-MAH相容劑、 WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為9-11MPa下高壓處理1-2h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度≤-20℃下冷凍3-5h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為82-85℃下烘干至含水量≤4%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，經(jīng)攪拌后制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為195-210℃下擠出，通過風(fēng)冷方式冷卻成型，制得新型石木塑材料。
進(jìn)一步地，步驟S6中所述攪拌轉(zhuǎn)速為200-400r/min。
進(jìn)一步地，所述攪拌時(shí)間為12-18min。
進(jìn)一步地，所述攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，攪拌時(shí)間為12min。
進(jìn)一步地，步驟S7中所述擠出溫度為195-210℃。
進(jìn)一步地，所述擠出溫度為210℃。
進(jìn)一步地，步驟7中所述冷卻成型采用風(fēng)冷方式冷卻成型。
本發(fā)明具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明的新型石木塑材料具有高阻燃性能和抑煙效果，在高溫下不會(huì)釋放有毒有害物質(zhì)，避免對人體的二次傷害；
（2）本發(fā)明的新型石木塑材料的隔熱性能非常好，避免對人體的燙傷，而且有很好的絕緣性；
（3）本發(fā)明的新型石木塑材料材料致密，力學(xué)性能好，非常耐用。
（4）本發(fā)明的新型石木塑材料阻燃效果好，抗沖擊能力強(qiáng)，韌性強(qiáng)，吸水率小，既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了新型石木塑材料較好的力學(xué)性能，是一種性能優(yōu)的新型石木塑材料，可廣泛應(yīng)用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
具體實(shí)施方式
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實(shí)施例加以說明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在實(shí)施例中，所述新型石木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料：白云石粉83-98份、聚氯乙烯塑料43-58份、龍眼樹粉22-29份、膠黏劑8-14份、脂肪酸酰胺0.6-1.2份、硅膠0.6-1份、阻燃劑0.6-0.8份、抑煙劑0.5-0.8份、氣溶膠發(fā)生劑0.4-0.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.6-0.7份、PP-g-MAH相容劑0.3-0.6份、 WINGSTAYL抗氧化劑0.2-0.6份、JINHASS調(diào)節(jié)劑0.3-0.7份、強(qiáng)化劑0.3-0.8份、聚合氯化鋁鐵0.6-0.9份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.5-0.8份、硬脂酸鉀0.2-0.4份、苯乙烯0.2-0.3份；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻5-8份、乙烯基三乙氧基硅烷3-5份、磷酸三乙酯3-4份、氯化鎂5-7份、酚醛樹脂2-4份、膨潤土0.6-1份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：鉬酸鋅8-14份、氫氧化鋁6-10份、白云石粉2-3份、氧化銅1-2份；
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯10-20份、磷酸乙烯酯8-15份、環(huán)烷酸鈷3-6份、氯化鋁2-4份；
所述新型石木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟：
S11：配制濃度為20-30Be’，pH 值為3.4-3.7的木薯淀粉漿A；
S12：向步驟S11的木薯淀粉漿A中加入濃度為2%-4%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為50-58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100-150r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2-2.5h，制得漿料B；
S13：向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)pH 值為9.3-9.7，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在溫度為60-64℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100-160r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1-1.2h，制得漿料C；
S14：將步驟S13的漿料C中加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8-8.4，升溫至80-82℃，糊化45-50min，糊化結(jié)束后降至32-36℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉(zhuǎn)速為120-150r/min下攪拌8-12min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的膠黏劑、白云石粉、聚氯乙烯塑料、龍眼樹粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP-g-MAH相容劑、 WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為9-11MPa下高壓處理1-2h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度≤-20℃下冷凍3-5h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為82-85℃下烘干至含水量≤4%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為200-400r/min下攪拌12-18min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為195-210℃下擠出，通過風(fēng)冷方式冷卻成型，制得新型石木塑材料。
下面通過更具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。
實(shí)施例1
一種新型石木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料：白云石粉90份、聚氯乙烯塑料50份、龍眼樹粉25份、膠黏劑12份、脂肪酸酰胺0.9份、硅膠0.8份、阻燃劑0.7份、抑煙劑0.7份、氣溶膠發(fā)生劑0.4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.6份、PP-g-MAH相容劑0.5份、 WINGSTAYL抗氧化劑0.4份、JINHASS調(diào)節(jié)劑0.5份、強(qiáng)化劑0.6份、聚合氯化鋁鐵0.8份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.7份、硬脂酸鉀0.3份、苯乙烯0.2份；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻7份、乙烯基三乙氧基硅烷4份、磷酸三乙酯3.5份、氯化鎂6份、酚醛樹脂3份、膨潤土0.8份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：鉬酸鋅12份、氫氧化鋁8份、白云石粉2.5份、氧化銅1.5份；
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯15份、磷酸乙烯酯12份、環(huán)烷酸鈷5份、氯化鋁3份；
所述新型石木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟：
S11：配制濃度為25Be’，pH 值為3.6的木薯淀粉漿A；
S12：向步驟S11的木薯淀粉漿A中加入濃度為3%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為55℃，攪拌轉(zhuǎn)速為130r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2.2h，制得漿料B；
S13：向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)pH 值為9.5，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在溫度為62℃，攪拌轉(zhuǎn)速為130r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.1h，制得漿料C；
S14：將步驟S13的漿料C中加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.2，升溫至81℃，糊化48min，糊化結(jié)束后降至34℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉(zhuǎn)速為140r/min下攪拌10min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的膠黏劑、白云石粉、聚氯乙烯塑料、龍眼樹粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP-g-MAH相容劑、 WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為10MPa下高壓處理1.5h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-20℃下冷凍5h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為83℃下烘干至含水量為4%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌15min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為200℃下擠出，通過風(fēng)冷方式冷卻成型，制得新型石木塑材料。
實(shí)施例2
一種新型石木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料：白云石粉83份、聚氯乙烯塑料43份、龍眼樹粉22份、膠黏劑8份、脂肪酸酰胺0.6份、硅膠0.6份、阻燃劑0.6份、抑煙劑0.5份、氣溶膠發(fā)生劑0.4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.6份、PP-g-MAH相容劑0.3份、 WINGSTAYL抗氧化劑0.2份、JINHASS調(diào)節(jié)劑0.3份、強(qiáng)化劑0.3份、聚合氯化鋁鐵0.6份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.5份、硬脂酸鉀0.2份、苯乙烯0.2份；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻5份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、磷酸三乙酯3份、氯化鎂5份、酚醛樹脂2份、膨潤土0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：鉬酸鋅8份、氫氧化鋁6份、白云石粉2份、氧化銅1份；
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯10份、磷酸乙烯酯8份、環(huán)烷酸鈷3份、氯化鋁2份；
所述新型石木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟：
S11：配制濃度為20Be’，pH 值為3.4的木薯淀粉漿A；
S12：向步驟S11的木薯淀粉漿A中加入濃度為2%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為50℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2.5h，制得漿料B；
S13：向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)pH 值為9.3，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在溫度為60℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.2h，制得漿料C；
S14：將步驟S13的漿料C中加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8，升溫至80℃，糊化45min，糊化結(jié)束后降至32℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉(zhuǎn)速為120r/min下攪拌12min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的膠黏劑、白云石粉、聚氯乙烯塑料、龍眼樹粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP-g-MAH相容劑、 WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為9MPa下高壓處理2h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-18℃下冷凍4h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為82℃下烘干至含水量為3%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌18min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為195℃下擠出，通過風(fēng)冷方式冷卻成型，制得新型石木塑材料。
實(shí)施例3
一種新型石木塑材料，以重量份為單位，包括以下原料：白云石粉98份、聚氯乙烯塑料58份、龍眼樹粉29份、膠黏劑14份、脂肪酸酰胺1.2份、硅膠1份、阻燃劑0.8份、抑煙劑0.8份、氣溶膠發(fā)生劑0.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.7份、PP-g-MAH相容劑0.6份、 WINGSTAYL抗氧化劑0.6份、JINHASS調(diào)節(jié)劑0.7份、強(qiáng)化劑0.8份、聚合氯化鋁鐵0.9份、鄰苯二甲酸二正辛酯0.8份、硬脂酸鉀0.4份、苯乙烯0.3份；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻8份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、磷酸三乙酯4份、氯化鎂7份、酚醛樹脂4份、膨潤土1份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：鉬酸鋅14份、氫氧化鋁10份、白云石粉3份、氧化銅2份；
所述強(qiáng)化劑以重量份為單位，包括以下原料：乙基丁烯酸乙酯20份、磷酸乙烯酯15份、環(huán)烷酸鈷6份、氯化鋁4份；
所述新型石木塑材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備膠黏劑，其制備方法，包括以下步驟：
S11：配制濃度為30Be’，pH 值為3.7的木薯淀粉漿A；
S12：向步驟S11的木薯淀粉漿A中加入濃度為4%的甘油三酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鎳催化劑，然后在溫度為58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2h，制得漿料B；
S13：向步驟S12的漿料B中加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)pH 值為9.7，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、檸檬酸酯、聚丙二烯橡膠、丙基三甲氧基硅烷，然后在溫度為64℃，攪拌轉(zhuǎn)速為160r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1h，制得漿料C；
S14：將步驟S13的漿料C中加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.4，升溫至82℃，糊化50min，糊化結(jié)束后降至36℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉(zhuǎn)速為150r/min下攪拌8min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的膠黏劑、白云石粉、聚氯乙烯塑料、龍眼樹粉、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP-g-MAH相容劑、 WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯投入到壓力鍋內(nèi)，在壓力為11MPa下高壓處理1h，制得原料A；
S4：將步驟S3制得的原料A放入到溫度為-15℃下冷凍3h，制得原料B；
S5：將步驟S4制得的原料B放入到烘干機(jī)內(nèi)，在溫度為85℃下烘干至含水量為2%，制得原料C；
S6：將步驟S5制得的原料C投入攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌12min，制得碎粒；
S7：將步驟S6制得的碎粒放入到擠出機(jī)中，在溫度為210℃下擠出，通過風(fēng)冷方式冷卻成型，制得新型石木塑材料。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，阻燃效果好，無法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠，其性能指標(biāo)通過以下阻燃性能測試實(shí)驗(yàn)和力學(xué)性能測試實(shí)驗(yàn)給出：
（1）阻燃性能測試實(shí)驗(yàn)
把上述實(shí)施例1-3制備的樣品裁制成標(biāo)準(zhǔn)的小板，然后使用氧指數(shù)測定儀HC-2（南京市江寧區(qū)分析儀器廠）和水平垂直燃燒測定儀CZF-3（南京市江寧區(qū)分析儀器廠）分別對新型石木塑材料進(jìn)行氧指數(shù)和燃燒性能測定，氧指數(shù)36%-41%，水平垂直燃燒性能無著火，煙輕，阻燃效果良好。
（2）力學(xué)性能測試實(shí)驗(yàn)
把上述實(shí)施例1-3制備的樣品裁制成長115mm、寬10mm、厚2.5mm 的標(biāo)準(zhǔn)小板，然后使用拉伸測試儀5585（美國INSTRON）和沖擊試樣機(jī) ZBC1251-B（美特斯工業(yè)系統(tǒng)公司）分別對新型石木塑材料進(jìn)行拉伸和沖擊試驗(yàn)，拉伸指數(shù) （最大拉力，單位：N）854.98-923.78，沖擊指數(shù)（韌性，無缺口），單位：ki/m2，6.321-6.562，注：拉伸速度為2mm/min。
（3）其他性能指標(biāo)
把上述實(shí)施例1-3制備的樣品裁制成長115mm、寬10mm、厚2.5mm 的標(biāo)準(zhǔn)小板，檢測彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、邵氏硬度、吸水率，結(jié)果如下表所示。
綜上所述，本發(fā)明的新型石木塑材料阻燃效果好，抗沖擊能力強(qiáng)，韌性強(qiáng)，吸水率小，既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了新型石木塑材料較好的力學(xué)性能，是一種性能優(yōu)的新型石木塑材料，可推廣應(yīng)用，有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。