本發(fā)明涉及吹風(fēng)機領(lǐng)域，特別是涉及一種用于吹風(fēng)機的復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

吹風(fēng)機直接靠電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)子帶動風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)。當(dāng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時，空氣從進風(fēng)口吸入，由此形成的離心氣流再由風(fēng)筒前嘴吹出?？諝馔ㄟ^時，若裝在風(fēng)嘴中的發(fā)熱支架上的發(fā)熱絲已通電變熱，則吹出的是熱風(fēng)；若選擇開關(guān)不使發(fā)熱絲通電發(fā)熱，則吹出的是冷風(fēng)。吹風(fēng)機就是以次來實現(xiàn)烘干和整形的目的。

然而，目前用于吹風(fēng)機的復(fù)合材料的抗摔性能差，安全性能低，耐高溫性能還有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于吹風(fēng)機的復(fù)合材料，抗摔性能好，安全性能高，有效改善了耐高溫性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用于吹風(fēng)機的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：5,5′-二硫代雙(2-硝基苯甲酸)、阻燃劑、苯甲酰烏頭原堿、吡唑醚菌酯、1,3-二棕櫚酸甘油酯、聚(3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯)、己二酸二異壬酯和馬來酸二烯丙酯，各組分的重量含量為：5,5′-二硫代雙(2-硝基苯甲酸)10~20份、阻燃劑2~5份、苯甲酰烏頭原堿1~8份、吡唑醚菌酯15~25份、1,3-二棕櫚酸甘油酯20~40份、聚(3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯)35~45份、己二酸二異壬酯15~30份和馬來酸二烯丙酯10~20份。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的阻燃劑為磷酸三(2,3-二溴丙基)酯阻燃劑。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的苯甲酰烏頭原堿的重量含量為3~7份。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的1,3-二棕櫚酸甘油酯的重量含量為30~40份。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明抗摔性能好，安全性能高，有效改善了耐高溫性能。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種用于吹風(fēng)機的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：5,5′-二硫代雙(2-硝基苯甲酸)、磷酸三(2,3-二溴丙基)酯阻燃劑、苯甲酰烏頭原堿、吡唑醚菌酯、1,3-二棕櫚酸甘油酯、聚(3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯)、己二酸二異壬酯和馬來酸二烯丙酯，各組分的重量含量為：5,5′-二硫代雙(2-硝基苯甲酸)15份、磷酸三(2,3-二溴丙基)酯阻燃劑3份、苯甲酰烏頭原堿5份、吡唑醚菌酯20份、1,3-二棕櫚酸甘油酯35份、聚(3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯)40份、己二酸二異壬酯28份和馬來酸二烯丙酯15份。

實施例2

一種用于吹風(fēng)機的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：5,5′-二硫代雙(2-硝基苯甲酸)、磷酸三(2,3-二溴丙基)酯阻燃劑、苯甲酰烏頭原堿、吡唑醚菌酯、1,3-二棕櫚酸甘油酯、聚(3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯)、己二酸二異壬酯和馬來酸二烯丙酯，各組分的重量含量為：5,5′-二硫代雙(2-硝基苯甲酸) 20份、磷酸三(2,3-二溴丙基)酯阻燃劑5份、苯甲酰烏頭原堿7份、吡唑醚菌酯25份、1,3-二棕櫚酸甘油酯40份、聚(3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯) 45份、己二酸二異壬酯30份和馬來酸二烯丙酯20份。

實施例3

一種用于吹風(fēng)機的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：5,5′-二硫代雙(2-硝基苯甲酸)、磷酸三(2,3-二溴丙基)酯阻燃劑、苯甲酰烏頭原堿、吡唑醚菌酯、1,3-二棕櫚酸甘油酯、聚(3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯)、己二酸二異壬酯和馬來酸二烯丙酯，各組分的重量含量為：5,5′-二硫代雙(2-硝基苯甲酸)10份、磷酸三(2,3-二溴丙基)酯阻燃劑2份、苯甲酰烏頭原堿3份、吡唑醚菌酯15份、1,3-二棕櫚酸甘油酯30份、聚(3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯)35份、己二酸二異壬酯15份和馬來酸二烯丙酯10份。

本發(fā)明用于吹風(fēng)機的復(fù)合材料的有益效果是：本發(fā)明抗摔性能好，安全性能高，有效改善了耐高溫性能。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。